1.本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种智能家具板材的精准切割装置。
背景技术：2.智能家具是将智能化模块与现代时尚家具相结合的产物，在智能家具生产的过程中，需要对家具板材进行切割加工，使得家具板材切割成所需的特定的形状，以便后续加工作业。
3.现有的切割机在对圆形板材进行对半切割加工时，圆形板材会上下窜动，从而会导致圆形板材切割面出现缺陷，从而降低了圆形板材切割后的质量品质，同时圆形板材对半切割时使用的定位装置无法快速对不同直径的板材进行快速定位，因此，我们提出了一种智能家具板材的精准切割装置。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能家具板材的精准切割装置，解决了上述背景技术中提出的切割机在对圆形板材进行对半切割加工时，圆形板材会上下窜动，从而会导致圆形板材切割面出现缺陷，从而降低了圆形板材切割后的质量品质，同时圆形板材对半切割时使用的定位装置无法快速对不同直径的板材进行快速定位问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能家具板材的精准切割装置，包括加工台和切割机主体，所述切割机主体固定在加工台的底部，所述加工台的顶部左侧设置有精准定位装置，所述精准定位装置包括u形滑壳，所述u形滑壳滑动安装在加工台的顶部，所述u形滑壳内壁底部四角上均开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动安装有夹持柱，所述夹持柱与斜槽的内壁之间设有弹簧，同时通过夹持柱对圆形板材进行固定可以针对任意直径的圆形板材进行自适应固定，所述u形滑壳的左侧和右侧均固定有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的输出端贯穿且滑动安装在u形滑壳的外壁，所述电动伸缩装置的输出端固定有推板，所述推板与夹持柱的外侧接触，所述推板的底部贯穿且滑动安装有弹簧压板，所述弹簧压板与推板之间设有弹簧，所述弹簧压板靠近u形滑壳中心线的一侧底部为斜面设置，电动伸缩装置通过推板推动弹簧压板的斜面与圆形压板边缘抵触并移动至圆形压板上方，在弹簧压板对应的弹簧弹力下，使得弹簧压板对圆形板材进行压紧，从而避免了圆形板材在切割过程中上下窜动，导致圆形板材切割面出现缺陷的问题。
6.优选的，所述加工台的顶部右侧设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括u形壳，所述u形壳固定在加工台的顶部，所述u形壳的底部固定有吸尘装置，所述吸尘装置的输出端固定有吸尘管，所述吸尘管延伸至切割机主体处，所述u形壳的内壁顶部左侧和右侧均固定有斜伸缩板，所述斜伸缩板的底部固定有磁板，且磁板靠近u形滑壳的一侧为斜面设置，吸尘装置会通过吸尘管将圆形板材切割过程中产生的飞屑进行收集，从而避免了碎屑尘飞散，影响人身体健康的问题；同时在圆形板材移动到斜伸缩板处时，在斜伸缩板的伸缩弹力作用下，使得斜伸缩板进一步对圆形板材进行压紧，从而提高了圆形板材切割时的稳
定性，同时斜伸缩板对碎屑进行阻挡，防止对圆形板材进行切割过程中碎屑飞溅对人体造成伤害。
7.优选的，所述u形壳左侧和右侧均开设有条形槽，所述u形壳的内壁上设置有切割边毛刺去除装置，所述切割边毛刺去除装置包括滑块和凸块摩擦板，所述滑块有两个，两个所述滑块分别滑动安装在u形壳左侧和右侧条形槽的内部，且滑块与条形槽的内壁之间设有弹簧，两个所述滑块的背面相对一侧均固定有l形抵触板，所述凸块摩擦板有两个，所述凸块摩擦板为弹性结构，两个所述凸块摩擦板分别固定在左侧和右侧斜伸缩板的背面，两个所述凸块摩擦板的相向一侧固定有凸块，所述凸块摩擦板的凸块与l形抵触板的一端接触，所述凸块摩擦板的底部设有打磨块，电动伸缩装置推动滑块带动l形抵触板抵触凸块摩擦板的凸块带动凸块摩擦板向圆形板材中心位置摆动，从而使得凸块摩擦板的打磨块部分对圆形板材切割部分的毛刺进行打磨，从而提高了切割后的圆形板材的质量品质，同时凸块摩擦板带动斜伸缩板振动，斜伸缩板会抖落掉附着在其上的碎屑，从而减少了工人对斜伸缩板的清洁维护频率。
8.优选的，所述u形滑壳的内壁底面中部左侧和右侧均开设有通口，所述u形滑壳的通口内部设置有防轨道卡死装置，所述防轨道卡死装置包括摆动板，所述摆动板铰接在u形滑壳通口靠近电动伸缩装置的一侧内壁上，所述摆动板与u形滑壳通口内壁之间设有扭簧，所述摆动板的底面固定有弹板，所述弹板远离摆动板铰接轴的一侧固定有刮板，圆形板材通过抵触磁柱带动弹板挤压形变，弹板推动刮板对u形滑壳靠近圆形板材切割面的一侧进行防护，从而避免了圆形板材切割切割时的碎屑卡入到u形滑壳中，导致u形滑壳移动卡死的问题。
9.优选的，所述摆动板远离与u形滑壳通口铰接轴的一侧固定有磁柱，所述磁柱与磁板相互吸引，所述磁柱的位置凸出于u形滑壳的内壁底部水平面，同时在磁柱与磁板弹力作用下，使得磁柱对磁板进行吸引，磁柱与磁板对圆形板材进行夹持固定，从而进一步提高了圆形板材在切割过程中的稳定性。
10.本发明提供了一种智能家具板材的精准切割装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本发明通过精准定位装置的设置，使得电动伸缩装置与弹簧压板配合带动弹簧压板对圆形板材进行压紧，从而避免了圆形板材在切割过程中上下窜动，导致圆形板材切割面出现缺陷的问题；同时通过夹持柱对圆形板材进行固定可以针对任意直径的圆形板材进行自适应固定。
12.(2)、本发明通过碎屑收集装置的设置，使得吸尘装置对圆形板材切割过程中产生的飞屑进行收集，从而避免了碎屑尘飞散，影响人身体健康的问题；同时斜伸缩板的设置，斜伸缩板进一步对圆形板材进行压紧，从而提高了圆形板材切割时的稳定性，同时斜伸缩板对碎屑进行阻挡，防止对圆形板材进行切割过程中碎屑飞溅对人体造成伤害。
13.(3)、本发明通过切割边毛刺去除装置的设置，使得电动伸缩装置、滑块和l形抵触板配合带动凸块摩擦板的打磨块部分对圆形板材切割部分的毛刺进行打磨，从而提高了切割后的圆形板材的质量品质，同时斜伸缩板振动并抖落掉附着在其上的碎屑，从而减少了工人对斜伸缩板的清洁维护频率。
14.(4)、本发明通过防轨道卡死装置的设置，使得圆形板材通过抵触磁柱带动弹板挤压形变，弹板带动刮板对u形滑壳靠近圆形板材切割面的一侧进行防护，从而避免了圆形板
材切割切割时的碎屑卡入到u形滑壳中，导致u形滑壳移动卡死的问题；同时磁柱与磁板对圆形板材进行夹持固定，从而进一步提高了圆形板材在切割过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明整体的示意图；
16.图2为本发明整体的多角度示意图；
17.图3为本发明精准定位装置的示意图；
18.图4为本发明碎屑收集装置的多角度示意图；
19.图5为本发明切割边毛刺去除装置的示意图；
20.图6为本发明防轨道卡死装置的示意图。
21.图中：1、加工台；2、切割机主体；3、精准定位装置；31、u形滑壳；32、斜槽；33、夹持柱；34、电动伸缩装置；35、推板；36、弹簧压板；4、碎屑收集装置；41、u形壳；42、吸尘装置；43、吸尘管；44、斜伸缩板；45、磁板；5、切割边毛刺去除装置；51、滑块；52、l形抵触板；53、凸块摩擦板；6、防轨道卡死装置；61、摆动板；62、磁柱；63、弹板；64、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种智能家具板材的精准切割装置，包括加工台1和切割机主体2，切割机主体2固定在加工台1的底部，加工台1的顶部左侧设置有精准定位装置3，精准定位装置3包括u形滑壳31，u形滑壳31滑动安装在加工台1的顶部，u形滑壳31内壁底部四角上均开设有斜槽32，斜槽32的内部滑动安装有夹持柱33，夹持柱33与斜槽32的内壁之间设有弹簧，同时通过夹持柱33对圆形板材进行固定可以针对任意直径的圆形板材进行自适应固定，u形滑壳31的左侧和右侧均固定有电动伸缩装置34，电动伸缩装置34的输出端贯穿且滑动安装在u形滑壳31的外壁，电动伸缩装置34的输出端固定有推板35，推板35与夹持柱33的外侧接触，推板35的底部贯穿且滑动安装有弹簧压板36，弹簧压板36与推板35之间设有弹簧，弹簧压板36靠近u形滑壳31中心线的一侧底部为斜面设置，电动伸缩装置34通过推板35推动弹簧压板36的斜面与圆形压板边缘抵触并移动至圆形压板上方，在弹簧压板36对应的弹簧弹力下，使得弹簧压板36对圆形板材进行压紧，从而避免了圆形板材在切割过程中上下窜动，导致圆形板材切割面出现缺陷的问题。
24.优选的，加工台1的顶部右侧设置有碎屑收集装置4，碎屑收集装置4包括u形壳41，u形壳41固定在加工台1的顶部，u形壳41的底部固定有吸尘装置42，吸尘装置42的输出端固定有吸尘管43，吸尘管43延伸至切割机主体2处，u形壳41的内壁顶部左侧和右侧均固定有斜伸缩板44，斜伸缩板44的底部固定有磁板45，且磁板45靠近u形滑壳31的一侧为斜面设置，吸尘装置42会通过吸尘管43将圆形板材切割过程中产生的飞屑进行收集，从而避免了碎屑尘飞散，影响人身体健康的问题；同时在圆形板材移动到斜伸缩板44处时，在斜伸缩板44的伸缩弹力作用下，使得斜伸缩板44进一步对圆形板材进行压紧，从而提高了圆形板材切割时的稳定性，同时斜伸缩板44对碎屑进行阻挡，防止对圆形板材进行切割过程中碎屑飞溅对人体造成伤害。
25.优选的，u形壳41左侧和右侧均开设有条形槽，u形壳41的内壁上设置有切割边毛刺去除装置5，切割边毛刺去除装置5包括滑块51和凸块摩擦板53，滑块51有两个，两个滑块51分别滑动安装在u形壳41左侧和右侧条形槽的内部，且滑块51与条形槽的内壁之间设有弹簧，两个滑块51的背面相对一侧均固定有l形抵触板52，凸块摩擦板53有两个，凸块摩擦板53为弹性结构，两个凸块摩擦板53分别固定在左侧和右侧斜伸缩板44的背面，两个凸块摩擦板53的相向一侧固定有凸块，凸块摩擦板53的凸块与l形抵触板52的一端接触，凸块摩擦板53的底部设有打磨块，电动伸缩装置34推动滑块51带动l形抵触板52抵触凸块摩擦板53的凸块带动凸块摩擦板53向圆形板材中心位置摆动，从而使得凸块摩擦板53的打磨块部分对圆形板材切割部分的毛刺进行打磨，从而提高了切割后的圆形板材的质量品质，同时凸块摩擦板53带动斜伸缩板44振动，斜伸缩板44会抖落掉附着在其上的碎屑，从而减少了工人对斜伸缩板44的清洁维护频率。
26.优选的，u形滑壳31的内壁底面中部左侧和右侧均开设有通口，u形滑壳31的通口内部设置有防轨道卡死装置6，防轨道卡死装置6包括摆动板61，摆动板61铰接在u形滑壳31通口靠近电动伸缩装置34的一侧内壁上，摆动板61与u形滑壳31通口内壁之间设有扭簧，摆动板61的底面固定有弹板63，弹板63远离摆动板61铰接轴的一侧固定有刮板64，圆形板材通过抵触磁柱62带动弹板63挤压形变，弹板63推动刮板64对u形滑壳31靠近圆形板材切割面的一侧进行防护，从而避免了圆形板材切割切割时的碎屑卡入到u形滑壳31中，导致u形滑壳31移动卡死的问题。
27.优选的，摆动板61远离与u形滑壳31通口铰接轴的一侧固定有磁柱62，磁柱62与磁板45相互吸引，磁柱62的位置凸出于u形滑壳31的内壁底部水平面，同时在磁柱62与磁板45弹力作用下，使得磁柱62对磁板45进行吸引，磁柱62与磁板45对圆形板材进行夹持固定，从而进一步提高了圆形板材在切割过程中的稳定性。
28.使用时，将待切割的圆形板材放置在u形滑壳31的内部，启动电动伸缩装置34，电动伸缩装置34的输出端推动推板35向u形滑壳31的中心线位置移动，推板35推动夹持柱33向沿着斜槽32内部向u形滑壳31的中心线位置移动，从而使得夹持柱33对圆形板材进行固定，同时夹持柱33可以针对任意直径的圆形板材进行自适应固定，同时推板35带动弹簧压板36靠向圆形板材时，弹簧压板36的斜面与圆形压板边缘抵触并移动至圆形压板上方，在弹簧压板36对应的弹簧弹力下，使得弹簧压板36对圆形板材进行压紧，从而避免了圆形板材在切割过程中上下窜动，导致圆形板材切割面出现缺陷的问题，推动u形滑壳31即可带动圆形板材靠向切割机主体2进行切割作业。
29.在圆形板材切割过程中，启动吸尘装置42，吸尘装置42会通过吸尘管43将圆形板材切割过程中产生的飞屑进行收集，从而避免了碎屑尘飞散，影响人身体健康的问题，同时在圆形板材移动到斜伸缩板44处时，磁板45的斜面与圆形板材抵触并带动斜伸缩板44移动至圆形板材上方，在斜伸缩板44的伸缩弹力作用下，使得斜伸缩板44进一步对圆形板材进行压紧，从而提高了圆形板材切割时的稳定性，同时斜伸缩板44对碎屑进行阻挡，防止对圆形板材进行切割过程中碎屑飞溅对人体造成伤害。
30.推动u形滑壳31移动时，电动伸缩装置34同步移动，电动伸缩装置34推动滑块51沿着u形壳41的条形槽内部向远离u形滑壳31的方向滑动，滑块51带动l形抵触板52抵触凸块摩擦板53的凸块带动凸块摩擦板53向圆形板材中心位置摆动，从而使得凸块摩擦板53的打
磨块部分对圆形板材切割部分的毛刺进行打磨，从而提高了切割后的圆形板材的质量品质，同时凸块摩擦板53带动斜伸缩板44振动，斜伸缩板44会抖落掉附着在其上的碎屑，从而减少了工人对斜伸缩板44的清洁维护频率，在圆形板材放置在u形滑壳31的内部过程中，圆形板材通过抵触磁柱62带动摆动板61向下摆动，摆动板61对弹板63进行挤压并推动刮板64向远离u形滑壳31内壁方向移动，使得刮板64对u形滑壳31靠近圆形板材切割面的一侧进行防护，从而避免了圆形板材切割切割时的碎屑卡入到u形滑壳31中，导致u形滑壳31移动卡死的问题，同时在磁柱62与磁板45弹力作用下，使得磁柱62对磁板45进行吸引，磁柱62与磁板45对圆形板材进行夹持固定，从而进一步提高了圆形板材在切割过程中的稳定性。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种智能家具板材的精准切割装置，包括加工台(1)和切割机主体(2)，所述切割机主体(2)固定在加工台(1)的底部，其特征在于：所述加工台(1)的顶部左侧设置有精准定位装置(3)，所述精准定位装置(3)包括u形滑壳(31)，所述u形滑壳(31)滑动安装在加工台(1)的顶部，所述u形滑壳(31)内壁底部四角上均开设有斜槽(32)，所述斜槽(32)的内部滑动安装有夹持柱(33)，所述夹持柱(33)与斜槽(32)的内壁之间设有弹簧，所述u形滑壳(31)的左侧和右侧均固定有电动伸缩装置(34)，所述电动伸缩装置(34)的输出端贯穿且滑动安装在u形滑壳(31)的外壁，所述电动伸缩装置(34)的输出端固定有推板(35)，所述推板(35)与夹持柱(33)的外侧接触。2.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述推板(35)的底部贯穿且滑动安装有弹簧压板(36)，所述弹簧压板(36)与推板(35)之间设有弹簧，所述弹簧压板(36)靠近u形滑壳(31)中心线的一侧底部为斜面设置。3.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部右侧设置有碎屑收集装置(4)，所述碎屑收集装置(4)包括u形壳(41)，所述u形壳(41)固定在加工台(1)的顶部，所述u形壳(41)的底部固定有吸尘装置(42)，所述吸尘装置(42)的输出端固定有吸尘管(43)，所述吸尘管(43)延伸至切割机主体(2)处，所述u形壳(41)的内壁顶部左侧和右侧均固定有斜伸缩板(44)。4.根据权利要求3所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述斜伸缩板(44)的底部固定有磁板(45)，且磁板(45)靠近u形滑壳(31)的一侧为斜面设置。5.根据权利要求3所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述u形壳(41)左侧和右侧均开设有条形槽，所述u形壳(41)的内壁上设置有切割边毛刺去除装置(5)，所述切割边毛刺去除装置(5)包括滑块(51)和凸块摩擦板(53)，所述滑块(51)有两个，两个所述滑块(51)分别滑动安装在u形壳(41)左侧和右侧条形槽的内部，且滑块(51)与条形槽的内壁之间设有弹簧，两个所述滑块(51)的背面相对一侧均固定有l形抵触板(52)，所述凸块摩擦板(53)有两个，两个所述凸块摩擦板(53)分别固定在左侧和右侧斜伸缩板(44)的背面。6.根据权利要求5所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：两个所述凸块摩擦板(53)的相向一侧固定有凸块，所述凸块摩擦板(53)的凸块与l形抵触板(52)的一端接触，所述凸块摩擦板(53)的底部设有打磨块。7.根据权利要求4所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述u形滑壳(31)的内壁底面中部左侧和右侧均开设有通口，所述u形滑壳(31)的通口内部设置有防轨道卡死装置(6)，所述防轨道卡死装置(6)包括摆动板(61)，所述摆动板(61)铰接在u形滑壳(31)通口靠近电动伸缩装置(34)的一侧内壁上，所述摆动板(61)与u形滑壳(31)通口内壁之间设有扭簧，所述摆动板(61)的底面固定有弹板(63)，所述弹板(63)远离摆动板(61)铰接轴的一侧固定有刮板(64)。8.根据权利要求7所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述摆动板(61)远离与u形滑壳(31)通口铰接轴的一侧固定有磁柱(62)，所述磁柱(62)与磁板(45)相互吸引。
技术总结本发明公开了一种智能家具板材的精准切割装置，涉及家具加工技术领域。本发明包括加工台和切割机主体，所述切割机主体固定在加工台的底部，所述加工台的顶部左侧设置有精准定位装置，所述精准定位装置包括U形滑壳，所述U形滑壳滑动安装在加工台的顶部，所述U形滑壳内壁底部四角上均开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动安装有夹持柱。本发明通过精准定位装置的设置，使得电动伸缩装置与弹簧压板配合带动弹簧压板对圆形板材进行压紧，从而避免了圆形板材在切割过程中上下窜动，导致圆形板材切割面出现缺陷的问题；同时通过夹持柱对圆形板材进行固定可以针对任意直径的圆形板材进行自适应固定。应固定。应固定。
技术研发人员：余张兵
受保护的技术使用者：江苏东港家具有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/1
