1.本实用新型涉及耐高温无纺布制备领域，更具体地说它涉及一种耐高温无纺布的检测箱体。
背景技术：2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，在塑料制品的加工过程中，定位装置是必不可少的。
3.现有的长方形或方形塑料制品的定位装置，基本都是通过夹板将塑料制品进行左右固定，定位方式复杂，进一步增加定位的工作时间，从而影响塑料制品的加工，针对这个问题，本实用新型提出一种耐高温无纺布的检测箱体。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种耐高温无纺布的检测箱体。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种耐高温无纺布的检测箱体，包括有工作台，所述的工作台上设置有可拆卸定位板，所述的可拆卸定位板上设有l型定位块以及两块长方形定位块，所述的l型定位块和长方形定位块与可拆卸定位板之间设有安装螺栓；工作台上端面设置有两组固定组件，所述的固定组件包括有安装底座、手动压柄、传动杆以及锁定夹，所述的安装底座上设置有铰接座，所述的铰接座上设置有第一铰接部与第二铰接部，第一铰接部上设置有第一转轴，所述的第一转轴上设置有铰接杆，所述的手动压柄上设有与铰接杆铰接的第三铰接部；所述的传动杆上设有上铰接部与下铰接部，所述的传动杆通过上铰接部与手动压柄铰接，且下铰接部与铰接座上的第二铰接部铰接，所述的锁定夹与传动杆之间设有第二转轴。
6.采用上述方案的优点是：工作人员将塑料制品放置工作台上，手动让塑料制品推至可拆卸定位板的l型定位块上，塑料制品的边角卡至l型定位块上，且两侧边分别抵靠于两块长方形定位块上，进一步对塑料制品进行初步定位，再手动下压手动压柄，所述的手动压柄驱动与手动压柄相连接的铰接杆，所述的铰接杆通过第一转轴在第一铰接部上朝传动杆方向进行转动，从而配合手动压柄通过第三铰接部以及与传动杆连接的上铰接部驱动传动杆，所述的传动杆通过下铰接部与铰接座上的第二铰接部配合朝塑料制品方向下压，直至所述的锁定夹抵靠于塑料制品上，所述的锁定夹通过第二转轴沿塑料制品的厚度进行锁靠，从而实现对塑料制品的固定，先定位后固定，对塑料的定位方式非常简单，减少工作时间，提高加工效率。
7.本实用新型进一步设置为：锁定夹包括有l型连接块以及两块圆形固定块，所述的l型连接块通过第二转轴设置于传动杆上，所述的l型连接块上设置有配合安装圆形固定块
的安装杆，且圆形固定块为对称设置。
8.采用上述方案的优点是：当传动杆朝塑料制品下压时，所述的l型连接块一端的圆形固定块先抵靠于塑料制品上，继续下压时，所述的圆形固定块受力驱动l型连接块，所述的l型连接块通过第二转轴进行转动，从而让l型连接块另一端的圆形固定块也抵靠于塑料制品上，进一步让l型连接块上对称设置的圆形固定块均锁靠于塑料制品上，从而对塑料制品继续锁定。
9.本实用新型进一步设置为：圆形固定块外侧设置有橡胶保护套。
10.采用上述方案的优点是：当l型连接块上的圆形固定块锁靠于塑料制品时，本设计在圆形固定块上增设的橡胶保护套进一步让保护塑料制品不被压坏。
11.本实用新型进一步设置为：手动压柄包括有手动压柄本体以及手动压柄本体一体成型的传动段，所述的第三铰接部设置于传动段上；所述的传动段上对称设置有传动侧板，所述的传动侧板与传动杆之间设置有第三转轴。
12.采用上述方案的优点是：工作人员主要操作手动压柄本体，所述的手动压柄本体进一步带动传动段，所述的传动段通过第三铰接部驱动铰接杆，并且传动段上的传动侧板通过第三转轴与传动杆的上铰接部连接，进一步让传动段传动传动杆时更加稳定及流畅。
13.本实用新型进一步设置为：安装底座底部设置有连接板，所述的连接板与工作台之间设置有连接螺栓。
14.采用上述方案的优点是：安装底座通过连接板采用连接螺栓设置于工作台上，拆卸便捷，便于工作人员维护固定组件。
15.本实用新型进一步设置为：l型定位块上设有l型凹槽，所述的l型凹槽上安装有l型橡胶垫，所述的长方形定位块上安装有橡胶防滑垫。
16.采用上述方案的优点是：当工作人员将塑料制品边角卡至l型定位块上的l型凹槽时，此时，塑料制品的两侧边分别抵靠于两块长方形定位块上，l型橡胶垫与橡胶防滑垫可对塑料制品进行保护，进一步防止定位过程中划坏塑料制品。
17.本实用新型进一步设置为：可拆卸定位板为三角形结构，所述的可拆卸定位板上设置有定位杆，所述的工作台上开设有配合安装定位杆的定位槽。
18.采用上述方案的优点是：可拆卸定位板为可拆卸结构，所述的可拆卸定位板通过定位杆插至工作台上的定位槽内实现安装，并且也方便拆卸，l型定位块和长方形定位块均采用螺纹连接，便于工作人员进行更换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为图1中检测箱体内腔的内部结构示意图；
22.图3为图1中通风机罩安装图；
23.图4为图1中出料框与限位连接板结构示意图；
24.图5为图2中隔音层、隔音垫以及消音垫的连接图。
25.附图标记：支撑底脚1、检测箱体2、底板3、箱门4、透明窗5、出料框6、出料通槽7、进料通槽8、内腔9、火焰喷射器组件10、隔音层11、隔音垫12、消音垫13、安装槽14、通风机罩15、第一通风槽16、第二通风槽17、安装壳体18、风机19、出风罩20、限位连接板22、连接螺栓23、消音凹槽24、消音面25、安装凸块26、连接部27、安装螺栓29、火焰喷射器本体30、安装支架31、滑块32、滑轨33、液压气缸34。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
28.本实施例公开了一种耐高温无纺布的检测箱体，如图1至图5所示，一种耐高温无纺布的检测箱体，包括有支撑底脚1与检测箱体2，所述的支撑底脚1上端安装有底板3，所述的检测箱体2螺纹连接于底板3的上端面，所述的检测箱体2上铰接有箱门4，所述的箱门4上设有透明窗5，工作人员可通过箱门4上的透明窗5进行观察检测箱体2内的工作情况；
29.检测箱体2底部设有连接部27，所述的连接部27与底板3在之间设置有安装螺栓29；检测箱体2通过连接部27采用安装螺栓29设置于底板3的安装孔上，安装方式简单，便于工作人员对检测箱体2进行拆卸。
30.传统的无纺布性能结构单一，不能有效的起到耐高温功能，从而生产了一种耐高温无纺布，但是生产后的耐高温无纺布的耐高温检测主要通过人工检验，危险系数高，检测效率慢，并且产生噪声容易影响环境，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，检测箱体2侧壁上安装有出料框6，所述的出料框6上开设有出料通槽7，所述的检测箱体2上开设有与出料通槽7相对称的进料通槽8，且检测箱体2设有内腔9，所述的内腔9底部设置有火焰喷射器组件10；
31.待检测的耐高温无纺布从检测箱体2的进料通槽8进入，此时打开火焰喷射器组件10，所述的火焰喷射器组件10能够喷出火焰，进一步对耐高温无纺布进行耐高温阻燃检测，进一步代替人工检测，避免造成不必要的事故发生，检测完毕后，耐高温无纺布从出料框6的出料通槽7处出来，检测工序均在检测箱体2内完成。
32.为了防止工作过程中产生的噪音影响环境，本实用新型优选的实施方案是，所述的检测箱体2内壁上设置有隔音层11，所述的隔音层11的两侧分别设置有隔音垫12与消音垫13；
33.隔音垫12贴靠于检测箱体2的内腔9上，所述的隔音层11安装于隔音垫12上，所述的隔音层11上开设有若干个排列均匀的消音凹槽24，所述的消音凹槽24上安装有适配于消音垫13的消音面25，且消音垫13上设置有配合安装于消音凹槽24上的安装凸块26；
34.耐高温无纺布通过火焰喷射器组件10进行检测时容易产生噪音，而生产的噪音先通过消音垫13配合消音凹槽24上的消音面25进行消音，进一步直接在消音凹槽24处进行首次降噪，再通过隔音层11与隔音垫12逐次降噪，降噪效果好，避免噪音影响工作及周边环
境。
35.为了防止检测箱体2内温度过高，本实用新型优选的实施方案是，所述的检测箱体2顶部开设有安装槽14，所述的安装槽14上安装有通风机19罩15；
36.且火焰喷射器组件10长时间使用使得检测箱体2的内腔9温度升高，本设计在检测箱体2的顶部设置的通风机19罩15，进一步对检测箱体2内进行散热，从而防止检测箱体2的内腔9温度过高；
37.检测箱体2的侧壁对称开设有第一通风槽16与第二通风槽17，所述的第一通风槽16与第二通风槽17分别位于进料通槽8与出料通槽7的上方；当检测箱体2的内腔9中温度过高时，所述的检测箱体2侧壁上对称开通的第一通风槽16与第二通风槽17，进一步对流通风，并且配合检测箱体2顶部的通风机19罩15对检测箱体2进行散热通风，提高散热效率。
38.为了对耐高温后的无纺布进行降温，本实用新型优选的实施方案是，出料框6上下两端均设置有两个安装壳体18，所述的安装壳体18内设置有风机19，所述的安装壳体18上安装有配合风机19进行出风的出风罩20；
39.工作人员通过箱门4上的透明窗5对内腔9上检测的无纺布进行持续观察，工作过程中，打开安装壳体18内的风机19，当检测后的耐高温无纺布经过出料框6的出料通槽7时，风机19进一步对经过出风罩20的无纺布进行吹风，从而对火焰喷射过后的无纺布实现降温散热，便于工作人员后续的收取。
40.为了便于拆卸出料框6，本实用新型优选的实施方案是，出料框6上设置有限位连接板22，所述的限位连接板22与检测箱体2之间设置有连接螺栓23；
41.出料框6通过限位连接板22采用连接螺栓23设置于检测箱体2上，安装过程中，所述的限位连接板22对出料框6起到限位安装以及连接固定的作用，拆装简单，便于工作人员对出料框6进行拆卸。
42.为了便于操控火焰喷射器组件10，本实用新型优选的实施方案是，火焰喷射器组件10包括有火焰喷射器本体30以及配合安装火焰喷射器本体30的安装支架31，所述的安装支架31底部设置有滑块32，底板3上设置有配合滑块32进行滑动的滑轨33，且检测箱体2的侧壁上设置有驱动安装支架31进行运动的液压气缸34。
43.火焰喷射器本体30设置于安装支架31上，所述的安装支架31通过液压气缸34驱动，进一步通过滑块32沿底板3上的滑轨33做往返运动，从而对无纺布进行检测，代替人工操作，非常便捷。
44.工作方式：待检测的耐高温无纺布从检测箱体2的进料通槽8进入，此时打开火焰喷射器组件10，所述的火焰喷射器组件10能够喷出火焰，火焰喷射器本体30过滑块32沿底板3上的滑轨33做往返运动，进一步对耐高温无纺布进行耐高温阻燃检测。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种耐高温无纺布的检测箱体，其特征在于：包括有支撑底脚与检测箱体，所述的支撑底脚上端安装有底板，所述的检测箱体螺纹连接于底板的上端面，所述的检测箱体上铰接有箱门，所述的箱门上设有透明窗；检测箱体侧壁上安装有出料框，所述的出料框上开设有出料通槽，所述的检测箱体上开设有与出料通槽相对称的进料通槽，且检测箱体设有内腔，所述的内腔底部设置有火焰喷射器组件；所述的检测箱体内壁上设置有隔音层，所述的隔音层的两侧分别设置有隔音垫与消音垫；所述的检测箱体顶部开设有安装槽，所述的安装槽上安装有通风机罩。2.根据权利要求1所述的一种耐高温无纺布的检测箱体，其特征在于：检测箱体的侧壁对称开设有第一通风槽与第二通风槽，所述的第一通风槽与第二通风槽分别位于进料通槽与出料通槽的上方。3.根据权利要求1所述的一种耐高温无纺布的检测箱体，其特征在于：出料框上下两端均设置有两个安装壳体，所述的安装壳体内设置有风机，所述的安装壳体上安装有配合风机进行出风的出风罩。4.根据权利要求3所述的一种耐高温无纺布的检测箱体，其特征在于：出料框上设置有限位连接板，所述的限位连接板与检测箱体之间设置有连接螺栓。5.根据权利要求1所述的一种耐高温无纺布的检测箱体，其特征在于：隔音垫贴靠于检测箱体的内腔上，所述的隔音层安装于隔音垫上，所述的隔音层上开设有若干个排列均匀的消音凹槽，所述的消音凹槽上安装有适配于消音垫的消音面，且消音垫上设置有配合安装于消音凹槽上的安装凸块。6.根据权利要求1所述的一种耐高温无纺布的检测箱体，其特征在于：检测箱体底部设有连接部，所述的连接部与底板在之间设置有安装螺栓。7.根据权利要求1所述的一种耐高温无纺布的检测箱体，其特征在于：火焰喷射器组件包括有火焰喷射器本体以及配合安装火焰喷射器本体的安装支架，所述的安装支架底部设置有滑块，底板上设置有配合滑块进行滑动的滑轨，且检测箱体的侧壁上设置有驱动安装支架进行运动的液压气缸。
技术总结本实用新型涉及耐高温无纺布制备领域，尤其涉及一种耐高温无纺布的检测箱体，包括有支撑底脚与检测箱体，支撑底脚上端安装有底板，检测箱体设置底板上；检测箱体侧壁上设有出料框，出料框上开设有出料通槽，检测箱体上开设有进料通槽，且检测箱体设有内腔，内腔底部设置有火焰喷射器组件；检测箱体内壁上设置有隔音层；检测箱体顶部开设有安装槽，安装槽上安装有通风机罩。耐高温无纺布从进料通槽进入，火焰喷射器组件喷出火焰，对耐高温无纺布进行耐高温阻燃检测，进一步代替人工检测，避免造成不必要的事故发生，检测后，耐高温无纺布从出料通槽处出来，检测工序均在检测箱体内完成，隔音层对检测过程中产生的噪声进行降噪，防止噪声影响环境。防止噪声影响环境。防止噪声影响环境。
技术研发人员：陈伟 余荣祥 范宗华 周兆达 潘尚敏 陈孝明
受保护的技术使用者：平阳盛兴无纺布有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/1
