1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是一种工业循环水自动加药装置。
背景技术：2.人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。工业用水中用水量最大的是工业循环水，约占工业用水量的百分之九十以上。随着国家水资源消耗总量和强度双控制度的逐步实施，目前越来越多的化工企业开始积极参与污水资源化利用，对生产废水进行回收处理，使用回用污水代替新鲜水作为工业循环水的补水，既可以节约新鲜水又可以减少污水排放，但这也对循环水水质控制提出了更高要求。在循环水水质控制中加药、排污等操作起到重要作用，但目前这些操作都有人工操作阀门等来完成，特别是加药操作，需要对药剂的配比进行控制，在添药、施药环节需要能够稳定的与循环水混配，不能出现断药现象，使得操作异常繁琐，稍有差池会出现循环水水质不合格，影响生产效率，使产品收率和质量下降，甚至造成严重生产事故。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业循环水自动加药装置，能够对工业循环水的加药进行自动控制并保证其稳定性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种工业循环水自动加药装置，包括卸药装置和加药装置，卸药装置包括与药品原料液管道连接的卸药泵，卸药泵出口端设有加药罐，加药罐上设有卸药液位表，加药罐底部设有出药阀，加药装置包括并联的第一输药管和第二输药管，第一输药管和第二输药管入口端与出药阀连接，出口端与压力表连接，第一输药管和第二输药管内均设有计量泵，压力表后端设有加药阀。
6.上述的卸药泵、出药阀、计量泵和加药阀与加药控制器的输出端电连接，卸药液位表、压力表以及计量泵的计量器与加药控制器的输入端电连接。
7.上述的第一输药管包括两端的第一输药管进药阀和第一输药管出药阀，两者之间设有第一计量泵，都与加药控制器输出端电连接；
8.所述的第二输药管包括第二输药管进药阀和第二输药管出药阀，两者之间设有第二计量泵，都与加药控制器输出端电连接。
9.上述的卸药泵出口端设有卸药止回阀。
10.上述的加药罐旁设有溢出管，加药罐底部设有与溢出管连接的排出阀。
11.上述的出药阀出口端设有y型过滤器。
12.上述的压力表后端设有加药止回阀。
13.上述的加药控制器与人机交互屏通讯连接。
14.上述的加药控制器与模拟量模块电连接，模拟量模块输入端与第一计量泵和第二
计量泵的计量器，以及压力表电连接。
15.上述的压力表前设有阻尼器。
16.本实用新型提供的一种工业循环水自动加药装置，通过控制器与卸药装置及加药装置中的各阀、泵体及传感器连接，使得整个过程可以自动控制，并通过第一输药管和第二输药管道的互为备份关系，可以在其中一个故障的情况下保证系统的正常运行，使得系统的稳定性提高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的电气原理图。
20.图中：柔性管1、卸药泵2、卸药止回阀3、加药罐4、卸药液位表5、溢出管6、y型过滤器7、第一输药管8、第二输药管9、第一计量泵10、第二计量泵11、第一输药管出药阀12、第二输药管出药阀13、第一输药管进药阀14、第二输药管进药阀15、阻尼器16、压力表17、加药止回阀18、加药阀19、排出阀20、出药阀21、加药控制器22、人机交互屏23、模拟量模块24。
具体实施方式
21.如图1-图2中所示，一种工业循环水自动加药装置，包括卸药装置和加药装置，卸药装置包括与药品原料液管道连接的卸药泵2，卸药泵2出口端设有加药罐4，加药罐4上设有卸药液位表5，加药罐4底部设有出药阀21，加药装置包括并联的第一输药管8和第二输药管9，第一输药管8和第二输药管9入口端与出药阀21连接，出口端与压力表17连接，第一输药管8和第二输药管9内均设有计量泵，压力表17后端设有加药阀19。
22.通过在卸药装置中的加药罐4中加入特定体积的水，然后卸药泵2向加药罐4中加入药品原料液，当卸药液位表5检测罐内体积达到设定值时，表明合格溶度的药液已配置完成，第一输药管8和第二输药管9内的计量泵在进行加药操作时对加药的药量进行检测，第一输药管8和第二输药管9可以择一的方式进行供药，未启动的管道作为备用管道，当有加药操作但压力表17检测管道压力达不到设定压力时，判断发生供药故障，停止当前的供药管道，转而启用备用加药管道，以实现稳定供药，供药的流量可通过调节计量泵转速实现与循环水流量得到匹配，以达到精准加药。
23.上述的卸药泵2、出药阀21、计量泵和加药阀19与加药控制器22的输出端电连接，卸药液位表5、压力表17以及计量泵的计量器与加药控制器22的输入端电连接。
24.通过加药控制器22对卸药液位、加药压力、加药计量等进行检测，自动对卸药和加药进行控制，且能够通过自动启停第一输药管8和第二输药管9保证供药压力稳定，当两则常用的一个供药压力不稳时自动停止启动备用管道。
25.上述的第一输药管8包括两端的第一输药管进药阀14和第一输药管出药阀12，两者之间设有第一计量泵10，都与加药控制器22输出端电连接；
26.所述的第二输药管9包括第二输药管进药阀15和第二输药管出药阀13，两者之间设有第二计量泵11，都与加药控制器22输出端电连接。
27.上述的卸药泵2出口端设有卸药止回阀3。
28.上述的加药罐4旁设有溢出管6，加药罐4底部设有与溢出管6连接的排出阀20。
29.通过溢出管6可对过多的药液进行排出操作，排出阀20可在清洗作业时对罐内残余液体进行排尽作业。
30.上述的出药阀21出口端设有y型过滤器7。
31.y型过滤器7可对配好的药液中的杂质进行排出作业，防止进入计量泵，导致计量泵损坏或者降低寿命。
32.上述的压力表17后端设有加药止回阀18。
33.上述的加药控制器22与人机交互屏23通讯连接。
34.上述的加药控制器22与模拟量模块24电连接，模拟量模块24输入端与第一计量泵10和第二计量泵11的计量器，以及压力表17电连接。
35.通过模拟量模块24将仪表的模拟量转化成数字量发送至加药控制器22，加药控制器22根据数字量计算当前仪表值。
36.上述的压力表17前设有阻尼器16。
37.阻尼器16作用于突然增加或者减小的压力脉冲，以保护压力表17并延长其寿命。
技术特征：1.一种工业循环水自动加药装置，其特征是：包括卸药装置和加药装置，卸药装置包括与药品原料液管道连接的卸药泵（2），卸药泵（2）出口端设有加药罐（4），加药罐（4）上设有卸药液位表（5），加药罐（4）底部设有出药阀（21），加药装置包括并联的第一输药管（8）和第二输药管（9），第一输药管（8）和第二输药管（9）入口端与出药阀（21）连接，出口端与压力表（17）连接，第一输药管（8）和第二输药管（9）内均设有计量泵，压力表（17）后端设有加药阀（19）。2.根据权利要求1所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的卸药泵（2）、出药阀（21）、计量泵和加药阀（19）与加药控制器（22）的输出端电连接，卸药液位表（5）、压力表（17）以及计量泵的计量器与加药控制器（22）的输入端电连接。3.根据权利要求2所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的第一输药管（8）包括两端的第一输药管进药阀（14）和第一输药管出药阀（12），两者之间设有第一计量泵（10），都与加药控制器（22）输出端电连接；所述的第二输药管（9）包括第二输药管进药阀（15）和第二输药管出药阀（13），两者之间设有第二计量泵（11），都与加药控制器（22）输出端电连接。4.根据权利要求3所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的卸药泵（2）出口端设有卸药止回阀（3）。5.根据权利要求4所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的加药罐（4）旁设有溢出管（6），加药罐（4）底部设有与溢出管（6）连接的排出阀（20）。6.根据权利要求5所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的出药阀（21）出口端设有y型过滤器（7）。7.根据权利要求6所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的压力表（17）后端设有加药止回阀（18）。8.根据权利要求7所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的加药控制器（22）与人机交互屏（23）通讯连接。9.根据权利要求8所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的加药控制器（22）与模拟量模块（24）电连接，模拟量模块（24）输入端与第一计量泵（10）和第二计量泵（11）的计量器，以及压力表（17）电连接。10.根据权利要求9所述的一种工业循环水自动加药装置，其特征在于，所述的压力表（17）前设有阻尼器（16）。
技术总结一种工业循环水自动加药装置，包括卸药装置和加药装置，卸药装置包括与药品原料液管道连接的卸药泵，卸药泵出口端设有加药罐，加药罐上设有卸药液位表，加药罐底部设有出药阀，加药装置包括并联的第一输药管和第二输药管，第一输药管和第二输药管入口端与出药阀连接，出口端与压力表连接，第一输药管和第二输药管内均设有计量泵，压力表后端设有加药阀。通过控制器与卸药装置及加药装置中的各阀、泵体及传感器连接，使得整个过程可以自动控制，并通过第一输药管和第二输药管道的互为备份关系，可以在其中一个故障的情况下保证系统的正常运行，使得系统的稳定性提高。使得系统的稳定性提高。使得系统的稳定性提高。
技术研发人员：吴涯
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
