1.本实用新型属于轮胎制造技术领域，特别涉及一种快速更换活字块的轮胎模具。
背景技术：2.随着轮胎工业的快速发展，轮胎的胎侧外观图案、胎侧标识信息及各种认证标识也在发着不断的变化，这就要求轮胎模具侧板的活字块不断的更换。
3.传统的轮胎模具更换活字块需要将安装模具的模壳从硫化机上拆下，然后将模壳打开后将侧板从模壳中拆出，再将侧板背面连接活字块的螺栓拆下后更换活字块，这种方法需要硫化机停机和拆卸模具后更换活字块，更换完成后需要再重新安装在硫化机预热模具，这种方法不仅影响硫化效率，而且需要大量的人力、物力和时间。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种快速更换活字块的轮胎模具，以解决目前更换活字块拆卸整个模具的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种快速更换活字块的轮胎模具，所述模具包括：
6.模具侧板，所述模具侧板开设有安装凹槽、锁紧杆容置孔和锁紧机构容置孔，所述锁紧杆容置孔连通所述安装凹槽，所述锁紧机构容置孔与所述锁紧杆容置孔交汇贯通；
7.活字块，所述活字块包括相互连接的活字块本体和锁紧杆，所述活字块本体安装于所述安装凹槽内，所述锁紧杆安装于所述锁紧杆容置孔内；
8.锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述锁紧机构容置孔内，所述锁紧机构可拆卸的与所述锁紧杆连接，用以锁紧所述活字块。
9.可选的，所述活字块本体和锁紧杆的连接为可拆卸的连接。
10.可选的，所述活字块本体设有活字块定位孔，所述锁紧杆设有定位块，所述活字块定位孔和所述定位块相互配合，用以完成活字块本体和所述锁紧杆的相互定位。
11.可选的，所述模具侧板的安装凹槽内设有模具定位孔，所述锁紧杆设有定位块，所述模具定位孔和所述定位块相互配合，用以完成模具侧板和所述锁紧杆的相互定位。
12.可选的，所述锁紧机构和所述锁紧杆过盈配合用以完成对锁紧杆的锁紧。
13.可选的，所述锁紧杆底部设有锁紧块，所述锁紧机构可转动的安装于所述锁紧机构容置孔内，所述锁紧机构设有锁紧块容置腔，用以容置锁紧块，以所述锁紧机构的转动方向计，所述锁紧块容置腔内壁与所述锁紧机构的转动轴心的距离逐渐缩小，用以完成对锁紧杆的锁紧。
14.可选的，所述锁紧机构开设有转动缺口，用以实现锁紧机构的转动。
15.可选的，所述锁紧机构开设有进入缺口，用以实现所述锁紧块进入所述锁紧块容置腔。
16.可选的，所述模具还包括：防松螺套，所述防松螺套可拆卸的连接于所述锁紧机构，用以防止所述锁紧机构回转进而使得锁紧失效。
17.可选的，所述模具侧板开设有防松孔，用以容置所述防松螺套。
18.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
19.本实用新型实施例提供的快速更换活字块的轮胎模具，通过锁紧杆与锁紧机构的连接实现活字块在模具不用下机的情况下自由拆卸，节省了模具下机拆卸时间和重新硫化预热的时间，提高了硫化效率。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是传统的活字块安装结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的模具的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的模具侧板的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的活字块本体的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的锁紧杆的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例提供的锁紧机构的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例提供的锁紧机构的断面示意图；
29.图8是本实用新型实施例提供的防松螺套的结构示意图；
30.附图标记：1-模具侧板，11-安装凹槽，12-锁紧杆容置孔，13-锁紧机构容置孔，14-模具定位孔，15-防松孔，2-活字块本体，21-活字块定位孔，3-锁紧杆，31-定位块，32-锁紧块，4
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锁紧机构，41-锁紧块容置腔，42-转动缺口，43-进入缺口，5-防松螺套。
具体实施方式
31.下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。
32.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
33.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
34.本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
35.根据本实用新型一种典型的实施方式，提供了一种快速更换活字块的轮胎模具，所述模具包括：
36.模具侧板，所述模具侧板开设有安装凹槽、锁紧杆容置孔和锁紧机构容置孔，所述
锁紧杆容置孔连通所述安装凹槽，所述锁紧机构容置孔与所述锁紧杆容置孔交汇贯通；
37.活字块，所述活字块包括相互连接的活字块本体和锁紧杆，所述活字块本体安装于所述安装凹槽内，所述锁紧杆安装于所述锁紧杆容置孔内；
38.锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述锁紧机构容置孔内，所述锁紧机构可拆卸的与所述锁紧杆连接，用以锁紧所述活字块。
39.在一些实施例中，活字块本体和锁紧杆的连接为可拆卸的连接。具体而言，活字块本体和锁紧杆的连接可以通过螺纹连接、卡接等方式实现。
40.在一些实施例中，活字块本体设有活字块定位孔，所述锁紧杆设有定位块，所述活字块定位孔和所述定位块相互配合，用以完成活字块本体和所述锁紧杆的相互定位。
41.更优化的，模具侧板的安装凹槽内设有模具定位孔，所述锁紧杆设有定位块，所述模具定位孔和所述定位块相互配合，用以完成模具侧板和所述锁紧杆的相互定位。
42.在一些实施例中，锁紧机构和所述锁紧杆过盈配合用以完成对锁紧杆的锁紧。本领域技术人员可以知晓的是，完成对锁紧杆的锁紧也可以采用其他的实施方式完成，例如采用螺钉连接、插销连接等。
43.具体而言，本实施例中，锁紧杆底部设有锁紧块，所述锁紧机构可转动的安装于所述锁紧机构容置孔内，所述锁紧机构设有锁紧块容置腔，用以容置锁紧块，以所述锁紧机构的转动方向计，所述锁紧块容置腔内壁与所述锁紧机构的转动轴心的距离逐渐缩小，用以完成对锁紧杆的锁紧。
44.更优化的，锁紧机构开设有转动缺口，用以实现锁紧机构的转动。
45.更进一步的，锁紧机构开设有进入缺口，用以实现所述锁紧块进入所述锁紧块容置腔。
46.在一些实施例中，模具还包括：防松螺套，所述防松螺套可拆卸的连接于所述锁紧机构，用以防止所述锁紧机构回转进而使得锁紧失效。
47.更优化的，模具侧板开设有防松孔，用以容置所述防松螺套。
48.以上设计能够实现的活字块固定的过程如下：将锁紧杆与活字块本体进行连接，连接过程中通过定位块和活字块定位孔进行配合定位，然后将锁紧杆与活字块本体的组合体安装在模具侧板的安装凹槽内，锁紧杆插入锁紧杆容置孔，安装过程中通过定位块和模具定位孔进行配合定位，然后将锁紧机构插入锁紧机构容置孔，插入过程中锁紧块通过进入缺口至锁紧块容置腔，当锁紧块卡入转动缺口后，转动锁紧机构，由于锁紧块容置腔内壁与所述锁紧机构的转动轴心的距离逐渐缩小，转动过程实现了对活字块本体的锁紧，最后在锁紧机构端部安装防松螺套，完成活字块本体的安装，若需要更换或拆卸活字块本体，则逆向进行上述操作即可。
49.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：
50.(1)本实用新型实施例提供的模具通过锁紧杆与锁紧机构的连接实现活字块在模具不用下机的情况下自由拆卸，节省了模具下机拆卸时间和重新硫化预热的时间，提高了硫化效率；
51.(2)本实用新型实施例提供的模具锁紧机构体积小，拆卸自由，活字块更换方便。
52.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
54.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述模具包括：模具侧板，所述模具侧板开设有安装凹槽、锁紧杆容置孔和锁紧机构容置孔，所述锁紧杆容置孔连通所述安装凹槽，所述锁紧机构容置孔与所述锁紧杆容置孔交汇贯通；活字块，所述活字块包括相互连接的活字块本体和锁紧杆，所述活字块本体安装于所述安装凹槽内，所述锁紧杆安装于所述锁紧杆容置孔内；锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述锁紧机构容置孔内，所述锁紧机构可拆卸的与所述锁紧杆连接，用以锁紧所述活字块。2.根据权利要求1所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述活字块本体和锁紧杆的连接为可拆卸的连接。3.根据权利要求2所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述活字块本体设有活字块定位孔，所述锁紧杆设有定位块，所述活字块定位孔和所述定位块相互配合，用以完成活字块本体和所述锁紧杆的相互定位。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述模具侧板的安装凹槽内设有模具定位孔，所述锁紧杆设有定位块，所述模具定位孔和所述定位块相互配合，用以完成模具侧板和所述锁紧杆的相互定位。5.根据权利要求1所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述锁紧机构和所述锁紧杆过盈配合用以完成对锁紧杆的锁紧。6.根据权利要求1所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述锁紧杆底部设有锁紧块，所述锁紧机构可转动的安装于所述锁紧机构容置孔内，所述锁紧机构设有锁紧块容置腔，用以容置锁紧块，以所述锁紧机构的转动方向计，所述锁紧块容置腔内壁与所述锁紧机构的转动轴心的距离逐渐缩小，用以完成对锁紧杆的锁紧。7.根据权利要求6所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述锁紧机构开设有转动缺口，用以实现锁紧机构的转动。8.根据权利要求6所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述锁紧机构开设有进入缺口，用以实现所述锁紧块进入所述锁紧块容置腔。9.根据权利要求6所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述模具还包括：防松螺套，所述防松螺套可拆卸的连接于所述锁紧机构，用以防止所述锁紧机构回转进而使得锁紧失效。10.根据权利要求9所述的快速更换活字块的轮胎模具，其特征在于，所述模具侧板开设有防松孔，用以容置所述防松螺套。
技术总结本实用新型特别涉及一种快速更换活字块的轮胎模具，属于轮胎制造技术领域，模具包括：模具侧板，所述模具侧板开设有安装凹槽、锁紧杆容置孔和锁紧机构容置孔，所述锁紧杆容置孔连通所述安装凹槽，所述锁紧机构容置孔与所述锁紧杆容置孔交汇贯通；活字块，所述活字块包括相互连接的活字块本体和锁紧杆，所述活字块本体安装于所述安装凹槽内，所述锁紧杆安装于所述锁紧杆容置孔内；锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述锁紧机构容置孔内，所述锁紧机构可拆卸的与所述锁紧杆连接，用以锁紧所述活字块；通过锁紧杆与锁紧机构的连接实现活字块在模具不用下机的情况下自由拆卸，节省了模具下机拆卸时间和重新硫化预热的时间，提高了硫化效率。效率。效率。
技术研发人员：杨超 孙林 李仁国 朱作勇 宋文博
受保护的技术使用者：山东兴鸿源轮胎有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/1
