1.本实用新型涉及夹具，具体是一种刀具自动夹具。
背景技术：2.现在的盲孔长杆夹具，是靠螺丝夹紧的，装夹完全靠螺丝锁死，操作费时费力，容易造成刀具报废。
技术实现要素：3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种刀具自动夹具，使用简单、提升效率，从原来的拧锁死螺丝到手势一提一送、外壳在实现功能的情况下保护了主要作用零件，延长使用寿命。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种刀具自动夹具，包括夹持部，以及用于控制所述夹持部的夹持口大小的控制部，所述控制部连接于所述夹持部；所述夹持部包括用于夹持刀具的夹持单元以及连接于所述夹持单元的缩放单元，所述缩放单元连接于所述控制部以使得所述夹持单元的所述夹持口缩放。
5.进一步地，所述夹持单元采用夹持头，所述夹持头沿中心线方向开设有用于夹持刀具的所述夹持口，所述夹持口贯穿所述夹持部；所述夹持头侧壁形成有若干个沿着中心线方向的第一缩放裂隙以使得所述夹持头进行缩放。
6.进一步地，所述缩放单元采用夹持本体，所述夹持本体的一端连接于所述夹持头，所述夹持本体侧壁形成有若干个沿着中心线方向的第二缩放裂隙以使得所述夹持本体带动所述夹持头进行缩放。
7.进一步地，所述夹持头远离所述夹持口的端部连接有限位单元；所述限位单元采用限位连接段，所述限位连接段的一端连接于所述夹持头，另一端连接于所述夹持本体；所述第一缩放裂隙自所述夹持头的端部延伸到所述限位连接段后，且继续延伸至所述夹持本体的远离所述夹持头的部分；所述第二缩放裂隙自所述夹持本体的端部延伸到所述限位连接段后，且继续延伸至所述夹持头的远离所述夹持本体的部分。
8.进一步地，所述第一缩放裂隙与所述第二缩放裂隙错开设置。
9.进一步地，所述夹持本体的侧壁为第一锥形壁，所述夹持头的侧壁为第二锥形壁，所述第一锥形壁和所述第二锥形壁的锥形底面相对；所述限位连接段的侧壁为圆柱形壁，所述圆柱形壁的一端连接到所述第一锥形壁的底面、另一端连接到所述第二锥形壁的底面，且所述圆柱形壁的直径小于所述第一锥形壁的底面直径，所述圆柱形壁的直径小于所述第二锥形壁的底面直径。
10.进一步地，所述控制部采用中心杆，所述中心杆的端部开设有沿中心线方向的控制孔，所述控制孔套设在所述夹持本体上且能够相对所述夹持本体运动，以使得所述夹持本体嵌设在所述控制孔中的长度变化。
11.进一步地，所述夹持部连接有限位部，所述限位部采用端盖，所述端盖开设有容纳
孔，所述容纳孔中设置有限位圆环板，所述夹持头置于所述容纳孔中且所述限位圆环板套设在所述限位连接段外侧，所述限位圆环板的内径小于所述第一锥形壁的底面直径、小于所述第二锥形壁的底面直径、大于所述圆柱形壁的直径。
12.进一步地，所述控制部连接有导向复位部，所述导向复位部固定连接于所述限位部。
13.进一步地，所述导向复位部采用外壳和弹簧，所述外壳套设在所述中心杆的外侧，所述弹簧置于所述外壳内的台阶上且套设在所述中心杆的外侧，所述中心杆的端部设置有压环，所述弹簧置于所述台阶与所述压环之间，所述外壳的端部螺纹连接于所述端盖。
14.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
15.1、本实用新型使用扳手状物体撬动借力环，使中心杆与外壳压紧弹簧实现相互运动，弹性夹前段自然打开，从端盖放置好柱状刀具后松开扳手，弹簧伸直使弹簧夹回到中心杆中使其紧闭，固定刀具。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的夹具侧视图；
17.图2是图1的剖面示意图；
18.图3是弹性夹侧视图；
19.图4是弹性夹的立体示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例：
27.如图1和图2所示，一种刀具自动夹具，包括夹持部，以及用于控制夹持部的夹持口大小的控制部，控制部连接于夹持部；夹持部包括用于夹持刀具的夹持单元以及连接于夹持单元的缩放单元，缩放单元连接于控制部以使得夹持单元的夹持口缩放。
28.本实施例中，弹性部包括夹持单元、缩放单元以及限位单元，夹持部采用弹性夹6，如图3所示，夹持单元采用夹持头63，夹持头63沿中心线方向开设有用于夹持刀具的夹持口，夹持口贯穿整个夹持部，即整个弹性夹6的中心为夹持口用于夹持刀具；缩放单元采用夹持本体61，夹持本体61的一端连接于夹持头63；夹持头63远离夹持口的端部连接有限位单元；限位单元采用限位连接段62，限位连接段62的一端连接于夹持头63，另一端连接于夹持本体61。
29.具体的，如图3所示，结合图4，夹持头63侧壁形成有若干个沿着中心线方向的第一缩放裂隙602以使得夹持头63进行缩放；夹持本体61侧壁形成有若干个沿着中心线方向的第二缩放裂隙603以使得夹持本体61带动夹持头63进行缩放；第一缩放裂隙602自夹持头63的端部延伸到限位连接段62后，且继续延伸至夹持本体61的远离夹持头63的部分；第二缩放裂隙603自夹持本体61的端部延伸到限位连接段62后，且继续延伸至夹持头63的远离夹持本体61的部分。即，第一缩放裂隙602从夹持头63开始，而第二缩放裂隙603从夹持本体61开始，第一缩放裂隙602的长度小于整个弹性夹6的长度，第二缩放裂隙603的长度小于整个弹性夹6的长度，同时，第一缩放裂隙602与第二缩放裂隙603错开设置，使得整个弹性夹6形成镂空状，挤压夹持本体61时，夹持本体61可以进行中心缩放，挤压夹持头63时，夹持头63可以进行中心缩放，当控制部从夹持本体61开始逐渐的挤压到夹持头63时，夹持头63位置的夹持口逐渐的收缩，使得夹持口变细，从而夹持住刀具。
30.如图3所示，夹持本体61的侧壁为第一锥形壁，夹持头63的侧壁为第二锥形壁，第一锥形壁和第二锥形壁的锥形底面相对，即大直径的底面相对，让两个锥形方向相反；限位连接段62的侧壁为圆柱形壁，圆柱形壁的一端连接到第一锥形壁的底面、另一端连接到第二锥形壁的底面，且圆柱形壁的直径小于第一锥形壁的底面直径，圆柱形壁的直径小于第二锥形壁的底面直径，便于将夹持头63限位，也便于夹持本体61的逐渐接受挤压。
31.控制部采用中心杆1，如图2所示，中心杆1的端部开设有沿中心线方向的控制孔102，控制孔102套设在夹持本体61上且能够相对夹持本体61运动，以使得夹持本体61嵌设在控制孔102中的长度变化。以图2所示方向，当中心杆1向下抽离时，夹持本体61伸进到控制孔101的深度逐渐的减小，由于夹持本体61的锥度存在，使得夹持本体61受到的挤压逐渐的减小，从而夹持头63受到的挤压力逐渐减小，使得夹持口逐渐放大而打开，以安装刀具或者拿出刀具。当中心杆1向上推进时，夹持本体61伸进到控制孔101的深度逐渐的增大，使得夹持本体61受到的挤压逐渐的增大，从而夹持头63受到的挤压力逐渐增大，使得夹持口逐渐收缩，以夹紧刀具。
32.本实施例中，夹持部连接有限位部，如图2所示，限位部采用端盖4，端盖4开设有刀具孔401和容纳孔402，容纳孔中设置有限位圆环板401，夹持头63置于容纳孔中且限位圆环板401套设在限位连接段62外侧，限位圆环板401的内径小于第一锥形壁的底面直径、小于第二锥形壁的底面直径、大于圆柱形壁的直径。限位圆环板401将夹持头63限位固定在端盖4上，当中心杆1上下抽离推进时，弹性夹6不会随着中心杆1而运动，从而实现中心杆1与弹性夹6之间的相对运动，完成夹持口的收缩和放大。
33.容纳孔402的直径大于夹持头63的最大直径，使得夹持头63有一个收缩放大的空间。
34.控制部连接有导向复位部，导向复位部固定连接于限位部。
35.本实施例中，如图2所示，导向复位部采用外壳2和弹簧5，外壳2套设在中心杆1的外侧，弹簧5置于外壳2内的台阶201上且套设在中心杆1的外侧，中心杆1的端部设置有压环101，弹簧5置于台阶201与压环101之间，外壳2的端部螺纹连接于端盖4。当中心杆1向下抽离时，压环101压缩弹簧5，当松手时，中心杆1在弹簧5的作用下复位以挤压夹持本体61完成夹持刀具。
36.中心杆1还设置有借力环3，用于完成外壳2与中心杆2之间的相对运动。
37.工作原理：
38.使得控制孔102逐渐离开夹持本体61，从而夹持头63放大，使得夹持口放大，然后将刀具伸进到刀具孔401和夹持口中，松开中心杆1，使得中心杆1上行复位，使得夹持口收缩从而夹紧刀具，收缩状态如图2所示。
39.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：1.一种刀具自动夹具，其特征在于：包括夹持部，以及用于控制所述夹持部的夹持口大小的控制部，所述控制部连接于所述夹持部；所述夹持部包括用于夹持刀具的夹持单元以及连接于所述夹持单元的缩放单元，所述缩放单元连接于所述控制部以使得所述夹持单元的所述夹持口缩放。2.根据权利要求1所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述夹持单元采用夹持头(63)，所述夹持头(63)沿中心线方向开设有用于夹持刀具的所述夹持口，所述夹持口贯穿所述夹持部；所述夹持头(63)侧壁形成有若干个沿着中心线方向的第一缩放裂隙(602)以使得所述夹持头(63)进行缩放。3.根据权利要求2所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述缩放单元采用夹持本体(61)，所述夹持本体(61)的一端连接于所述夹持头(63)，所述夹持本体(61)侧壁形成有若干个沿着中心线方向的第二缩放裂隙(603)以使得所述夹持本体(61)带动所述夹持头(63)进行缩放。4.根据权利要求3所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述夹持头(63)远离所述夹持口的端部连接有限位单元；所述限位单元采用限位连接段(62)，所述限位连接段(62)的一端连接于所述夹持头(63)，另一端连接于所述夹持本体(61)；所述第一缩放裂隙(602)自所述夹持头(63)的端部延伸到所述限位连接段(62)后，且继续延伸至所述夹持本体(61)的远离所述夹持头(63)的部分；所述第二缩放裂隙(603)自所述夹持本体(61)的端部延伸到所述限位连接段(62)后，且继续延伸至所述夹持头(63)的远离所述夹持本体(61)的部分。5.根据权利要求4所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述第一缩放裂隙(602)与所述第二缩放裂隙(603)错开设置。6.根据权利要求5所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述夹持本体(61)的侧壁为第一锥形壁，所述夹持头(63)的侧壁为第二锥形壁，所述第一锥形壁和所述第二锥形壁的锥形底面相对；所述限位连接段(62)的侧壁为圆柱形壁，所述圆柱形壁的一端连接到所述第一锥形壁的底面、另一端连接到所述第二锥形壁的底面，且所述圆柱形壁的直径小于所述第一锥形壁的底面直径，所述圆柱形壁的直径小于所述第二锥形壁的底面直径。7.根据权利要求6所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述控制部采用中心杆(1)，所述中心杆(1)的端部开设有沿中心线方向的控制孔(102)，所述控制孔(102)套设在所述夹持本体(61)上且能够相对所述夹持本体(61)运动，以使得所述夹持本体(61)嵌设在所述控制孔(102)中的长度变化。8.根据权利要求7所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述夹持部连接有限位部，所述限位部采用端盖(4)，所述端盖(4)开设有容纳孔，所述容纳孔中设置有限位圆环板(401)，所述夹持头(63)置于所述容纳孔中且所述限位圆环板(401)套设在所述限位连接段(62)外侧，所述限位圆环板(401)的内径小于所述第一锥形壁的底面直径、小于所述第二锥形壁的底面直径、大于所述圆柱形壁的直径。9.根据权利要求8所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述控制部连接有导向复位部，所述导向复位部固定连接于所述限位部。10.根据权利要求9所述的一种刀具自动夹具，其特征在于：所述导向复位部采用外壳(2)和弹簧(5)，所述外壳(2)套设在所述中心杆(1)的外侧，所述弹簧(5)置于所述外壳(2)内的台阶(201)上且套设在所述中心杆(1)的外侧，所述中心杆(1)的端部设置有压环
(101)，所述弹簧(5)置于所述台阶(201)与所述压环(101)之间，所述外壳(2)的端部螺纹连接于所述端盖(4)。
技术总结本实用新型公开了一种刀具自动夹具，包括夹持部，以及用于控制所述夹持部的夹持口大小的控制部，所述控制部连接于所述夹持部；所述夹持部包括用于夹持刀具的夹持单元以及连接于所述夹持单元的缩放单元，所述缩放单元连接于所述控制部以使得所述夹持单元的所述夹持口缩放。本实用新型使用简单、提升效率，从原来的拧锁死螺丝到手势一提一送、外壳在实现功能的情况下保护了主要作用零件，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
技术研发人员：于浩南 于忠光 浦荣 徐达 任博远
受保护的技术使用者：国宏工具系统（无锡）股份有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/12/1
