1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种自动控油电机轴承。
背景技术：2.目前，同行业在圆柱滚子轴承产品中，轴承属于完全开式的润滑，润滑油进入轴承中，对旋转轴承进行润滑，但是润滑油的流量无法控制，也对轴承旋转产生了一定的搅拌阻力，国外有文献资料验证，由于润滑搅拌产生的阻力，对整个轴承旋转力矩的影响达到30％，因此，轴承在使用中，若要降低旋转力矩，就必须降低润滑油的搅拌阻力，因此市面上出现了一些轴承改善了上述问题。
3.在中国专利cn208669844u中公开的一种控油降阻圆柱滚子轴承，该控油降阻圆柱滚子轴承，在轴承内圈、外圈上安装带进油孔的内阻油环、外阻油环及在轴承外圈与轴承垫圈之间安装带出油孔的内出油环、外出油环，轴承在旋转中，内阻油环、外阻油环上的进油孔及内出油环、外出油环上的出油孔会出现重叠，也就是位置一致时，润滑油进出，位置不一致时，润滑油无法进出，结构简单，调节安装方便，可以灵活地控制通过轴承内的润滑油量，降低润滑油搅拌产生的阻力，对降低启动力矩有明显的作用，使用效果良好，但是，该控油降阻圆柱滚子轴承，在解决问题的同时，还存在以下缺点：
4.现有的轴承在使用的过程中，轴承在转动的过程中自动控油效果差，并且润滑油产生的阻力较大，严重的影响了工作效率，因此亟需一种自动控油电机轴承来改善上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种自动控油电机轴承，用来解决现有的轴承在使用的过程中，轴承在转动的过程中自动控油效果差，并且润滑油产生的阻力较大，严重的影响了工作效率的技术问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种自动控油电机轴承，包括轴承外圈、轴承内圈与圆柱滚子，所述轴承外圈与轴承内圈的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述密封圈与轴承外圈的内部均开设有螺丝孔，所述轴承外圈的内部开设有注油通道，所述轴承外圈的顶部设置有注油管，所述注油管的一侧设置有出油管。
8.本实用新型进一步设置为：所述轴承外圈的一侧设置有安装环，且所述安装环的内部开设有安装孔。
9.通过采用上述技术方案，便于该轴承的安装与固定。
10.本实用新型进一步设置为：所述密封圈卡接于安装槽的内部，且所述密封圈通过螺丝钉与轴承外圈固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过采用螺丝钉的连接方式，使得密封圈便于安装和拆卸。
12.本实用新型进一步设置为：所述注油通道设计为环状，且所述注油通道开设于轴承外圈的内壁。
13.通过采用上述技术方案，便于润滑油进入该轴承的内部。
14.本实用新型进一步设置为：所述注油通道的宽度小于圆柱滚子的宽度。
15.通过采用上述技术方案，使得润滑油能够进入注油通道的内部并与圆柱滚子接触。
16.本实用新型进一步设置为：所述注油管与出油管均与注油通道的内部相通。
17.本实用新型进一步设置为：所述注油管与出油管的底部均设计为弧状油口，且所述注油管底部的弧状油口与轴承内圈的转动方向相同，且所述出油管底部的弧状油口与轴承内圈的转动方向相反。
18.通过采用上述技术方案，便于注油管与出油管内润滑油的流动。
19.本实用新型进一步设置为：所述注油管上设置有单向阀。
20.通过采用上述技术方案，避免润滑油回流至注油管。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1.该自动控油电机轴承，通过注油管、出油管与注油通道的配合使用，使得润滑油能够经由注油管进入环状注油通道的内部，并在随着轴承内圈以及圆柱滚子进行运动之后，能够从出油管排出，并且通过将注油通道设计为环状，使得轴承在快速转动时，注油管靠近注油通道一端的润滑油，能够随着轴承内圈以及圆柱滚子的转动而被快速带走，并且快速的运动至出油管处被排除轴承内部，从而使得该轴承能够随着转动的速度的快慢，而控制进油与出油的快慢，进而有效的提升了该轴承的自动控油效果，以有效的节省了资源；
23.2.该自动控油电机轴承，通过将注油管的底部设计为弧状油口，且将该弧状油口设计为与轴承内圈转动方向相同，使得润滑油能够顺着注油管底部的弧状油口，以顺着轴承内圈转动方向的角度进入该轴承的内部，从而有效的减少了润滑油在进入注油通道时对圆柱滚子产生的阻力。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
26.图3是本实用新型注油通道的结构示意图；
27.图4是本实用新型图3中b处的结构放大示意图。
28.图中：1、轴承外圈；101、安装环；2、轴承内圈；3、圆柱滚子；4、安装槽；5、密封圈；6、注油通道；7、注油管；8、出油管；9、弧状油口；10、单向阀。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例一
31.参照图1与图2，为本实用新型公开的一种自动控油电机轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2与圆柱滚子3，轴承外圈1与轴承内圈2的内部开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有密封圈5，密封圈5与轴承外圈1的内部均开设有螺丝孔，轴承外圈1的内部开设有注油通
道6，轴承外圈1的顶部设置有注油管7，注油管7的一侧设置有出油管8，在本实施例中，通过注油管7、出油管8与注油通道6的配合使用，使得润滑油能够经由注油管7进入环状注油通道6的内部，并在随着轴承内圈2以及圆柱滚子3进行运动之后，能够从出油管8排出，并且通过将注油通道6设计为环状，使得轴承在快速转动时，注油管7靠近注油通道6一端的润滑油，能够随着轴承内圈2以及圆柱滚子3的转动而被快速带走，并且快速的运动至出油管8处被排除轴承内部，从而使得该轴承能够随着转动的速度的快慢，而控制进油与出油的快慢，进而有效的提升了该轴承的自动控油效果，以有效的节省了资源。
32.轴承外圈1的一侧设置有安装环101，且安装环101的内部开设有安装孔。
33.密封圈5卡接于安装槽4的内部，且密封圈5通过螺丝钉与轴承外圈1固定连接。
34.注油通道6设计为环状，且注油通道6开设于轴承外圈1的内壁。
35.注油通道6的宽度小于圆柱滚子3的宽度。
36.注油管7与出油管8均与注油通道6的内部相通。
37.实施例二
38.参照图3与图4，注油管7与出油管8的底部均设计为弧状油口9，且注油管7底部的弧状油口9与轴承内圈2的转动方向相同，且出油管8底部的弧状油口9与轴承内圈2的转动方向相反，在本实施例中，通过将注油管7的底部设计为弧状油口9，且将该弧状油口9设计为与轴承内圈2转动方向相同，使得润滑油能够顺着注油管7底部的弧状油口9，以顺着轴承内圈2转动方向的角度进入该轴承的内部，从而有效的减少了润滑油在进入注油通道6时对圆柱滚子3产生的阻力。
39.参照图2，注油管7上设置有单向阀10。
40.本实施例的实施原理为：使用时，注油管7连接润滑油输油管道，润滑油经由注油管7注入注油通道6的内部，并随着轴承内圈2与圆柱滚子3的转动而运动，运动至出油管8处的润滑油，从出油管8处排出，以完成润滑油的更换，当轴承内圈2以及圆柱滚子3转速变快时，注油管7处的润滑油能够快速的被带走，从而使得注油管7中的润滑油能够快速的进入注油通道6，当轴承内圈2以及圆柱滚子3转速变慢时，注油管7处的润滑油慢速被带走，从而使得诸由观众的润滑油慢速进入注油通道6，从而使得该轴承达到了良好的自动控油的效果，该轴承通过注油管7、出油管8与注油通道6的配合使用，使得润滑油能够经由注油管7进入环状注油通道6的内部，并在随着轴承内圈2以及圆柱滚子3进行运动之后，能够从出油管8排出，并且通过将注油通道6设计为环状，使得轴承在快速转动时，注油管7靠近注油通道6一端的润滑油，能够随着轴承内圈2以及圆柱滚子3的转动而被快速带走，并且快速的运动至出油管8处被排除轴承内部，从而使得该轴承能够随着转动的速度的快慢，而控制进油与出油的快慢，进而有效的提升了该轴承的自动控油效果，以有效的节省了资源，通过将注油管7的底部设计为弧状油口9，且将该弧状油口9设计为与轴承内圈2转动方向相同，使得润滑油能够顺着注油管7底部的弧状油口9，以顺着轴承内圈2转动方向的角度进入该轴承的内部，从而有效的减少了润滑油在进入注油通道6时对圆柱滚子3产生的阻力，因此该装置具有一定的实用性。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种自动控油电机轴承，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)与圆柱滚子(3)，其特征在于：所述轴承外圈(1)与轴承内圈(2)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)与轴承外圈(1)的内部均开设有螺丝孔，所述轴承外圈(1)的内部开设有注油通道(6)，所述轴承外圈(1)的顶部设置有注油管(7)，所述注油管(7)的一侧设置有出油管(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动控油电机轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的一侧设置有安装环(101)，且所述安装环(101)的内部开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种自动控油电机轴承，其特征在于：所述密封圈(5)卡接于安装槽(4)的内部，且所述密封圈(5)通过螺丝钉与轴承外圈(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动控油电机轴承，其特征在于：所述注油通道(6)设计为环状，且所述注油通道(6)开设于轴承外圈(1)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种自动控油电机轴承，其特征在于：所述注油通道(6)的宽度小于圆柱滚子(3)的宽度。6.根据权利要求1所述的一种自动控油电机轴承，其特征在于：所述注油管(7)与出油管(8)均与注油通道(6)的内部相通。7.根据权利要求1所述的一种自动控油电机轴承，其特征在于：所述注油管(7)与出油管(8)的底部均设计为弧状油口(9)，且所述注油管(7)底部的弧状油口(9)与轴承内圈(2)的转动方向相同，且所述出油管(8)底部的弧状油口(9)与轴承内圈(2)的转动方向相反。8.根据权利要求1所述的一种自动控油电机轴承，其特征在于：所述注油管(7)上设置有单向阀(10)。
技术总结本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种自动控油电机轴承，包括轴承外圈、轴承内圈与圆柱滚子，所述轴承外圈与轴承内圈的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有密封圈，所述密封圈与轴承外圈的内部均开设有螺丝孔，所述轴承外圈的内部开设有注油通道，所述轴承外圈的顶部设置有注油管，所述注油管的一侧设置有出油管，轴承外圈的一侧设置有安装环。该自动控油电机轴承，通过将注油通道设计为环状，使得轴承内圈以及圆柱滚子在快速转动时，注油管处的润滑油，能够随着轴承内圈以及圆柱滚子的转动而被快速带走，从而使得该轴承能够随着转动的速度的快慢，而控制进油与出油的快慢，进而有效的提升了该轴承的自动控油效果。进而有效的提升了该轴承的自动控油效果。进而有效的提升了该轴承的自动控油效果。
技术研发人员：周金辉
受保护的技术使用者：漯河建泰精密科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/1
