1.本实用新型涉及重铬酸钾混合应用技术领域，特别是涉及一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置。
背景技术：2.重铬酸钾是一种有毒且有致癌性的强氧化剂，室温下为橙红色固体，它被国际癌症研究机构划归为第一类致癌物质，而且是强氧化剂，在实验室和工业中都有很广泛的应用。
3.由于在对重铬酸钾溶液进行混合搅拌时，一般都是人工对其进行快速的搅拌，而在快速的搅拌中会使得溶液溅射，同时在人工搅拌时不能够对其进行匀速的搅拌混合，没有起到充分混合的效果，因此，本实用新型提出了一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，通过对重铬酸钾标准溶液的搅拌装置的罐体进行可拆卸设置，从而方便后期对其进行整体的拆卸清洗，同时在对其进行混合搅拌时，能够防止其颗粒物沉淀在底部，使其能够充分快速的混合加工。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，包括支架，所述支架的内顶部固定连接有固定块，便于对罐体进行螺纹固定，方便后期对其进行拆卸清理，所述固定块的底部螺纹连接有罐体，所述支架的顶部中心处固定连接有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，所述转轴的外壁靠近中部位置对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的端面均固定连接有侧板，所述转轴的侧壁靠近底部位置对称固定连接有撑杆，两个所述撑杆的端面均固定连接有刮板，通过电机驱动轴转动带动转轴的转动，从而带动连接杆的转动，进而带动侧板在内壁上进行贴合移动，同时通过撑杆带动刮板进行转动，从而使得罐体内底部的物料进行快速的充分混合搅拌；
7.所述转轴的侧壁靠近连接杆的位置对称螺纹连接有固定杆，多个所述固定杆的外壁均转动连接有多个转动环，多个所述转动环的外壁均固定连接有搅拌杆，在固定杆转动的同时，通过内部的液体对搅拌的阻力，使得搅拌杆通过转动环在固定杆上进行转动，同时对液体进行混合搅拌。
8.本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁靠近顶部位置进料口。
9.通过上述技术方案，便于在进行混合加工时的物料进行注入，从而方便进行混合搅拌。
10.本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部中心处固定连接有出料接口。
11.通过上述技术方案，便于对混合后的物料进行取出。
12.本实用新型进一步设置为：两个所述侧板的侧壁均与罐体的内壁呈贴合设置。
13.通过上述技术方案，便于对粘附在罐体内壁上的物料进行刮除。
14.本实用新型进一步设置为：两个所述刮板的底部均与罐体的内底部呈贴合设置。
15.通过上述技术方案，便于对沉淀在罐体内底部的颗粒物进行刮起推动，提高混合的效率。
16.本实用新型进一步设置为：多个所述固定杆的端面分别与两个侧板的侧壁呈螺栓连接。
17.通过上述技术方案，便于后期对固定杆进行位置的安装和拆卸。
18.本实用新型进一步设置为：所述电机的驱动轴端面依次贯穿支架和固定块，且与之呈转动连接。
19.通过上述技术方案，便于稳定的带动转轴进行转动。
20.本实用新型进一步设置为：多个所述搅拌杆的端面分别与多个转动环的外壁呈螺纹连接。
21.通过上述技术方案，便于对多个搅拌杆进行后期的安装和拆卸。
22.本实用新型进一步设置为：多个所述转动环在固定杆上呈等距分布。
23.通过上述技术方案，便于多个搅拌杆在固定杆上进行均匀分布的搅拌混合。
24.本实用新型的有益效果如下：
25.1.本实用新型提出的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置通过对重铬酸钾标准溶液的搅拌装置的罐体进行可拆卸设置，从而方便后期对其进行整体的拆卸清洗；
26.2.本实用新型提出的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置通过在对其进行混合搅拌时，能够防止其颗粒物沉淀在底部，使其能够充分快速的混合加工。
附图说明
27.图1为本实用新型一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置的剖视图；
29.图3为本实用新型一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置中搅拌杆的结构图。
30.图中：1、支架；2、固定块；3、罐体；31、进料口；32、出料接口；4、电机；41、转轴；42、连接杆；43、侧板；44、撑杆；45、刮板；5、固定杆；51、转动环；52、搅拌杆。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
32.请参阅图1和图2，一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，包括支架1，支架1的内顶部固定连接有固定块2，便于对罐体3进行螺纹固定，方便后期对其进行拆卸清理，固定块2的底部螺纹连接有罐体3，罐体3的侧壁靠近顶部位置进料口31，便于在进行混合加工时的物料进行注入，从而方便进行混合搅拌，罐体3的底部中心处固定连接有出料接口32，便于对混合后的物料进行取出，支架1的顶部中心处固定连接有搅拌机构；
33.搅拌机构包括电机4，电机4的驱动轴端面固定连接有转轴41，转轴41的外壁靠近中部位置对称固定连接有连接杆42，两个连接杆42的端面均固定连接有侧板43，两个侧板43的侧壁均与罐体3的内壁呈贴合设置，便于对粘附在罐体3内壁上的物料进行刮除，转轴41的侧壁靠近底部位置对称固定连接有撑杆44，两个撑杆44的端面均固定连接有刮板45，两个刮板45的底部均与罐体3的内底部呈贴合设置，便于对沉淀在罐体3内底部的颗粒物进行刮起推动，提高混合的效率，通过电机4驱动轴转动带动转轴41的转动，从而带动连接杆42的转动，进而带动侧板43在内壁上进行贴合移动，同时通过撑杆44带动刮板45进行转动，从而使得罐体3内底部的物料进行快速的充分混合搅拌。
34.如图3所示，转轴41的侧壁靠近连接杆42的位置对称螺纹连接有固定杆5，多个固定杆5的端面分别与两个侧板43的侧壁呈螺栓连接，便于后期对固定杆5进行位置的安装和拆卸，多个固定杆5的外壁均转动连接有多个转动环51，多个转动环51的外壁均固定连接有搅拌杆52，在固定杆5转动的同时，通过内部的液体对搅拌杆52的阻力，使得搅拌杆52通过转动环51在固定杆5上进行转动，同时对液体进行混合搅拌。
35.本实用新型在使用时，首先通过进料口31将物料注入罐内，接着启动电机4，通过电机4驱动轴转动带动转轴41的转动，从而带动连接杆42的转动，进而带动侧板43在内壁上进行贴合移动，同时通过撑杆44带动刮板45进行转动，从而使得罐体3内底部的物料进行快速的充分混合搅拌，同时内部的液体对搅拌杆52的阻力，使得搅拌杆52通过转动环51在固定杆5上进行转动，同时在转轴41的带动下对液体进行混合搅拌，最后通过出料接口32对其进行取出，并且可将罐体3拆卸进行清理。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的底部螺纹连接有罐体(3)，所述支架(1)的顶部中心处固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括电机(4)，所述电机(4)的驱动轴端面固定连接有转轴(41)，所述转轴(41)的外壁靠近中部位置对称固定连接有连接杆(42)，两个所述连接杆(42)的端面均固定连接有侧板(43)，所述转轴(41)的侧壁靠近底部位置对称固定连接有撑杆(44)，两个所述撑杆(44)的端面均固定连接有刮板(45)；所述转轴(41)的侧壁靠近连接杆(42)的位置对称螺纹连接有固定杆(5)，多个所述固定杆(5)的外壁均转动连接有多个转动环(51)，多个所述转动环(51)的外壁均设置有多个搅拌杆(52)。2.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(3)的侧壁靠近顶部位置进料口(31)。3.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：所述罐体(3)的底部中心处固定连接有出料接口(32)。4.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：两个所述侧板(43)的侧壁均与罐体(3)的内壁呈贴合设置。5.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：两个所述刮板(45)的底部均与罐体(3)的内底部呈贴合设置。6.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：多个所述固定杆(5)的端面分别与两个侧板(43)的侧壁呈螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：所述电机(4)的驱动轴端面依次贯穿支架(1)和固定块(2)，且与之呈转动连接。8.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：多个所述搅拌杆(52)的端面分别与多个转动环(51)的外壁呈螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，其特征在于：多个所述转动环(51)在固定杆(5)上呈等距分布。
技术总结本实用新型公开了一种重铬酸钾标准溶液的配制用搅拌装置，包括支架，所述支架的内顶部固定连接有固定块，便于对罐体进行螺纹固定，方便后期对其进行拆卸清理，所述固定块的底部螺纹连接有罐体，所述支架的顶部中心处固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有转轴，所述转轴的外壁靠近中部位置对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的端面均固定连接有侧板。本实用新型通过对重铬酸钾标准溶液的搅拌装置的罐体进行可拆卸设置，从而方便后期对其进行整体的拆卸清洗，同时在对其进行混合搅拌时，能够防止其颗粒物沉淀在底部，使其能够充分快速的混合加工。混合加工。混合加工。
技术研发人员：符桶鲜 彭凡 兰黄超 余良清 阮仕环
受保护的技术使用者：深圳华通威国际检验有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
