1.本实用新型涉及挤压模具座技术领域，尤其涉及一种挤压模具用模具座。
背景技术：2.在型材挤压制作过程中，经常使用到挤压模具，需要成品型材的结构及尺寸不同，所需要的模具就不相同；相关技术中，将模具通过螺栓固定在模具座上，发明人在实践中发现，此种连接方式，模具与模具座连接会发生松动，导致模具产生晃动偏移设定位置，导致挤压成型的型材尺寸及形状均出现偏差，极大影响精度。
3.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种挤压模具用模具座是急需解决的问题。
技术实现要素：4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种挤压模具用模具座，能够防止模具与模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种挤压模具用模具座，包括安装座，所述安装座内设置有安装孔一，在所述安装孔一的孔壁上设置有至少两个凹槽，所述凹槽的轴线与所述安装孔一的轴线垂直，所述凹槽的槽底设置有插孔一，所述插孔一内可移动地设置有插杆，所述插杆设置有锁紧槽，所述插杆的上端连接有卡板，所述安装孔一内设置有主连接座，所述主连接座用于连接模具，所述主连接座设置有连接凸块，所述连接凸块为中空结构，所述连接凸块顶部设置有插孔五，所述连接凸块内部设置有固定套，所述固定套上端为固定锁紧端，所述固定锁紧端为喇叭状结构，所述固定套顶部设置有插孔二，所述固定套内可移动地设置有移动套，所述移动套顶部设置有插孔三，所述移动套上部的筒壁上设置有锁紧孔，所述移动套内设置有锁紧球，所述锁紧球能够通过所述锁紧孔，所述锁紧球数量、所述锁紧孔的数量和所述锁紧槽的数量均相同，所述锁紧球下部抵接有连接板，所述连接板与所述移动套固定连接，所述连接板上设置有插孔四，所述连接板下部设置有弹簧，当所述移动套位于行程上限位时，所述锁紧球能够在所述固定锁紧端内壁和所述连接板的约束作用下对应卡在所述锁紧槽内，当所述移动套位于行程下限位时，所述锁紧球能够从对应的所述锁紧孔中通过，所述锁紧槽位于所述固定锁紧端内。能够通过固定套、锁紧球、连接板、移动套和插杆的配合实现对插杆锁定，实现模具座与主连接件的牢固连接，有效防止连接松动导致模具在竖直平面内使用时移位影响加工精度。
6.进一步的，所述插杆的下端为推动端，所述推动端的上部为锁紧部，所述锁紧部设置有所述锁紧槽，所述推动端为针尖状，当所述移动套位于行程下限位时，所述推动端能够将所述锁紧球从对应的所述锁紧孔中推出。能够减少与锁紧球的接触面便于锁紧球滚动将锁紧球从锁紧孔中推出，同时增大了对锁紧球的压强便于将其推出。
7.进一步的，所述锁紧槽为c型槽。能够增大锁紧球与插杆接触面积，提升锁紧效果。
8.进一步的，所述安装座外壁设置有放置孔，所述放置孔与所述插孔一同轴，所述卡
板可移动地设置在所述放置孔内，所述卡板顶部设置有把手。能够将卡板设置在模具座内，防止磕碰造成损伤。
9.进一步的，所述移动套上端为移动锁紧端，所述移动锁紧端为喇叭状结构。能够避免移动套向上运动时与固定套产生冲击造成变形，影响使用寿命。
10.进一步的，所述移动套外壁设置有限位块，所述固定套内壁设置有滑槽，所述限位块能够在所述滑槽中滑动。能够避免弹簧被过度压缩影响其使用寿命，还能缩短推动插杆的行程提高安装效率。
11.进一步的，所述主连接座上设置有安装孔二，所述安装孔二内设置有副连接座，所述安装孔二为异形孔，所述安装孔二与所述副连接座通过形状配合，所述副连接座用于与模具连接。能够防止模具与副连接座产生相对转动，保证模具的位置精度。
12.进一步的，所述安装座上设置有螺孔，所述螺孔用于与加工设备的工作台连接。
13.进一步的，所述插孔三的直径为d3，所述锁紧球的直径为d1，所述插杆最大直径为d2，d2《d3《d1。防止锁紧球从移动套中脱落。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
15.本方案提供了一种挤压模具用模具座，通过固定套、锁紧球、连接板、移动套和插杆的配合实现对插杆锁定，实现模具座与主连接件的牢固连接进而实现与模具的牢固连接，有效防止连接松动导致模具在竖直平面内使用时移位影响加工精度；通过针尖状的推动端能够方便将锁紧球从锁紧孔中推出，提升操作便捷性；通过限位块与滑槽能够避免弹簧被过度压缩影响其使用寿命，缩短推动插杆的行程提高安装效率；通过设置主连接座上异形孔与副连接座连接防止模具使用时转动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式中的安装座与主连接座的装配示意图。
19.图3为图2中a处放大图。
20.图4为本实用新型具体实施方式中的安装座的结构示意图。
21.图5为本实用新型具体实施方式中的固定套的结构示意图。
22.图6为本实用新型具体实施方式中的移动套的结构示意图。
23.图7为本实用新型具体实施方式中的插杆与卡板的装配示意图。
24.图中，1、安装座，2、副连接座，3、主连接座，4、安装孔一， 5、凹槽，6、连接凸块，7、固定套，8、移动套，9、连接板，10、锁紧孔，11、锁紧球，12、放置孔，13、卡板，14、插杆，15、锁紧槽，16、固定锁紧端，17、推动端，18、移动锁紧端，19、弹簧，20、滑槽，21、插孔二，22、限位块，23、插孔三，24、插孔四，27、把手，28、安装孔二。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体
实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种挤压模具用模具座，包括安装座1、主连接座3和副连接座2；安装座1上设置有螺孔，螺孔用于与加工设备的工作台连接，安装座1内设置有安装孔一4，在本具体实施方式中，安装孔一4为方形孔，在安装孔一4的孔壁上设置有至少两个凹槽5，凹槽5的轴线与安装孔一4的轴线垂直，在本具体实施方式中，设置有四个凹槽5，凹槽5的槽底设置有插孔一，插孔一内可移动地设置有插杆14，插杆14的下端为推动端17，推动端17为针尖状，推动端17的上部为锁紧部，锁紧部上均匀设置有至少两个锁紧槽15，锁紧槽15为c型槽，锁紧槽15能够与锁紧球11 贴合，插杆14的上端连接有卡板13，卡板13的直径大于插孔一的直径，安装座1外壁设置有放置孔12，放置孔12与插孔一同轴，卡板13可移动地设置在放置孔12内，卡板13顶部设置有把手27；安装孔一4内设置有主连接座3，主连接座3用于连接模具，主连接座 3设置有连接凸块6，在本具体实施方式中，设置有四个连接凸块6，连接凸块6能够安装在凹槽5内，连接凸块6为中空结构，连接凸块 6顶部设置有插孔五，插杆14能够在插孔五内移动；连接凸块6内部设置有固定套7，固定套7上端为固定锁紧端16，固定锁紧端16 为喇叭状结构，固定套7顶部设置有插孔二21，插杆14能够在插孔二21内移动；固定套7内可移动地设置有移动套8，移动套8顶部设置有插孔三23，插杆14能够在插孔三23内移动，移动套8上端为移动锁紧端18，移动锁紧端18为喇叭状结构，移动套8外壁相对设置有两个限位块22，固定套7内壁相应设置有滑槽20，限位块22 能够在滑槽20中滑动，移动锁紧端18的筒壁均匀设置有锁紧孔10，移动锁紧端18内设置有锁紧球11，锁紧球11能够通过锁紧孔10，锁紧球11下部抵接有连接板9，连接板9与移动套8过盈配合，连接板9上设置有插孔四24，推动端17能够在插孔四24内移动，连接板9下部设置有弹簧19，弹簧19下端设置在连接凸块6型腔底部，移动套8的内径为d，锁紧球11的直径为d1，推动端17最大直径为d2，d《2d1+d2，能够保证锁紧球11在推动端17的挤压作用下从锁紧孔10中通过；锁紧球11数量、锁紧孔10的数量和锁紧槽15的数量均相同，在本具体实施方式中，该数量为四；当移动套8位于行程上限位时，锁紧球11能够在固定锁紧端16内壁和连接板9的约束作用下对应卡在锁紧槽15内，当移动套8位于行程下限位时，推动端17 能够将锁紧球11从对应的锁紧孔10推出，此时，锁紧槽15与固定锁紧端16相对；主连接座3上设置有安装孔二28，安装孔二28内设置有副连接座2，安装孔二28为异形孔，安装孔二28与副连接座 2通过形状配合，副连接座2用于与模具连接；插孔三23的直径为 d3，d2《d3《d1，能够防止锁紧球11从移动套8中脱落。
27.该挤压模具用模具座的锁紧过程为：
28.首先将主连接座3的四个连接凸块6放置在对应的凹槽5中，将插杆14依次穿过放置孔12、插孔一、插孔五、插孔二21、插孔三 23至移动套8中，此时，移动套8的顶部与固定套7的顶部贴合，移动套8处于行程的上限位，两个锁紧球11相互抵靠，并与固定套 7的固定锁紧端16抵接；继续插入插杆14，由于两个受到固定锁紧端16的限制不发生相对运动，插杆14对锁紧球11施加向下的压力作用能够推动移动套8移动，弹簧19被压缩；当移动套8移动至其限位块22位于滑槽20低端时，即处于行程的下限位，移动套8无法继续移动，再继续插入
插杆14，由于锁紧球11此时移动出固定锁紧端16失去限制，在插杆14的作用下向两侧移动，插杆14失去对锁紧球11的作用力，移动套8在弹簧19的作用下上移，带动锁紧球 11上移，当锁紧球11进入固定锁紧端16，受其斜面限制作用，向内侧运动卡入插杆14的锁紧槽15内，插杆14的移动被限制，实现对插杆14的锁定，此时卡板13与放置孔12底面贴合。
29.从以上具体实施方式中可以看出本实用新型具有以下有益效果：
30.1、通过固定套7、锁紧球11、连接板9、移动套8和插杆14的配合实现对插杆14锁定，实现模具座与主连接座3的牢固连接进而实现与模具的牢固连接，有效防止连接松动导致模具在竖直平面内使用时移位影响加工精度；
31.2、通过针尖状的推动端17能够方便将锁紧球11从锁紧孔10中推出，提升操作便捷性；
32.3、通过限位块22与滑槽20能够避免弹簧19被过度压缩影响其使用寿命，缩短推动插杆14的行程提高安装效率；
33.4、通过设置主连接座3上异形孔与副连接座2连接防止模具使用时转动；
34.5、通过设置放置孔12，能够将卡板13设置在模具座内，防止磕碰造成损伤。
35.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”.
ꢀ“
下”.“外侧”.“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种挤压模具用模具座，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)内设置有安装孔一(4)，在所述安装孔一(4)的孔壁上设置有至少两个凹槽(5)，所述凹槽(5)的轴线与所述安装孔一(4)的轴线垂直，所述凹槽(5)的槽底设置有插孔一，所述插孔一内可移动地设置有插杆(14)，所述插杆(14)上设置有锁紧槽(15)，所述插杆(14)的上端连接有卡板(13)，所述安装孔一(4)内设置有主连接座(3)，所述主连接座(3)用于连接模具，所述主连接座(3)设置有连接凸块(6)，所述连接凸块(6)为中空结构，所述连接凸块(6)顶部设置有插孔五，所述连接凸块(6)内部设置有固定套(7)，所述固定套(7)上端为固定锁紧端(16)，所述固定锁紧端(16)为喇叭状结构，所述固定套(7)顶部设置有插孔二(21)，所述固定套(7)内可移动地设置有移动套(8)，所述移动套(8)顶部设置有插孔三(23)，所述移动套(8)上部的筒壁上设置有锁紧孔(10)，所述移动套(8)内设置有锁紧球(11)，所述锁紧球(11)能够通过所述锁紧孔(10)，所述锁紧球(11)数量、所述锁紧孔(10)的数量和所述锁紧槽(15)的数量均相同，所述锁紧球(11)下部抵接有连接板(9)，所述连接板(9)与所述移动套(8)固定连接，所述连接板(9)上设置有插孔四(24)，所述连接板(9)下部设置有弹簧(19)，当所述移动套(8)位于行程上限位时，所述锁紧球(11)能够在所述固定锁紧端(16)内壁和所述连接板(9)约束作用下对应卡在所述锁紧槽(15)内，当所述移动套(8)位于行程下限位时，所述锁紧球(11)能够从对应的所述锁紧孔(10)中通过，所述锁紧槽(15)位于所述固定锁紧端(16)内。2.如权利要求1所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述插杆(14)的下端为推动端(17)，所述推动端(17)的上部为锁紧部，所述锁紧部设置有所述锁紧槽(15)，所述推动端(17)为针尖状，当所述移动套(8)位于行程下限位时，所述推动端(17)能够将所述锁紧球(11)从对应的所述锁紧孔(10)中推出。3.如权利要求2所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述锁紧槽(15)为c型槽。4.如权利要求3所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述安装座(1)外壁设置有放置孔(12)，所述放置孔(12)与所述插孔一同轴，所述卡板(13)可移动地设置在所述放置孔(12)内，所述卡板(13)顶部设置有把手(27)。5.如权利要求1所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述移动套(8)上端为移动锁紧端(18)，所述移动锁紧端(18)为喇叭状结构。6.如权利要求1所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述移动套(8)外壁设置有限位块(22)，所述固定套(7)内壁设置有滑槽(20)，所述限位块(22)能够在所述滑槽(20)中滑动。7.如权利要求1所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述主连接座(3)上设置有安装孔二(28)，所述安装孔二(28)为异形孔，所述安装孔二(28)内设置有副连接座(2)，所述安装孔二(28)与所述副连接座(2)通过形状配合，所述副连接座(2)用于与模具连接。8.如权利要求1所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述安装座(1)上设置有螺孔，所述螺孔用于与加工设备的工作台连接。9.如权利要求1所述的挤压模具用模具座，其特征在于，所述插孔三(23)的直径为d3，所述锁紧球(11)的直径为d1，所述插杆(14)最大直径为d2，d2<d3<d1。
技术总结本实用新型提供了一种挤压模具用模具座，涉及挤压模具座技术领域，采用的方案是：安装座内设置有安装孔一，在安装孔一的孔壁上设置有至凹槽，凹槽的槽底可移动地设置有插杆，插杆的下端为推动端，锁紧部上均匀设置有至少两个锁紧槽，安装孔一内设置有主连接座，主连接座用于连接模具，主连接座设置有连接凸块，连接凸块内部设置有固定套，固定套上端为固定锁紧端，固定锁紧端为喇叭状结构，固定套内可移动地设置有移动套，移动套上部的筒壁上均匀设置有锁紧孔，移动套内设置有锁紧球，锁紧球能够通过锁紧孔，锁紧球下部抵接有连接板，连接板下部设置有弹簧。本实用新型能够防止模具与模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。模具座连接松动导致模具移位影响加工精度。
技术研发人员：扈世亮 张伟 杜军 朱守存 张琳 董恩昌
受保护的技术使用者：山东兖矿轻合金有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/1
