1.本实用新型涉及环形锻件转运技术领域，具体涉及一种环形锻件存放架。
背景技术：2.环形锻件是锻造行业中的产物，是锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，是一种工业制品，但是，由于大型环形锻件的体积、重量较大，在其生产完成后，通常会使用吊机将大型环形锻件搬运至木制托板上进行存放。
3.现有的大型环形锻件的存放方式，大多数是将环形锻件放置在木制托盘上并随意的摆放在工作区域，这种存放方式不但会占用过多空间影响工作人员的走动，还会影响后期环形锻件的转运，并且，使用吊机将环形锻件搬放在木制托盘上时，环形锻件容易与托盘发生碰撞，容易出现环形锻件表面划伤或托盘损坏的情况。因此，本领域技术人员提供了一种环形锻件存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种环形锻件存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环形锻件存放架，包括：底座和架体，架体是由若干个支撑座组装而成，位于最下方的支撑座安装在底座的上端面，支撑座的两侧均设置有立板，并且，立板的上下两端延伸超出支撑座的外围，支撑座的内部滑动设置有呈对称分布的两个推板，两个推板相互靠近的一侧均转动安装有连接杆，连接杆的另一端延伸至支撑座的上方，且推板的背部与支撑座的内壁之间安装有压簧，两个立板之间并位于支撑座的上方设置有托板，两个连接杆远离推板的一端均转动安装在托板的下端面；
7.底座的上端面开设有凹槽，底座的一侧设置有螺杆，螺杆贯穿底座并转动安装在凹槽的内部，底座的上端面位于架体的两侧均设置有限位板，限位板包括侧板和若干个延伸板，侧板安装在螺杆的外壁并且能够通过螺杆的转动在底座的上端面滑动，若干个延伸板依次安装在侧板和位于下方的延伸板的上端面。
8.优选地，立板的下端面设置有插板，立板的上端面开设有第二插槽，位于上方的插板插接在位于下方的第二插槽的内部。
9.优选地，底座的上端面与插板对应的位置处开设有第一插槽，位于最下方的插板插接在第一插槽的内部。
10.优选地，侧板的底部设置有凸块，凸块的内部开设有螺纹槽，凸块通过螺纹槽安装在螺杆的外壁，并且，凸块滑动安装在凹槽的内部。
11.优选地，延伸板的下端面设置有卡板，侧板、延伸板的上端面均开设有卡槽，若干
个卡板依次安装在侧板、延伸板上端面的卡槽的内部。
12.优选地，侧板、延伸板的高度与立板的高度相同。
13.优选地，底座的底部四角均安装有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置支撑座和托板，可使用吊机将大型环形锻件搬放在托板上，由压簧对环形锻件碰撞托板的力度进行缓冲，减小环形锻件与托板之间的碰撞力，能够避免因碰撞力度较大而导致环形锻件表面划伤或托盘损坏的情况发生，并且，可以根据环形锻件的数量依次安装支撑座，能够将环形锻件堆放在货架上，避免了环形锻件随意摆放在工作区域占用空间影响工作人员走动的麻烦出现，有利于环形锻件的后期转运。
附图说明
15.图1为根据本实用新型一实施例的存放架的立体示意图；
16.图2为根据本实用新型一实施例的架体的组装示意图；
17.图3为根据本实用新型一实施例的推板与支撑座的连接示意图；
18.图4为根据本实用新型一实施例的限位板的组装示意图；
19.图5为根据本实用新型一实施例的底座的立体示意图。
20.图中：1、底座；101、凹槽；102、第一插槽；11、螺杆；12、万向轮；2、架体；21、支撑座；211、立板；212、插板；213、第二插槽；22、推板；23、压簧；24、连接杆；25、托板；3、限位板；301、卡槽；31、侧板；32、延伸板；321、卡板；33、凸块；331、螺纹槽。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
22.结合图1、图2和图5所示，架体2是由若干个支撑座21组装而成，位于最下方的支撑座21安装在底座1的上端面，支撑座21的两侧均设置有立板211，并且，立板211的上下两端延伸超出支撑座21的外围，立板211的下端面设置有插板212，立板211的上端面开设有第二插槽213，位于上方的插板212插接在位于下方的第二插槽213的内部，底座1的上端面与插板212对应的位置处开设有第一插槽102，位于最下方的插板212插接在第一插槽 102的内部。
23.在一个实施例中，在对大型环形锻件进行存放时，先将其中一个支撑座21上的插板212 插入第一插槽102中，完成最下方的支撑座21的固定，再使用吊机将环形锻件搬放在托板 25上，最后，再按照以上顺序依次将各个支撑座21上的插板212插入第二插槽213中，完成架体2的组装和环形锻件的存放，可以根据环形锻件的数量来安装对应数量的支撑座
21，能够将环形锻件堆放在货架上，避免了环形锻件随意摆放在工作区域占用空间影响工作人员走动的麻烦出现，并且，在环形锻件需要转运时，只需要通过万向轮12推动底座1和架体2 移动，即可对环形锻件进行运送。
24.结合图2和图3所示，支撑座21的内部滑动设置有呈对称分布的两个推板22，两个推板22相互靠近的一侧均转动安装有连接杆24，连接杆24的另一端延伸至支撑座21的上方，且推板22的背部与支撑座21的内壁之间安装有压簧23，两个立板211之间并位于支撑座21 的上方设置有托板25，两个连接杆24远离推板22的一端均转动安装在托板25的下端面。
25.在一个实施例中，在使用吊机搬放环形锻件时，环形锻件与托板25接触会压动托板25 向下位移，并压动转动安装在托板25和推板22上的连接杆24位移，让两个连接杆24推动推板22向支撑座21的两侧滑动，可以让滑动中推板22压动压簧23发生形变，由压簧23的弹力对环形锻件与托板25的碰撞力进行缓冲，减小环形锻件与托板25之间的碰撞力，能够避免因碰撞力度较大而导致环形锻件表面划伤或托盘损坏的情况发生，实现了对环形锻件和托板25的保护。
26.结合图1、图4和图5所示，底座1的上端面开设有凹槽101，底座1的一侧设置有螺杆 11，螺杆11贯穿底座1并转动安装在凹槽101的内部，底座1的上端面位于架体2的两侧均设置有限位板3，限位板3包括侧板31和若干个延伸板32，侧板31安装在螺杆11的外壁并且能够通过螺杆11的转动在底座1的上端面滑动，若干个延伸板32依次安装在侧板31和位于下方的延伸板32的上端面。
27.侧板31的底部设置有凸块33，凸块33的内部开设有螺纹槽331，凸块33通过螺纹槽 331安装在螺杆11的外壁，并且，凸块33滑动安装在凹槽101的内部，延伸板32的下端面设置有卡板321，侧板31、延伸板32的上端面均开设有卡槽301，若干个卡板321依次安装在侧板31、延伸板32上端面的卡槽301的内部。
28.在一个实施例中，在将环形锻件放置在架体2上后，正向拧动螺杆11，可带动通过螺纹槽331安装在其上的凸块33在凹槽101中滑动，并带动两个限位板3在底座1的上端面向架体2方向滑动，可以让两个限位板3紧贴存放在架体2上的环形锻件的外壁，能够限定环形锻件的位置，避免了出现环形锻件从架体2上滑落的情况发生，实现了环形锻件的限位。
29.在一个实施例中，由于不同大型环形锻件的体积不同，环形锻件凸出架体2的长度也不同，因此，在对环形锻件进行限位时，反向拧动螺杆11，可带动通过螺纹槽331安装在其上的凸块33在凹槽101中滑动，并带动两个限位板3在底座1的上端面向底座1的两侧滑动，可以根据环形锻件的大小来调节两个限位板3之间的距离，能够对不同型号大小的环形锻件进行限位，实用性强。
30.在一个实施例中，在对限位板3进行组装时，先将其中一个延伸板32上卡板321插入卡槽301中，再将剩余的延伸板32依次安装，可以根据架体2的高度来安装不同数量的延伸板 32，让限位板3与架体2的高度相平齐，能够对存放在架体2每层上的环形锻件进行限位。
31.本实用新型的工作原理是：在对大型环形锻件进行存放时，先将其中一个支撑座21上的插板212插入第一插槽102中，完成最下方的支撑座21的固定，再使用吊机将环形锻件搬放在托板25上，最后，再按照以上顺序依次将各个支撑座21上的插板212插入第二插槽213 中，完成架体2的组装和环形锻件的存放，可以根据环形锻件的数量来安装对应数量的
支撑座21，能够将环形锻件堆放在货架上，避免了环形锻件随意摆放在工作区域占用空间影响工作人员走动的麻烦出现，而且，环形锻件与托板25接触会压动托板25向下位移，并压动转动安装在托板25和推板22上的连接杆24位移，让两个连接杆24推动推板22向支撑座21 的两侧滑动，可以让滑动中推板22压动压簧23发生形变，由压簧23的弹力对环形锻件与托板25的碰撞力进行缓冲，减小环形锻件与托板25之间的碰撞力，能够避免因碰撞力度较大而导致环形锻件表面划伤或托盘损坏的情况发生，实现了对环形锻件和托板25的保护。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种环形锻件存放架，包括：底座(1)和架体(2)，其特征在于，所述架体(2)是由若干个支撑座(21)组装而成，位于最下方的所述支撑座(21)安装在所述底座(1)的上端面，所述支撑座(21)的两侧均设置有立板(211)，并且，所述立板(211)的上下两端延伸超出所述支撑座(21)的外围，所述支撑座(21)的内部滑动设置有呈对称分布的两个推板(22)，两个所述推板(22)相互靠近的一侧均转动安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的另一端延伸至所述支撑座(21)的上方，且所述推板(22)的背部与所述支撑座(21)的内壁之间安装有压簧(23)，两个所述立板(211)之间并位于所述支撑座(21)的上方设置有托板(25)，两个所述连接杆(24)远离所述推板(22)的一端均转动安装在所述托板(25)的下端面；所述底座(1)的上端面开设有凹槽(101)，所述底座(1)的一侧设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)贯穿所述底座(1)并转动安装在所述凹槽(101)的内部，所述底座(1)的上端面位于所述架体(2)的两侧均设置有限位板(3)，所述限位板(3)包括侧板(31)和若干个延伸板(32)，所述侧板(31)安装在所述螺杆(11)的外壁并且能够通过所述螺杆(11)的转动在所述底座(1)的上端面滑动，若干个所述延伸板(32)依次安装在所述侧板(31)和位于下方的所述延伸板(32)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件存放架，其特征在于，所述立板(211)的下端面设置有插板(212)，所述立板(211)的上端面开设有第二插槽(213)，位于上方的所述插板(212)插接在位于下方的所述第二插槽(213)的内部。3.根据权利要求2所述的一种环形锻件存放架，其特征在于，所述底座(1)的上端面与所述插板(212)对应的位置处开设有第一插槽(102)，位于最下方的所述插板(212)插接在所述第一插槽(102)的内部。4.根据权利要求1所述的一种环形锻件存放架，其特征在于，所述侧板(31)的底部设置有凸块(33)，所述凸块(33)的内部开设有螺纹槽(331)，所述凸块(33)通过所述螺纹槽(331)安装在所述螺杆(11)的外壁，并且，所述凸块(33)滑动安装在所述凹槽(101)的内部。5.根据权利要求1所述的一种环形锻件存放架，其特征在于，所述延伸板(32)的下端面设置有卡板(321)，所述侧板(31)、延伸板(32)的上端面均开设有卡槽(301)，若干个所述卡板(321)依次安装在所述侧板(31)、延伸板(32)上端面的卡槽(301)的内部。6.根据权利要求1所述的一种环形锻件存放架，其特征在于，所述侧板(31)、延伸板(32)的高度与所述立板(211)的高度相同。7.根据权利要求1所述的一种环形锻件存放架，其特征在于，所述底座(1)的底部四角均安装有万向轮(12)。
技术总结本实用新型公开了一种环形锻件存放架，其包括：底座和架体，架体是由若干个支撑座组装而成，位于最下方的支撑座安装在底座的上端面，支撑座的两侧均设置有立板，并且，立板的上下两端延伸超出支撑座的外围，支撑座的内部滑动设置有呈对称分布的两个推板，两个推板相互靠近的一侧均转动安装有连接杆，连接杆的另一端延伸至支撑座的上方，且推板的背部与支撑座的内壁之间安装有压簧。本实用新型公开的存放架可以减小环形锻件与托板之间的碰撞力，能够避免因碰撞力度较大而导致环形锻件表面划伤或托盘损坏的情况发生，还能够将环形锻件堆放在货架上，避免了环形锻件随意摆放在工作区域占用空间影响工作人员走动的麻烦出现。占用空间影响工作人员走动的麻烦出现。占用空间影响工作人员走动的麻烦出现。
技术研发人员：王川 时信乔 徐彦涛
受保护的技术使用者：江苏系数精工有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
