1.本技术涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种防结壁反应釜的搅拌装置。
背景技术：2.反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。反应釜也常用于对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醉、二甲基甲酰胺等有机溶剂搅拌反应。而这些有机溶剂尤其容易在反应釜底部沉降后发生结壁现象，反应液粘壁后将无法继续反应，导致反应效率降低。
3.为此，本技术提供一种防结壁反应釜的搅拌装置解决上述问题。
技术实现要素：4.本技术提供了一种防结壁反应釜的搅拌装置，该搅拌装置可以有效的防止有机溶剂等溶液在反应釜的底部对沉淀后发生的结壁现象。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种防结壁反应釜的搅拌装置，包括：反应釜本体，所述反应釜本体上设置有法兰接口，所述法兰接口上设置有进液管道，所述进液管道延伸至所述反应釜本体内，所述进液管道上连接有压液管，所述反应釜本体的上端设置有驱动机构，所述驱动机构上连接的搅拌杆延伸至所述反应釜本体的底部，所述搅拌杆的底部连接有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括与所述搅拌杆可拆卸连接的u型桨杆，所述u型桨杆上的两端沿横向方向共同连接有第一连接板，所述第一连接板的两端分别安装有刮板，所述u型桨杆的两端分别连接有第二连接板，所述第二连接板与所述刮板连接。
7.进一步的，还包括：所述反应釜本体外壁上设置有夹套壁，所述夹套壁上设置有进液管和出液管。
8.进一步的，所述夹套壁上设置有支座，所述支座位于所述夹套壁的一侧。
9.进一步的，还包括：所述反应釜本体上设置的液位计，所述液位计选用浮球液位计或磁翻板液位计。
10.进一步的，所述液位计通过支撑板连接，且所述支撑板的一端与所述反应釜本体的内壁固定连接。
11.进一步的，所述刮板包括安装板和刮除板，所述安装板的一端与所述第一连接板、所述第二连接板可拆卸连接，所述安装板的另一端与所述刮除板连接。
12.进一步的，所述刮除板为橡胶材质，且橡胶材质的所述刮除板一端呈曲线状。
13.进一步的，所述刮除板为橡胶板，且橡胶材质的所述刮除板一端呈三角状。
14.进一步的，所述安装板上固定连接有安装槽，所述安装槽内设置有第一安装孔，所述第一连接板、所述第二连接板上设置有第二安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔上共同通过安装杆连接。
15.相较于现有技术，在使用本技术提供的搅拌装置时，反应溶液通过进液管道、压夜管进入反应釜本体内，启动搅拌机构后带动搅拌杆上的搅拌机构在反应釜本体的底部进行搅拌，搅拌过程中由刮板在反应釜本体内壁处刮动，避免反应溶液在反应釜内壁上发生粘壁。
16.由此可见，该反应釜本体具有如下有益效果：
17.1、通过进液管道和压液管将反应溶液导流至反应釜本体的底部，避免反应液进入后从反应釜本体的内壁流下过程中发生粘壁；
18.2、该搅拌装置通过u型桨杆带动刮板对反应釜底部沿搅拌杆的转动方向进行搅拌，一方面使刮板对釜壁的反应液进行刮除，另一方面通过第一连接板和第二连接板将刮板固定后使刮板在刮除过程中的阻力减少，提高刮板的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所提供的搅拌装置内部结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的搅拌装置外部示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的实施例一提供的刮板结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所提供的实施例二提供的刮板结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的安装槽结构示意图。
25.图中：1、反应釜本体；2、法兰接口；3、进液管道；4、压液管；5、驱动机构；6、搅拌杆；7、u型桨杆；8、第一连接板；9、刮板；10、第二连接板；11、夹套壁；111、进液管；112、出液管；113、支座；12、液位计；13、支撑板；91、安装板；92、刮除板；93、安装槽；931、第一安装孔；103、安装杆。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
27.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含
义是两个或两个以上。
28.本技术的核心是提供一种防结壁反应釜的搅拌装置，可以解决有机溶剂容易在反应釜底部沉降后发生结壁现象，导致反应效率降低的问题。
29.图1为本实用新型实施例所提供的搅拌装置内部结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的搅拌装置外部示意图；图3为本实用新型实施例所提供的实施例一提供的刮板结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的实施例二提供的刮板结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的安装槽结构示意图。
30.如图1-5所示，本技术提供的防结壁反应釜的搅拌装置，包括：作为反应容器的反应釜本体1通常是用于苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醉、二甲基甲酰胺等有机溶剂的反应。反应釜本体1上设置的法兰接口2与进液的管路连接后溶液通过该接口处进入，同时，该处也可以作为人孔操作口。当需要作为人孔时，将进液的管路拆卸。在法兰接口2上连接的进液管道3延伸至反应釜本体1内，并且进液管道3上还连接有压液管4，通过进液管道3和压液管4对反应液进行导流，而且压液管4是沿着反应釜1的内壁设置的，并延伸至反应釜1的底部，这样可以避免反应液直接通过进液管道3进入后沿反应釜1壁溜下时发生的挂壁现象。考虑到添加溶液进入反应釜本体1内实现可测量性，进一步的，还包括：反应釜本体1上设置的液位计12，液位计12选用浮球液位计或磁翻板液位计。因此可以实现反应溶液的可量测性。考虑到反应溶液在搅拌过程中是动态的，为了增加液位计12的稳定性。进一步的，液位计12通过支撑板13连接，且支撑板13的一端与反应釜本体1的内壁固定连接。液位计12可以贯穿过支撑板13后被限位进行固定，防止左右摇摆。
31.在本实施例中，反应釜本体1反应过程中经常需要冷却降温处理，进一步的，还包括：反应釜本体1外壁上设置有夹套壁11，夹套壁11上设置有进液管111和出液管112。夹套壁11的内腔内可以通过进液管111注入冷却液，进而对反应釜本体1的外壁进行降温操作。将夹套壁11安装在反应釜本体1的外壁方便冷却液的注入。进一步的，夹套壁11上设置有支座113，支座113位于夹套壁11的一侧。支座113的设置方便反应釜本体1在生产车间内被固定和支撑。
32.在本实施例中，反应釜本体1的上端设置的驱动机构5驱动搅拌杆6旋转。因此搅拌杆6带动搅拌机构可以在反应釜本体1的底部旋转，搅拌机构包括与搅拌杆6可拆卸连接的u型桨杆7。u型桨杆7的底部可以通过连接铆钉与搅拌杆6连接，这样方便拆卸。并且u型桨杆7的两端沿横向方向共同连接的第一连接板8分别与u型桨杆7的桨杆通过螺钉等可拆卸方式连接。第一连接板8增加了u型桨杆7的稳定性，同时在其两端连接刮板9。刮板9与反应釜本体1的内壁距离为2-3mm，使得可以对粘壁的反应液进行刮除，使反应液落入至反应釜本体1的底部残余反应。该搅拌装置不但通过u型桨杆7对反应液进行搅拌，而且可以带动刮板9对粘壁的反应液刮除。同时u型桨杆7的两端分别连接有第二连接板10，第二连接板10与刮板9连接。第二连接板10的设置可以增加刮板9的支撑力，进而使得刮板9的稳定性更高，增加刮板9的牢固性，延长了使用寿命。
33.在本实施例中，如图3所示，进一步的，刮板9包括安装板91和刮除板92，安装板91的一端与第一连接板8、第二连接板10可拆卸连接，安装板91的另一端与刮除板92连接。刮除板92对反应釜本体1的内壁进行刮除，而安装板91为连接部件与第一连接板8、第二连接板10。考虑到方便拆卸，如图5所示，进一步的，安装板91上固定连接有安装槽93，安装槽93
内设置有第一安装孔931，第一连接板8、第二连接板10上设置有第二安装孔，第一安装孔931、第二安装孔上共同通过安装杆103连接。因此，通过安装杆103将第一连接板8、第二连接板10分别通过安装杆103固定在安装槽93内，这样方便进行拆卸。同时安装杆103和第一安装孔931、第二安装孔均可以为螺纹结构。如图3所示，进一步的，刮除板92为橡胶材质，且橡胶材质的刮除板92一端呈曲线状。呈曲线状的刮除板92弯曲角度与搅拌杆6的旋转角度相适配，这样减少阻力。
34.实施例二：
35.本实施例提供的反应釜本体1上设置的法兰接口2上设置有进液管道3，进液管道3及进液管道3上连接的压液管4延伸至反应釜本体1底部。反应釜本体1的上端设置的驱动机构5上连接的搅拌杆6延伸至反应釜本体1的底部，搅拌杆6的底部连接的搅拌机构包括与搅拌杆6可拆卸连接的u型桨杆7，u型桨杆7上的两端沿横向方向共同连接有第一连接板8，第一连接板8的两端分别安装有刮板9，u型桨杆7的两端分别连接有第二连接板10，第二连接板10与刮板9连接。
36.在该实施例中，与实施一不同的在于，为了减少刮除板92在旋转过程中与反应溶液产生较大的阻力，增加驱动机构5动能。进一步的，刮除板92为橡胶板，且橡胶材质的刮除板92一端呈三角状。同时，橡胶材质(硬质橡胶)的刮除板92具有更好的弹性，因此在刮除过程中避免产生硬损伤造成的损坏。
37.相较于现有技术，在使用本技术提供的搅拌装置时，反应溶液通过进液管道、压夜管进入反应釜本体内，启动搅拌机构后带动搅拌杆上的搅拌机构在反应釜本体的底部进行搅拌，搅拌过程中由刮板在反应釜本体内壁处刮动，避免反应溶液在反应釜内壁上发生粘壁。由此可见，该反应釜本体通过进液管道和压液管将反应溶液导流至反应釜本体1的底部，避免反应液进入后从反应釜本体的内壁流下过程中发生粘壁；该搅拌装置通过u型桨杆7带动刮板对反应釜底部沿搅拌杆的转动方向进行搅拌，一方面使刮板对釜壁的反应液进行刮除，另一方面通过第一连接板和第二连接板将刮板固定后使刮板在刮除过程中的阻力减少，提高刮板的使用寿命。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
40.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。
技术特征：1.一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，包括：反应釜本体，所述反应釜本体上设置有法兰接口，所述法兰接口上设置有进液管道，所述进液管道延伸至所述反应釜本体内，所述进液管道上连接有压液管，所述反应釜本体的上端设置有驱动机构，所述驱动机构上连接的搅拌杆延伸至所述反应釜本体的底部，所述搅拌杆的底部连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括与所述搅拌杆可拆卸连接的u型桨杆，所述u型桨杆上的两端沿横向方向共同连接有第一连接板，所述第一连接板的两端分别安装有刮板，所述u型桨杆的两端分别连接有第二连接板，所述第二连接板与所述刮板连接。2.根据权利要求1所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，还包括：所述反应釜本体外壁上设置有夹套壁，所述夹套壁上设置有进液管和出液管。3.根据权利要求2所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述夹套壁上设置有支座，所述支座位于所述夹套壁的一侧。4.根据权利要求1所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，还包括：所述反应釜本体上设置的液位计，所述液位计选用浮球液位计或磁翻板液位计。5.根据权利要求4所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述液位计通过支撑板连接，且所述支撑板的一端与所述反应釜本体的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述刮板包括安装板和刮除板，所述安装板的一端与所述第一连接板、所述第二连接板可拆卸连接，所述安装板的另一端与所述刮除板连接。7.根据权利要求6所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述刮除板为橡胶材质，且橡胶材质的所述刮除板一端呈曲线状。8.根据权利要求6所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述刮除板为橡胶板，且橡胶材质的所述刮除板一端呈三角状。9.根据权利要求6所述的一种防结壁反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述安装板上固定连接有安装槽，所述安装槽内设置有第一安装孔，所述第一连接板、所述第二连接板上设置有第二安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔上共同通过安装杆连接。
技术总结本申请公开了一种防结壁反应釜的搅拌装置，包括：反应釜本体，反应釜本体上设置有法兰接口，法兰接口上设置有进液管道，进液管道延伸至反应釜本体内，进液管道上连接有压液管，反应釜本体的上端设置有驱动机构，驱动机构上连接的搅拌杆延伸至反应釜本体的底部，搅拌杆的底部连接有搅拌机构；搅拌机构包括与搅拌杆可拆卸连接的U型桨杆，U型桨杆上的两端沿横向方向共同连接有第一连接板，第一连接板的两端分别安装有刮板，U型桨杆的两端分别连接有第二连接板，第二连接板与刮板连接。该搅拌装置可以有效的防止有机溶剂等溶液在反应釜的底部对沉淀后发生的结壁现象。部对沉淀后发生的结壁现象。部对沉淀后发生的结壁现象。
技术研发人员：叶国峰 王中杰
受保护的技术使用者：宁夏博安生物科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
