1.本实用新型涉及铸件定位技术领域，具体为一种角度可调节的铸件定位装置。
背景技术：2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当铸件在打磨的过程中，需要先对铸件的中心位置处进行定位，需要确保铸件被定位在中心位置，避免出现精度偏差。
3.当装置对铸件进行加工时，需要通过定位夹持机构将铸件固定，在夹持的过程中，一般是通过夹持板直接物铸件的外侧接触，为了增加夹持板与铸件的摩擦力而设置凸点，当铸件两侧的夹持板将铸件紧紧夹持固定时，夹持板内部的凸点可能会在铸件上留下凹痕，致使铸件表面产生损坏，进而会影响铸件加工的质量。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的铸件定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的铸件定位装置，包括支撑架；所述支撑架的内侧设置有翻转机构，翻转机构的表面开设有滑槽，滑槽的内部安装有夹板，夹板的内部设置有防护机构；
6.所述防护机构包括有缓冲板、防护板和摩擦层，所述缓冲板的内部设置有防护板，防护板的外侧设置有摩擦层。
7.优选的，所述支撑架的底部设置有横板，横板的底部设置有摩擦板，摩擦板的底部等间距设置凸点。
8.优选的，所述翻转机构包括有翻转板、第一电机、电动推杆和限位槽，所述翻转板的两端通过转轴与支撑架固定连接，翻转板的一端穿过支撑架与第一电机的输出端固定连接，翻转板的两端内壁对称设置有电动推杆，电动推杆与支撑架内壁对称位置处开设有限位槽。
9.优选的，所述翻转板的内腔中开设有安装腔，安装腔的内部设置有定位夹持机构。
10.优选的，所述定位夹持机构包括有第二电机、转动盘、曲杆、滑块和滑杆，所述第二电机的输出端与转动盘固定连接，转动盘的两端转动安装有曲杆，曲杆的底部转动安装有滑块，滑块的内部滑动安装有滑杆，滑杆的两端与安装腔的内壁固定连接，滑块的上方设置有夹板，曲杆的横截面呈曲形结构。
11.优选的，所述支撑架的表面设置有plc控制器，plc控制器通过导线与第一电机、电动推杆和第二电机电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在夹板的内部设置有防护机构，当夹板内侧的摩擦层接触到铸
件的表面上时，可以通过防护板和缓冲板来缓冲夹板对铸件边侧的压力，同时能够通过摩擦层来提高夹板与铸件表面的摩擦力，能够对铸件的边侧进行保护，避免夹板对铸件表面发生磨损，从而能够通过缓冲板和防护板能够对装置进行保护，避免铸件表面发生损坏，从而能够保证铸件加工后的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑架；101、横板；102、摩擦板；2、翻转机构；201、翻转板；202、第一电机；203、电动推杆；204、限位槽；3、安装腔；4、定位夹持机构；401、第二电机；402、转动盘；403、曲杆；404、滑块；405、滑杆；5、夹板；6、plc控制器；7、防护机构；701、缓冲板；702、防护板；703、摩擦层；8、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
24.实施例一：
25.本技术提供的一种角度可调节的铸件定位装置，包括支撑架1；支撑架1的内侧设置有翻转机构2，翻转机构2的表面开设有滑槽8，滑槽8的内部安装有夹板5，夹板5的内部设置有防护机构7；
26.防护机构7包括有缓冲板701、防护板702和摩擦层703，缓冲板701的内部设置有防护板702，防护板702的外侧设置有摩擦层703；
27.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当人员将铸件放置到翻转板201的表面上
时，可以通过定位夹持机构4对铸件的位置进行定位夹持，当夹板5内侧的摩擦层703接触到铸件的表面上时，可以通过防护板702和缓冲板701来缓冲夹板5对铸件边侧的压力，同时能够通过摩擦层703来提高夹板5与铸件表面的摩擦力，能够对铸件的边侧进行保护，避免夹板5对铸件表面发生磨损，从而能够通过缓冲板701和防护板702能够对装置进行保护，避免铸件表面发生损坏，从而能够保证铸件加工后的质量；
28.进一步，支撑架1的底部设置有横板101，横板101的底部设置有摩擦板102，摩擦板102的底部等间距设置凸点；
29.具体的，如图1、图2所示，当装置在使用时，可以通过支撑架1底部的横板101和摩擦板102，能够加强支撑架1与地面的接触面积，能够使装置在使用的过程中保持稳定。
30.进一步，翻转机构2包括有翻转板201、第一电机202、电动推杆203和限位槽204，翻转板201的两端通过转轴与支撑架1固定连接，翻转板201的一端穿过支撑架1与第一电机202的输出端固定连接，翻转板201的两端内壁对称设置有电动推杆203，电动推杆203与支撑架1内壁对称位置处开设有限位槽204；
31.具体的，如图1、图2所示，当定位夹持机构4两侧的夹板5对铸件进行夹持固定后，当装置顶部的打磨机构对铸件与之对应的表面打磨完成后，人员将电动推杆203关闭，使电动推杆203与限位槽204分离，然后人员通过plc控制器6将第一电机202开启，通过第一电机202带动翻转板201转动90度，对翻转板201表面放置铸件进行翻面，转动完成后，人员通过plc控制器6将电动推杆203启动，将电动推杆203的一端插入至限位槽204的内部，此时通过四组电动推杆203与限位槽204的卡合固定，能够使翻转板201保持稳定，避免打磨机构在对翻转板201表面的铸件打磨的过程中出现晃动的情况，当打磨机构对铸件的侧面进行打磨完成后，人员将电动推杆203关闭，使电动推杆203与限位槽204分离，然后通过第一电机202继续带动翻转板201反向转动180度，转动完成后，人员继续将电动推杆203与限位槽204卡合，将翻转板201进行固定后，可以通过顶部的打磨机构继续对铸件的另一个侧面进行打磨，致使装置可以一次性对铸件的三个表面打磨抛光，无需人员反复对铸件进行翻面，不仅能够进一步节省人力资源，还能够提高装置对铸件加工的效率。
32.进一步，翻转板201的内腔中开设有安装腔3，安装腔3的内部设置有定位夹持机构4，定位夹持机构4包括有第二电机401、转动盘402、曲杆403、滑块404和滑杆405，第二电机401的输出端与转动盘402固定连接，转动盘402的两端转动安装有曲杆403，曲杆403的底部转动安装有滑块404，滑块404的内部滑动安装有滑杆405，滑杆405的两端与安装腔3的内壁固定连接，滑块404的上方设置有夹板5，曲杆403的横截面呈曲形结构；
33.具体的，如图1、图2和图3所示，当人员将需要打磨的铸件放置到支撑架1的表面上时，此时，人员通过plc控制器6将第二电机401开启，通过第二电机401的输出端带动转动盘402转动，在转动盘402转动的过程中会带动两组曲杆403转动，从而会带动滑块404在滑杆405上滑动，进而能够使滑块404表面上的夹板5向支撑架1的中部移动，能够将铸件固定在翻转机构2的表面，进而能够实现对铸件进行定位，操作简单，省时省力，有效提高了工作效率，同时能够确保铸件被翻转机构2表面定位在中心位置，避免出现精度偏差，使得铸件质量能够达到预期效果。
34.进一步，支撑架1的表面设置有plc控制器6，plc控制器6通过导线与第一电机202、电动推杆203和第二电机401电性连接；
35.具体的，如图1、图2所示，支撑架1表面嵌入安装有plc控制器6，当装置在使用过程中，人员可以通过plc控制器6控制装置内部各个机构的开启和关闭。
36.工作原理：当装置对铸件的表面进行加工时，首先人员将需要加工的铸件放置到翻转板201的表面上时，通过定位夹持机构4对铸件进行自动定位夹持，当夹板5内侧的摩擦层703接触到铸件的表面上时，可以通过防护板702和缓冲板701来缓冲夹板5对铸件边侧的压力，同时能够通过摩擦层703来提高夹板5与铸件表面的摩擦力，能够对铸件的边侧进行保护，当装置对铸件一个的表面打磨完成后，通过plc控制器6将第一电机202开启，通过第一电机202带动翻转板201转动90度，转动完成后，人员通过plc控制器6将电动推杆203启动，将电动推杆203的一端插入至限位槽204的内部，此时通过四组电动推杆203与限位槽204的卡合固定，能够使翻转板201保持稳定，继续对铸件的表面进行打磨，当打磨机构将对铸件的一面打磨完成后，人员将电动推杆203关闭，使电动推杆203与限位槽204分离，可以通过第一电机202继续带动翻转板201反向转动180度，对铸件的另一个侧面进行打磨，致使装置可以一次性对铸件的三个表面打磨抛光，无需人员反复对铸件进行翻面。
37.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种角度可调节的铸件定位装置，包括支撑架(1)；其特征在于：所述支撑架(1)的内侧设置有翻转机构(2)，翻转机构(2)的表面开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内部安装有夹板(5)，夹板(5)的内部设置有防护机构(7)；所述防护机构(7)包括有缓冲板(701)、防护板(702)和摩擦层(703)，所述缓冲板(701)的内部设置有防护板(702)，防护板(702)的外侧设置有摩擦层(703)。2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的铸件定位装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有横板(101)，横板(101)的底部设置有摩擦板(102)，摩擦板(102)的底部等间距设置凸点。3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的铸件定位装置，其特征在于：所述翻转机构(2)包括有翻转板(201)、第一电机(202)、电动推杆(203)和限位槽(204)，所述翻转板(201)的两端通过转轴与支撑架(1)固定连接，翻转板(201)的一端穿过支撑架(1)与第一电机(202)的输出端固定连接，翻转板(201)的两端内壁对称设置有电动推杆(203)，电动推杆(203)与支撑架(1)内壁对称位置处开设有限位槽(204)。4.根据权利要求3所述的一种角度可调节的铸件定位装置，其特征在于：所述翻转板(201)的内腔中开设有安装腔(3)，安装腔(3)的内部设置有定位夹持机构(4)。5.根据权利要求4所述的一种角度可调节的铸件定位装置，其特征在于：所述定位夹持机构(4)包括有第二电机(401)、转动盘(402)、曲杆(403)、滑块(404)和滑杆(405)，所述第二电机(401)的输出端与转动盘(402)固定连接，转动盘(402)的两端转动安装有曲杆(403)，曲杆(403)的底部转动安装有滑块(404)，滑块(404)的内部滑动安装有滑杆(405)，滑杆(405)的两端与安装腔(3)的内壁固定连接，滑块(404)的上方设置有夹板(5)，曲杆(403)的横截面呈曲形结构。6.根据权利要求1所述的一种角度可调节的铸件定位装置，其特征在于：所述支撑架(1)的表面设置有plc控制器(6)，plc控制器(6)通过导线与第一电机(202)、电动推杆(203)和第二电机(401)电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种角度可调节的铸件定位装置，包括支撑架；所述支撑架的内侧设置有翻转机构，翻转机构的表面开设有滑槽，滑槽的内部安装有夹板，夹板的内部设置有防护机构；所述防护机构包括有缓冲板、防护板和摩擦层，所述缓冲板的内部设置有防护板，防护板的外侧设置有摩擦层；本实用新型通过在夹板的内部设置有防护机构，当夹板内侧的摩擦层接触到铸件的表面上时，可以通过防护板和缓冲板来缓冲夹板对铸件边侧的压力，同时能够通过摩擦层来提高夹板与铸件表面的摩擦力，能够对铸件的边侧进行保护，避免夹板对铸件表面发生磨损，从而能够通过缓冲板和防护板能够对装置进行保护，避免铸件表面发生损坏，从而能够保证铸件加工后的质量。件加工后的质量。件加工后的质量。
技术研发人员：俞佳
受保护的技术使用者：宜兴市天一精密铸造有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
