本实用新型涉及车削件技术领域，具体为一种带有可拆卸式安装结构的车削件。
背景技术：
螺栓是常用于安装结构中的一种车削件，现有的螺栓在使用时由于螺栓上的螺帽常被扳手搬动，造成螺帽上的棱角磨损，再使用扳手搬动时，扳手转动时打滑，造成螺栓不容易拆卸下来，鉴于此，我们提出一种带有可拆卸式安装结构的车削件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有可拆卸式安装结构的车削件，以解决上述背景技术中提出的螺栓不容易拆卸下来等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有可拆卸式安装结构的车削件，包括螺帽，所述螺帽的底面设有插筒，所述插筒为顶面开口的中空结构，所述插筒的圆周内壁开设有环形槽，所述插筒内设有收缩机构，所述插筒的底面设有螺杆，所述螺杆为顶面开口的中空结构，所述螺杆的圆周内壁对称设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁开设有限位孔。
优选的，所述收缩机构包括圆环，所述圆环与所述环形槽转动连接，所述圆环的中心处竖直设有转杆，所述转杆与所述圆环之间通过连接杆连接，所述转杆的顶端穿过所述螺帽并延伸至其上表面，所述转杆且位于所述圆环的下方对称设有钢丝绳，所述插筒的圆周外壁且位于所述环形槽的下方对称设有连接装置。
优选的，所述圆环的形状尺寸与所述环形槽的形状尺寸相适配。
优选的，所述连接装置包括连接块，所述连接块与所述第二滑槽滑动连接，所述连接块远离所述插筒的一侧开设有沉槽，所述沉槽的圆周内壁对称开设有第一滑槽，所述沉槽内设有插杆，所述插杆与所述限位孔插接配合，所述插杆的圆周外壁对称设有滑块，所述滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述插杆靠近所述连接块的一端设有若干弹簧，所述弹簧的一端与所述插杆焊接固定，所述弹簧的另一端与所述沉槽的底面内壁焊接固定，所述钢丝绳远离所述转杆的一端依次穿过所述插筒与所述连接块并与所述插杆焊接固定。
优选的，所述插杆的形状尺寸与所述限位孔的形状尺寸相适配。
优选的，所述滑块的纵向截面尺寸与所述第一滑槽的纵向截面尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该带有可拆卸式安装结构的车削件通过设置的螺帽能够从螺杆内拿出，能够进行更换，从而使螺帽在损坏时，能够对其更换，从而便于将螺栓拆卸下来，解决了螺栓不容易拆卸下来的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中的螺杆结构示意图；
图3为本实用新型中的连接装置结构示意图；
图4为本实用新型中的整体结构示意图。
图中：1、螺帽；2、插筒；21、环形槽；3、收缩机构；31、圆环；32、转杆；33、连接杆；34、钢丝绳；4、连接装置；41、连接块；411、沉槽；412、第一滑槽；42、插杆；421、滑块；43、弹簧；5、螺杆；51、第二滑槽；511、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有可拆卸式安装结构的车削件，包括螺帽1，螺帽1的底面设有插筒2，插筒2为顶面开口的中空结构，插筒2的圆周内壁开设有环形槽21，插筒2内设有收缩机构3，插筒2的底面设有螺杆5，螺杆5为顶面开口的中空结构，螺杆5的圆周内壁对称设有第二滑槽51，第二滑槽51的内壁开设有限位孔511。
具体的，收缩机构3包括圆环31，圆环31与环形槽21转动连接，圆环31的中心处竖直设有转杆32，转杆32与圆环31之间通过连接杆33连接，保证了转杆32在插筒2内转动的可行性，转杆32的顶端穿过螺帽1并延伸至其上表面，转杆32且位于圆环31的下方对称设有钢丝绳34，插筒2的圆周外壁且位于环形槽21的下方对称设有连接装置4，保证了转杆32在转动时，能够将钢丝绳34缠绕在转杆32上。
本实施例中，圆环31的形状尺寸与环形槽21的形状尺寸相适配，保证了圆环31在环形槽21内转动的稳定性。
除此之外，连接装置4包括连接块41，连接块41与第二滑槽51滑动连接，保证了插筒2能够在螺杆5内上下移动，连接块41远离插筒2的一侧开设有沉槽411，沉槽411的圆周内壁对称开设有第一滑槽412，沉槽411内设有插杆42，插杆42与限位孔511插接配合，保证了插杆42能够进入到限位孔511内，使插筒2与螺杆5连接在一起，插杆42的圆周外壁对称设有滑块421，滑块421与第一滑槽412滑动连接，插杆42靠近连接块41的一端设有若干弹簧43，弹簧43的一端与插杆42焊接固定，弹簧43的另一端与沉槽411的底面内壁焊接固定，钢丝绳34远离转杆32的一端依次穿过插筒2与连接块41并与插杆42焊接固定。
具体的，插杆42的形状尺寸与限位孔511的形状尺寸相适配，保证了插杆42在限位孔511内的稳定性。
本实施例中，滑块421的纵向截面尺寸与第一滑槽412的纵向截面尺寸相适配，保证了滑块421在第一滑槽412内的滑动稳定性。
本实施例的带有可拆卸式安装结构的车削件在使用时，首先转动转杆32，转杆32便会带动钢丝绳34缠绕在转杆32上，钢丝绳34便会拉动插杆42，使插杆42进入到沉槽411内，当插杆42离开限位孔511后，将螺帽1往上提拿，螺帽1便会带动插筒2往上移动，插筒2从螺杆5内离开后，更换新的，将插杆42按入沉槽411内，将连接块41放入第二滑槽51内并往下滑动，当插杆42经过限位孔511时，插杆42便会在弹簧43的弹性作用下将插杆42弹入限位孔511中，与螺杆5连接在一起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种带有可拆卸式安装结构的车削件，包括螺帽（1），其特征在于：所述螺帽（1）的底面设有插筒（2），所述插筒（2）为顶面开口的中空结构，所述插筒（2）的圆周内壁开设有环形槽（21），所述插筒（2）内设有收缩机构（3），所述插筒（2）的底面设有螺杆（5），所述螺杆（5）为顶面开口的中空结构，所述螺杆（5）的圆周内壁对称设有第二滑槽（51），所述第二滑槽（51）的内壁开设有限位孔（511）。
2.根据权利要求1所述的带有可拆卸式安装结构的车削件，其特征在于：所述收缩机构（3）包括圆环（31），所述圆环（31）与所述环形槽（21）转动连接，所述圆环（31）的中心处竖直设有转杆（32），所述转杆（32）与所述圆环（31）之间通过连接杆（33）连接，所述转杆（32）的顶端穿过所述螺帽（1）并延伸至其上表面，所述转杆（32）且位于所述圆环（31）的下方对称设有钢丝绳（34），所述插筒（2）的圆周外壁且位于所述环形槽（21）的下方对称设有连接装置（4）。
3.根据权利要求2所述的带有可拆卸式安装结构的车削件，其特征在于：所述圆环（31）的形状尺寸与所述环形槽（21）的形状尺寸相适配。
4.根据权利要求2所述的带有可拆卸式安装结构的车削件，其特征在于：所述连接装置（4）包括连接块（41），所述连接块（41）与所述第二滑槽（51）滑动连接，所述连接块（41）远离所述插筒（2）的一侧开设有沉槽（411），所述沉槽（411）的圆周内壁对称开设有第一滑槽（412），所述沉槽（411）内设有插杆（42），所述插杆（42）与所述限位孔（511）插接配合，所述插杆（42）的圆周外壁对称设有滑块（421），所述滑块（421）与所述第一滑槽（412）滑动连接，所述插杆（42）靠近所述连接块（41）的一端设有若干弹簧（43），所述弹簧（43）的一端与所述插杆（42）焊接固定，所述弹簧（43）的另一端与所述沉槽（411）的底面内壁焊接固定，所述钢丝绳（34）远离所述转杆（32）的一端依次穿过所述插筒（2）与所述连接块（41）并与所述插杆（42）焊接固定。
5.根据权利要求4所述的带有可拆卸式安装结构的车削件，其特征在于：所述插杆（42）的形状尺寸与所述限位孔（511）的形状尺寸相适配。
6.根据权利要求4所述的带有可拆卸式安装结构的车削件，其特征在于：所述滑块（421）的纵向截面尺寸与所述第一滑槽（412）的纵向截面尺寸相适配。
技术总结