本实用新型涉及自动氩焊机设备技术领域，尤其涉及电机转子电极自动氩焊机转子定位结构。
背景技术：
氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称tig。一般用于6～lomm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。常用的焊机有国产yc-150型手工钨极氩弧焊机。
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
非熔化极氩弧焊：
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
熔化极氩弧焊：
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如ar80% co220%的富氩保护气。通常前者称为mig，后者称为mag。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
现有技术中，关于电机转子电极自动氩焊机转子的定位，在实际操作中，需要前后、上下、左右进行调节，一般都是采用人工推移的方式，然后采用螺栓固定，而前后、上下、左右一般需要三种固定和滑动装置进行操作，使结构复杂，而且操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的电机转子电极自动氩焊机转子定位结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，安装在工作平台上，包括安装板和前后位移装置，所述安装板固定在所述工作平台的边沿处，且安装板的板面与所述工作平台的台面垂直，所述安装板上设有镂空的波浪状跑道，所述前后位移装置包括固定板、导向板和转子安装块，所述固定板、导向板和转子安装块均与所述安装板平行，且均处于所述工作平台的正上方，所述导向板处于所述固定板和转子安装块之间，所述安装板上的处于工作平台的一面为正面，反之为背面，所述固定板上设有螺栓，所述螺栓一端固定在所述固定板上，另一端从安装板的正面穿过波浪状跑道到达安装板的背面，所述螺栓上的处于安装板背面的一端设有螺母，所述螺母配合所述螺栓将所述固定板紧固在所述安装板上，所述固定板能够沿着所述波浪状跑道自由滑动，所述导向板固定在所述固定板上，且导向板与固定板之间设有距离，所述转子安装块上设有限位杆，所述转子安装块通过所述限位杆与所述导向板伸缩连接。
进一步的：所述螺栓固定在所述固定板的中心位置。
进一步的：所述限位杆的长度不小于所述导向板与固定板之间的距离的长度。
进一步的：所述安装板可拆卸安装在所述工作平台上。
进一步的：所述导向板上的四个拐角处分别设有一个固定柱，所述固定柱与所述导向板的板面垂直，所述导向板通过所述固定柱固定在所述固定板上。
进一步的：所述转子安装块的两侧边缘处分别设有两个所述限位杆，两个限位杆上下分布，且限位杆固定在所述转子安装块上，限位杆与所述转子安装块的板面垂直，所述导向板上设有与所述限位杆数量相同，且位置相互对应的限位通孔，所述转子安装块通过所述限位杆插接在所述导向板的限位通孔上，所述限位杆能够沿着限位通孔自由伸缩。
进一步的：所述导向板的侧面设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端处于导向板的外部，另一端从导向板的侧面延伸至限位通孔内，并抵紧处于限位通孔内的限位杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过设置安装板和前后位移装置，前后位移装置包括固定板、导向板和转子安装块，且在安装板上设有镂空的波浪状跑道，固定板上设有螺栓，所述螺栓一端固定在所述固定板上，另一端从安装板的正面穿过波浪状跑道到达安装板的背面，所述螺栓上的处于安装板背面的一端设有螺母，所述螺母配合所述螺栓将所述固定板紧固在所述安装板上，所述固定板能够沿着所述波浪状跑道自由滑动，当使用时，直接松动螺母，并将固定板在波浪状跑道上滑动，能够同时调节上下和左右的位置，非常方便，不需要通过多个机构进行上下和左右位置的定位，大大提高了工作效率。
通过在转子安装块的两侧边缘处分别设有两个所述限位杆，两个限位杆上下分布，导向板上设有与所述限位杆数量相同，且位置相互对应的限位通孔，所述转子安装块通过所述限位杆插接在所述导向板的限位通孔上，所述限位杆能够沿着限位通孔自由伸缩，导向板的侧面设有抵紧螺栓，抵紧螺栓抵紧处于限位通孔内的限位杆，能够调节转子安装块前后方向上的位置，并通过抵紧螺栓进行定位锁死，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型电机转子电极自动氩焊机转子定位结构的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型电机转子电极自动氩焊机转子定位结构的结构示意图；图2为图1的右视图。
电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，安装在工作平台10上，包括安装板20和前后位移装置30，所述安装板20固定在所述工作平台10的边沿处，且安装板20的板面与所述工作平台10的台面垂直，所述安装板20上设有镂空的波浪状跑道21，所述前后位移装置30包括固定板31、导向板32和转子安装块33，所述固定板31、导向板32和转子安装块33均与所述安装板20平行，且均处于所述工作平台10的正上方，所述导向板32处于所述固定板31和转子安装块33之间，所述安装板20上的处于工作平台10的一面为正面20a，反之为背面20b，所述固定板31上设有螺栓311，所述螺栓311一端固定在所述固定板31上，另一端从安装板20的正面20a穿过波浪状跑道21到达安装板20的背面20b，所述螺栓311上的处于安装板20的背面20b的一端设有螺母40，所述螺母40配合所述螺栓311将所述固定板31紧固在所述安装板20上，所述固定板31能够沿着所述波浪状跑道21自由滑动，所述导向板32固定在所述固定板31上，且导向板32与固定板31之间设有距离a，所述转子安装块33上设有限位杆331，所述转子安装块33通过所述限位杆331与所述导向板32伸缩连接。
所述螺栓311固定在所述固定板31的中心位置，便于安装后，固定板31能够左右平衡，不会出现固定板31歪斜的现象。
所述限位杆331的长度不小于所述导向板32与固定板31之间的距离a的长度，能够使转子安装块33延伸到距离导向板32更远的位置。
所述安装板20可拆卸安装在所述工作平台10上，便于后期拆卸和安装，也便于运输。
所述导向板32上的四个拐角处分别设有一个固定柱321，所述固定柱321与所述导向板32的板面垂直，所述导向板32通过所述固定柱321固定在所述固定板31上，所述转子安装块33的两侧边缘处分别设有两个所述限位杆331，两个限位杆331上下分布，且限位杆331固定在所述转子安装块33上，限位杆331与所述转子安装块33的板面垂直，所述导向板32上设有与所述限位杆331数量相同，且位置相互对应的限位通孔322，所述转子安装块33通过所述限位杆331插接在所述导向板32的限位通孔322上，所述限位杆331能够沿着限位通孔322自由伸缩，所述导向板32的侧面设有抵紧螺栓323，所述抵紧螺栓323的一端处于导向板32的外部，另一端从导向板32的侧面延伸至限位通孔322内，并抵紧处于限位通孔322内的限位杆331。
在使用时，氩焊机转子安装在所述转子安装块33上。
本实用新型结构简单合理，通过设置安装板和前后位移装置，前后位移装置包括固定板、导向板和转子安装块，且在安装板上设有镂空的波浪状跑道，固定板上设有螺栓，所述螺栓一端固定在所述固定板上，另一端从安装板的正面穿过波浪状跑道到达安装板的背面，所述螺栓上的处于安装板背面的一端设有螺母，所述螺母配合所述螺栓将所述固定板紧固在所述安装板上，所述固定板能够沿着所述波浪状跑道自由滑动，当使用时，直接松动螺母，并将固定板在波浪状跑道上滑动，能够同时调节上下和左右的位置，非常方便，不需要通过多个机构进行上下和左右位置的定位，大大提高了工作效率。
通过在转子安装块的两侧边缘处分别设有两个所述限位杆，两个限位杆上下分布，导向板上设有与所述限位杆数量相同，且位置相互对应的限位通孔，所述转子安装块通过所述限位杆插接在所述导向板的限位通孔上，所述限位杆能够沿着限位通孔自由伸缩，导向板的侧面设有抵紧螺栓，抵紧螺栓抵紧处于限位通孔内的限位杆，能够调节转子安装块前后方向上的位置，并通过抵紧螺栓进行定位锁死，操作简单。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，安装在工作平台（10）上，其特征在于，包括安装板（20）和前后位移装置（30），所述安装板（20）固定在所述工作平台（10）的边沿处，且安装板（20）的板面与所述工作平台（10）的台面垂直，所述安装板（20）上设有镂空的波浪状跑道（21），所述前后位移装置（30）包括固定板（31）、导向板（32）和转子安装块（33），所述固定板（31）、导向板（32）和转子安装块（33）均与所述安装板（20）平行，且均处于所述工作平台（10）的正上方，所述导向板（32）处于所述固定板（31）和转子安装块（33）之间，所述安装板（20）上的处于工作平台（10）的一面为正面（20a），反之为背面（20b），所述固定板（31）上设有螺栓（311），所述螺栓（311）一端固定在所述固定板（31）上，另一端从安装板（20）的正面（20a）穿过波浪状跑道（21）到达安装板（20）的背面（20b），所述螺栓（311）上的处于安装板（20）的背面（20b）的一端设有螺母（40），所述螺母（40）配合所述螺栓（311）将所述固定板（31）紧固在所述安装板（20）上，所述固定板（31）能够沿着所述波浪状跑道（21）自由滑动，所述导向板（32）固定在所述固定板（31）上，且导向板（32）与固定板（31）之间设有距离（a），所述转子安装块（33）上设有限位杆（331），所述转子安装块（33）通过所述限位杆（331）与所述导向板（32）伸缩连接。
2.根据权利要求1所述的电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，其特征在于：所述螺栓（311）固定在所述固定板（31）的中心位置。
3.根据权利要求1所述的电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，其特征在于：所述限位杆（331）的长度不小于所述导向板（32）与固定板（31）之间的距离（a）的长度。
4.根据权利要求1所述的电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，其特征在于：所述安装板（20）可拆卸安装在所述工作平台（10）上。
5.根据权利要求1所述的电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，其特征在于：所述导向板（32）上的四个拐角处分别设有一个固定柱（321），所述固定柱（321）与所述导向板（32）的板面垂直，所述导向板（32）通过所述固定柱（321）固定在所述固定板（31）上。
6.根据权利要求5所述的电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，其特征在于：所述转子安装块（33）的两侧边缘处分别设有两个所述限位杆（331），两个限位杆（331）上下分布，且限位杆（331）固定在所述转子安装块（33）上，限位杆（331）与所述转子安装块（33）的板面垂直，所述导向板（32）上设有与所述限位杆（331）数量相同，且位置相互对应的限位通孔（322），所述转子安装块（33）通过所述限位杆（331）插接在所述导向板（32）的限位通孔（322）上，所述限位杆（331）能够沿着限位通孔（322）自由伸缩。
7.根据权利要求6所述的电机转子电极自动氩焊机转子定位结构，其特征在于：所述导向板（32）的侧面设有抵紧螺栓（323），所述抵紧螺栓（323）的一端处于导向板（32）的外部，另一端从导向板（32）的侧面延伸至限位通孔（322）内，并抵紧处于限位通孔（322）内的限位杆（331）。
技术总结