一种smt贴片质量检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片技术领域，特别涉及一种smt贴片质量检测装置。
背景技术：2.smt贴片指的是表面组装技术(表面贴装技术)的一种工艺，是在印刷电路板基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里较为主要的组装工艺，其构成要素包括:丝印、点胶、贴装、固化和检测等步骤。
3.专利号cn215121784u的实用新型公开了一种smt贴片加工用测量工装，包括测试板、位置调节机构和测量机构，测试板顶部固接有控制箱，控制箱顶部嵌合有显示屏；位置调节机构包括放置板、限位块和螺纹杆，螺纹杆套接在测试板内部，螺纹杆上套接有放置板，放置板卡合在测试板上，放置板与测试板之间滑动连接，放置板左侧安装有限位块；测量机构安装在顶板上，顶板底部分别固接有连接杆和支撑块，连接杆固接在导轨上，支撑块底部套接在加固杆上，加固杆套接在两个固定块之间，放置板利于两个电路板的放置，提高测量效率，导向槽可保持放置板的稳定移动可放置板在测试板上的精准定位；电动推杆调节测试头的高度，便于对贴片接触进行测量，检测灯和显示屏利于测量结构的观察。
4.现有的smt贴片测量装置存在以下缺点：结构简单，缺乏驱使经smt贴片后的印刷电路板进行移动的功能，检测的工序不具有连续性，且无法对检测的情况进行实时监控的功能。为此，我们提出一种smt贴片质量检测装置。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种smt贴片质量检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种smt贴片质量检测装置，包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的上端设有主动齿轮，所述第一支撑板的一端设有第三支撑板且第三支撑板的上端设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外围均套设有内齿形传动带，所述内齿形传动带外围的上端设有检测箱，所述检测箱内顶部的一端通过螺钉和连接板安装有能够对锡膏的厚度进行检测的锡膏厚度测试仪，所述检测箱内顶部的另一端焊接有托板，所述托板的一端通过螺钉固定具有监视功能的工业相机。
8.进一步地，所述第一支撑板的一侧通过螺钉和固定板安装有步进电机，所述主动齿轮的一端与步进电机的输出轴连接，所述主动齿轮的另一端通过轴承与第一支撑板连接，所述从动齿轮的两端均通过轴承与第三支撑板连接。
9.进一步地，所述检测箱底部四周的拐角处均焊接有第二支撑板。
10.进一步地，所述检测箱的两侧均开设有预留口，预留口便于内齿形传动带穿过检测箱。
11.进一步地，所述内齿形传动带的上端设有印刷电路板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种smt贴片质量检测装置，通过步进电机、主动齿轮、从动齿轮和内齿形传动带，步进电机能够驱使主动齿轮和从动齿轮进行转动，进而可带动内齿形传动带以及内齿形传动带上的印刷电路板进行转动，使得检测的工序具有连续性。
14.2.本实用新型一种smt贴片质量检测装置，通过锡膏厚度测试仪，锡膏厚度测试仪能够对smt贴片后锡膏的厚度进行检测，根据检测所得数值即可判断smt贴片的质量是否符合行业标准。
15.3.本实用新型一种smt贴片质量检测装置，通过工业相机，工业相机能够将检测工序进行实时的检测，且检测的精度较高，使得人员能够根据判别的结果来控制现场的设备动作，进而采取相应的应急措施。
附图说明
16.图1为本实用新型一种smt贴片质量检测装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种smt贴片质量检测装置的侧视图。
18.图3为本实用新型一种smt贴片质量检测装置的内齿形传动带结构示意图。
19.图4为本实用新型一种smt贴片质量检测装置的检测箱内部结构示意图。
20.图中：1、第一支撑板；2、固定板；3、步进电机；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、内齿形传动带；7、检测箱；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、连接板；11、锡膏厚度测试仪；12、托板；13、工业相机；14、预留口；15、印刷电路板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种smt贴片质量检测装置，包括第一支撑板1、第二支撑板4和第三支撑板5，所述第一支撑板1的上端设有主动齿轮8，所述第一支撑板1的一端设有第三支撑板5且第三支撑板5的上端设有从动齿轮9，所述主动齿轮8和从动齿轮9的外围均套设有内齿形传动带6，所述内齿形传动带6外围的上端设有检测箱7，所述检测箱7内顶部的一端通过螺钉和连接板10安装有能够对锡膏的厚度进行检测的锡膏厚度测试仪11，所述检测箱7内顶部的另一端焊接有托板12，所述托板12的一端通过螺钉固定具有监视功能的工业相机13。
23.其中，所述第一支撑板1的一侧通过螺钉和固定板2安装有步进电机3，所述主动齿轮8的一端与步进电机3的输出轴连接，所述主动齿轮8的另一端通过轴承与第一支撑板1连接，所述从动齿轮9的两端均通过轴承与第三支撑板5连接。
24.本实施例中如图3所示，步进电机3能够驱使主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动后能够通过内齿形传动带6的作用带动从动齿轮9进行转动，主动齿轮8和从动齿轮9与内齿形传动带6均为啮合连接，进而即可运用齿轮啮合传动的方式带动内齿形传动带6以及内齿形传动带6上的印刷电路板15进行转动，使得检测的工序具有连续性。
25.其中，所述检测箱7底部四周的拐角处均焊接有第二支撑板4。
26.本实施例中如图2所示，第二支撑板4能够对检测箱7进行支撑。
27.其中，所述检测箱7的两侧均开设有预留口14。
28.本实施例中如图4所示，预留口14便于内齿形传动带6穿过检测箱7。
29.其中，所述内齿形传动带6的上端设有印刷电路板15。
30.需要说明的是，本实用新型为一种smt贴片质量检测装置，工作时，人员将待检测的印刷电路板15置于内齿形传动带6的上端，进一步，步进电机3能够驱使主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动后能够通过内齿形传动带6的作用带动从动齿轮9进行转动，且主动齿轮8和从动齿轮9与内齿形传动带6均为啮合连接，进而可运用齿轮啮合传动的方式带动内齿形传动带6以及内齿形传动带6上的印刷电路板15进行转动，进一步，锡膏厚度测试仪11能够对smt贴片后锡膏的厚度进行检测，进一步，工业相机13能够将检测工序进行实时的检测，且检测的精度较高，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种smt贴片质量检测装置，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(4)和第三支撑板(5)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上端设有主动齿轮(8)，所述第一支撑板(1)的一端设有第三支撑板(5)且第三支撑板(5)的上端设有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(9)的外围均套设有内齿形传动带(6)，所述内齿形传动带(6)外围的上端设有检测箱(7)，所述检测箱(7)内顶部的一端通过螺钉和连接板(10)安装有能够对锡膏的厚度进行检测的锡膏厚度测试仪(11)，所述检测箱(7)内顶部的另一端焊接有托板(12)，所述托板(12)的一端通过螺钉固定具有监视功能的工业相机(13)。2.根据权利要求1所述的一种smt贴片质量检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一侧通过螺钉和固定板(2)安装有步进电机(3)，所述主动齿轮(8)的一端与步进电机(3)的输出轴连接，所述主动齿轮(8)的另一端通过轴承与第一支撑板(1)连接，所述从动齿轮(9)的两端均通过轴承与第三支撑板(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种smt贴片质量检测装置，其特征在于：所述检测箱(7)底部四周的拐角处均焊接有第二支撑板(4)。4.根据权利要求1所述的一种smt贴片质量检测装置，其特征在于：所述检测箱(7)的两侧均开设有预留口(14)。5.根据权利要求1所述的一种smt贴片质量检测装置，其特征在于：所述内齿形传动带(6)的上端设有印刷电路板(15)。
技术总结本实用新型公开了一种SMT贴片质量检测装置，包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的上端设有主动齿轮，所述第一支撑板的一端设有第三支撑板且第三支撑板的上端设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外围均套设有内齿形传动带，所述内齿形传动带外围的上端设有检测箱，所述检测箱内顶部的一端通过螺钉和连接板安装有能够对锡膏的厚度进行检测的锡膏厚度测试仪，所述检测箱内顶部的另一端焊接有托板。该新型SMT贴片质量检测装置具有驱使经SMT贴片后的印刷电路板进行移动的功能，使得检测的工序具有连续性，而且能够对检测的情况进行实时监控，使得人员能够及时采取应急措施，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。
技术研发人员：叶世锋
受保护的技术使用者：苏州奥尔维思电子有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
