1.本实用新型涉及生物有机肥相关技术领域，具体涉及一种生物有机肥筛选设备。
背景技术：2.有机肥的生产具有多道工艺流程，对有机肥进行筛选是其中工序之一。在进行筛分前通常已对有机肥原料进行打碎包装，通过振动筛进一步对有机肥内物料进行筛选。
3.通过将原料开袋直接倒入振动筛中，现有的振动筛设置有多层，有机肥经过振动层层筛选。而有机肥生产原料主要为农业有机废弃物或者泥炭、肥土等，倒入过程中，经常扬起大量粉尘，影响加工人员的身体，粉尘影响视线，加工人员对原料加入量的无法判断。
技术实现要素：4.实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供一种生物有机肥筛选设备，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种生物有机肥筛选设备，包括振动筛、吸尘组件以及刮料组件。
6.振动筛，至少设置有两层，每层沿外周均设置有出料孔；
7.吸尘组件，位于所述振动筛顶部，包括同轴连接于所述振动筛外周的延伸壳体，对称设置在所述延伸壳体两侧的吸尘器；
8.刮料组件，设置于所述振动筛顶层内，位于所述出料孔下方。
9.在进一步实施例中，所述延伸壳体由所述振动筛外周斜向向中心延伸形成，延伸壳体以锥形与振动筛连接，中部集中形成进料孔。
10.在进一步实施例中，所述延伸壳体两侧开设有吸尘孔，所述吸尘孔端口处设置有过滤网。
11.在进一步实施例中，所述刮料组件包括转动机构、散料棒以及刮料板。
12.转动机构，设置于所述振动筛中部，所述振动筛内卡接有筛网，所述转动机构于所述筛网中部连接；
13.散料棒，与所述转动机构同轴连接，由所述转动机构驱动散料棒转动，所述散料棒垂直延伸至所述振动筛内壁；
14.刮料板，沿所述散料棒末端垂直向下延伸，所述刮料板与所述振动筛内壁贴合。
15.在进一步实施例中，所述转动机构包括一对夹板以及连接散料棒的驱动装置。
16.一对夹板，连接于所述筛网中部，所述夹板两侧设置延伸杆与振动筛内壁连接；
17.驱动装置，设置于所述夹板下方，所述驱动装置通过联轴器与所述散料棒连接。
18.在进一步实施例中，所述刮料板外周设置有与所述振动筛内壁同等圆弧。
19.有益效果：本实用新型提供了一种生物有机肥筛选设备，通过振动筛顶部设置延伸壳体，延伸壳体顶部的进料孔便于腐泥倾倒。延伸壳体两侧的吸尘器在倾倒以及振动筛选过程中，始终保持工作，实时对飞尘进行吸收。吸尘器与延伸壳体上的吸尘孔连通振动筛内部，吸尘孔设置的过滤网对吸收物料大小进行限制，防止原料直接进入吸尘器，影响筛
选。原料倒入时，散料棒防止原料堆积影响筛选效率，同时散料棒末端的刮料棒对振动筛内壁粘附的原料进行刮去，使得原料重新落入筛网内进行筛选，提高筛选效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构图。
21.图2为本实用新型的四分之一剖视图。
22.图3为图2视图中的局部视图。
23.图4为本实用新型内部筛网的结构示意图。
24.图中各附图标记为：振动筛1、出料孔101、筛网102、吸尘组件2、延伸壳体201、吸尘器202、刮料组件3、进料孔2011、过滤网2012、转动机构301、夹板3011、驱动装置3012、延伸杆3013、散料棒302、刮料板303。
具体实施方式
25.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
26.申请人发现，现有的腐泥原料直接倒入振动筛内，会扬起大量飞尘，飞尘影响人的视线无法掌控振动筛内原料情况，且飞尘进入口鼻影响人的健康。
27.为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种生物有机肥筛选设备，如图1至2所示，该筛选设备包括振动筛1、吸尘组件2以及刮料组件3三部分。振动筛1至少设置有两层，每层沿外周均设置有出料孔101，振动筛1对原料进行振动筛1选，筛选完成后的有机肥由出料孔101排出集中收集。吸尘组件2位于振动筛1顶部，对原料扬起的飞尘进行收集，具体包括同轴连接于振动筛1外周的延伸壳体201，对称设置在延伸壳体201两侧的吸尘器202，刮料组件3设置于振动筛1顶层内，位于出料孔101下方。延伸壳体201连接于振动筛1顶部，通过两端的吸尘器202对振动筛顶部进行吸尘工作，防止在浮尘四处飞扬。原料由振动筛1顶部倒入，于振动筛1上层集中，刮料组件3将堆积的原料分散至振动筛1表面，原料平铺于振动筛1内，提高筛选效率，振动过程中，筛选完成后的有机肥由出料孔101集中收集。刮料组件3与吸尘组件2一起工作，对原料分散过程中的浮尘及时吸收，减少浮尘飞扬。
28.延伸壳体201由振动筛1外周斜向向中心延伸形成，延伸壳体201以锥形连接于振动筛1顶部，上端开口形成进料孔2011。延伸壳体201两侧开设有吸尘孔，吸尘孔端口处设置有过滤网2012。
29.原料由进料孔2011进入振动筛1内，延伸壳体201外周贯穿形成的吸尘孔与吸尘器202连接，在吸尘过程中，浮尘经过过滤网2012初步过滤，过滤网2012的目数大于等于振动筛1最下层的过滤网2012的目数，吸尘器202实现对原料中的有机肥进行部分收集，减少提取量的损耗。吸尘器202的使用功率不超过50w，对原料进行吸尘，过滤网2012阻挡部分原料直接由吸尘器202排出，防止影响到筛选效果。
30.如图3至4所示，刮料组件3包括转动机构301、散料棒302以及刮料板303。转动机构301设置于振动筛1中部，振动筛1内卡接有筛网102，转动机构301于筛网102中部连接，散料
棒302与转动机构301同轴连接，由转动机构301驱动散料棒302转动，散料棒302垂直延伸至振动筛1内壁，刮料板303沿散料棒302末端垂直向下延伸，刮料板303与振动筛1内壁贴合，且外周设置有与振动筛1内壁同等圆弧。
31.其中，转动机构301设置有一对夹板3011以及驱动装置3012。夹板3011连接于筛网102中部，夹板3011两侧设置延伸杆3013与振动筛1内壁连接，驱动装置3012设置于夹板3011下方，驱动装置3012与散料棒302连接。
32.筛网102设置在振动筛1内部，驱动装置3012可以使用驱动电机与散料棒302连接，为散料棒302提供驱动力，驱动装置3012通过夹板3011与筛网102中部连接，夹板3011分布在筛网102的上下侧，其中下侧的夹板3011通过延伸杆3013与振动筛1连接，延伸杆3013至少设置有两个，对筛网102以及转动机构301起到支撑所用。散料棒302与筛网102之间存在距离，散料棒302由驱动电机驱动转动时，对堆积的原料进行平铺，以便于原料快速筛选。散料棒302另一端的刮料板303沿振动筛1内壁贴合转动，减少原料粘附于振动筛1内壁。
33.基于上述技术方案，本实用新型工作原理：袋装原料通过进料口倒入振动筛1内，吸尘器202启动，振动筛1开始工作，振动筛1对倒入的原料进行振动筛选，原料倒入过程中，位于顶部的吸尘器202对飞尘进行吸收，减少飞尘溢出。驱动装置3012启动，带动散料棒302在筛网102上方转动，散料棒302对堆积的原料进行铺平，使得原料均匀散落至振动筛1的下层。散料棒302末端的刮料板303沿振动筛1内壁转动，将粘附在振动筛1内壁的原料刮下，原料落入筛网102上进行筛选。
34.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
技术特征：1.一种生物有机肥筛选设备，其特征在于，包括：振动筛，至少设置有两层，每层沿外周均设置有出料孔；吸尘组件，位于所述振动筛顶部，包括同轴连接于所述振动筛外周的延伸壳体，对称设置在所述延伸壳体两侧的吸尘器；刮料组件，设置于所述振动筛顶层内，位于所述出料孔下方。2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥筛选设备，其特征在于，所述延伸壳体由所述振动筛外周斜向向中心延伸形成，中部集中形成进料孔。3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥筛选设备，其特征在于，所述延伸壳体两侧开设有吸尘孔，所述吸尘孔端口处设置有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥筛选设备，其特征在于，所述刮料组件包括：转动机构，设置于所述振动筛中部，所述振动筛内卡接有筛网，所述转动机构于筛网中部连接；散料棒，与所述转动机构同轴连接，由所述转动机构驱动散料棒转动，所述散料棒垂直延伸至所述振动筛内壁；刮料板，沿所述散料棒末端垂直向下延伸，所述刮料板与所述振动筛内壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥筛选设备，其特征在于，所述转动机构包括：一对夹板，连接于所述筛网中部，所述夹板两侧设置延伸杆与振动筛内壁连接；驱动装置，设置于所述夹板下方，所述驱动装置通过联轴器与所述散料棒连接。6.根据权利要求4所述的一种生物有机肥筛选设备，其特征在于，所述刮料板外周设置有与所述振动筛内壁同等圆弧。
技术总结本实用新型提供了一种生物有机肥筛选设备，涉及生物有机肥相关技术领域，筛选设备包括振动筛、吸尘组件以及刮料组件。振动筛至少设置有两层，每层沿外周均设置有出料孔；吸尘组件位于所述振动筛顶部，具体包括同轴连接于所述振动筛外周的延伸壳体，对称设置在所述延伸壳体两侧的吸尘器；刮料组件设置于所述振动筛顶层内，位于所述出料孔下方。本实用新型通过顶部设置的吸尘组件对飞尘进行收集，减少飞尘。利用设置在吸尘孔上的过滤网对原料部分有机物进行阻隔，保证筛选质量。通过刮料组件对堆积的原料进行平铺，原料覆盖筛网，提高筛选效率。效率。效率。
技术研发人员：梁乐缤
受保护的技术使用者：南京宁粮环保集团有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
