1.本实用新型涉及氯化铵技术领域，具体为一种氯化铵固液分离用离心机。
背景技术：2.氯化铵是一种无色立方结晶，其极易吸潮容易结块，因此氯化铵制备好后，没有合理密封的收纳就容易再次吸水结块，使用前需要对氯化铵进行再次分离处理以提高氯化铵的使用效果，分离使用离心机进行操作，离心机对物料进行固液分离，但是在分离后因氯化铵的吸水性质，物料容易再次吸水，分离效果有待提高。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种氯化铵固液分离用离心机，以解决上述背景技术中提出使用前需要对氯化铵进行再次分离处理以提高氯化铵的使用效果，分离使用离心机进行操作，离心机对物料进行固液分离，但是在分离后因氯化铵的吸水性质，物料容易再次吸水，分离效果有待提高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化铵固液分离用离心机，包括主体机构、物料运输机构、驱动机构和分离机构，所述物料运输机构位于主体机构的外端，所述驱动机构位于主体机构的上端，所述分离机构位于驱动机构的下端；
7.所述分离机构包括分离网筒、粉碎针、单向渗透膜套、输料通道、粉碎电机杆和排料口，所述分离网筒固定安装在驱动机构的下端，所述粉碎针固定安装在分离网筒的内端和驱动机构的外端，所述单向渗透膜套固定安装在分离网筒的外端，所述输料通道固定连通在分离网筒下端的左右两侧，所述粉碎电机杆固定安装在分离网筒下端的中部，所述排料口固定连通在输料通道的下端。
8.优选的，所述主体机构包括分离筒、筒盖、支撑柱和进料盖，所述筒盖螺纹安装在分离筒的上端，所述支撑柱固定安装在分离筒的下端，所述进料盖固定安装在筒盖的上端，设置的筒盖将结构固定连接，并为离心工作提供驱动结构合理安装位置，设置的进料盖将入料口密封，物料不易溅出。
9.优选的，所述物料运输机构包括蓄液环、排液通道和导料板，所述蓄液环固定安装在分离筒外端的下方，所述排液通道固定连通在蓄液环外端的左右两侧，所述导料板固定安装在筒盖下端的左侧，固液分离前将氯化铵物料经进料盖投入装置内，物料经导料板引导进入分离结构中，设置的蓄液环可将离心甩出的液体聚集收集，最后通过排液通道排出装置，排料效果好。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和联动套，所述驱动电机固定安装在分离筒上端的中部，所述驱动轴固定安装在分离筒下端的传动端，所述联动套螺纹安装在驱动轴的外端，驱动电机工作带动驱动轴转动，从而带动联动套联动旋转，对装置内部的物
料进行离心运动。
11.优选的，所述粉碎针呈对称分布，所述导料板的下端延伸至分离网筒的内部，该设置使得结构连接合理，便于物料合理进入。
12.优选的，所述导料板位于进料盖的下方，所述排液通道呈对称分布，所述蓄液环和分离筒之间固定连通，该设置使得结构连接合理，提高了结构的操作合理性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该氯化铵固液分离用离心机，可将氯化铵进行固液分离，且相较于传统分离结构，本装置加设有单向滤膜，仅能单方向实现渗水，因此固液分离后的物料不易再次吸水结块，分离效果好；
15.2、该氯化铵固液分离用离心机，在离心旋转甩动的过程中结块的物料可经粉碎针进行初步打散，提高了物料的处理效果，后在排料之前再次经粉碎电机杆进行进一步物料粉碎，物料的处理均匀性和全面性好；
16.3、该氯化铵固液分离用离心机，物料经导料板引导进入分离结构中，便于后续离心工作进行，蓄液环可将离心甩出的液体聚集收集，最后通过排液通道排出，进料和排料互不干扰，工作可有条不紊的进行。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型附图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型附图2中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型分离机构立体结构示意图。
22.图中：1、主体机构；2、物料运输机构；3、驱动机构；4、分离机构；101、分离筒；102、筒盖；103、支撑柱；104、进料盖；201、蓄液环；202、排液通道；203、导料板；301、驱动电机；302、驱动轴；303、联动套；401、分离网筒；402、粉碎针；403、单向渗透膜套；404、输料通道；405、粉碎电机杆；406、排料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化铵固液分离用离心机，包括主体机构1、物料运输机构2、驱动机构3和分离机构4，物料运输机构2位于主体机构1的外端，驱动机构3位于主体机构1的上端，分离机构4位于驱动机构3的下端；
25.分离机构4包括分离网筒401、粉碎针402、单向渗透膜套403、输料通道404、粉碎电机杆405和排料口406，分离网筒401固定安装在驱动机构3的下端，粉碎针402固定安装在分离网筒401的内端和驱动机构3的外端，单向渗透膜套403固定安装在分离网筒401的外端，输料通道404固定连通在分离网筒401下端的左右两侧，粉碎电机杆405固定安装在分离网
筒401下端的中部，排料口406固定连通在输料通道404的下端；主体机构1包括分离筒101、筒盖102、支撑柱103和进料盖104，筒盖102螺纹安装在分离筒101的上端，支撑柱103固定安装在分离筒101的下端，进料盖104固定安装在筒盖102的上端，通过安装有主体机构1组成分离结构，分离筒101用于聚集分离出来的液体，并保护内部结构，设置的筒盖102将结构固定连接，并为离心工作提供驱动结构合理安装位置，便于离心工作进行，设置的进料盖104将入料口密封，物料不易溅出，下方的支撑柱103将装置垫高，便于排料工作进行；
26.物料运输机构2包括蓄液环201、排液通道202和导料板203，蓄液环201固定安装在分离筒101外端的下方，排液通道202固定连通在蓄液环201外端的左右两侧，导料板203固定安装在筒盖102下端的左侧，通过安装有物料运输机构2在结构中，主要负责氯化铵物料的运输，便于氯化铵物料及西宁分离进料和排料工作，固液分离前将氯化铵物料经进料盖104投入装置内，物料经导料板203引导进入分离结构中，便于后续离心工作进行，设置的蓄液环201可将离心甩出的液体聚集收集，最后通过排液通道202排出装置，排料效果好，进料和排料互不干扰，工作可有条不紊的进行，操作合理性好；驱动机构3包括驱动电机301、驱动轴302和联动套303，驱动电机301固定安装在分离筒101上端的中部，驱动轴302固定安装在分离筒101下端的传动端，联动套303螺纹安装在驱动轴302的外端，通过安装有驱动机构3在结构上方，可实现离心驱动，工作时，驱动电机301工作带动驱动轴302转动，从而带动联动套303联动旋转，对装置内部的物料进行离心运动，便于分离工作进行，操作合理性好；
27.粉碎针402呈对称分布，导料板203的下端延伸至分离网筒401的内部，该设置使得结构连接合理，便于物料合理进入，不会漏出，在离心工作进行中可便于将结块的物料打散，使用效果好；导料板203位于进料盖104的下方，排液通道202呈对称分布，蓄液环201和分离筒101之间固定连通，该设置使得结构连接合理，提高了结构的操作合理性，便于物料进出料工作进行。
28.工作原理：该装置是一种氯化铵固液分离用离心机，可将氯化铵进行固液分离，且相较于传统分离结构，本装置加设有单向滤膜，仅能单方向实现渗水，因此固液分离后的物料不易再次吸水结块，分离效果好，操作合理性好，物料投入分离网筒401内，而后被驱动进行心理工作，在旋转甩动的过程中结块的物料可经粉碎针402进行初步打散，提高了物料的处理效果，便于固液分离工作全面均匀进行，离心甩出的液体经单向渗透膜套403渗出，在外侧聚集并进行排液，分离后的固体氯化铵物料经过输料通道404运输，在排料之前再次经粉碎电机杆405进行进一步物料粉碎，物料的处理均匀性和全面性好，最后经排料口406排出装置，物料分别排出，使用效果好，固液分离前将氯化铵物料经进料盖104投入装置内，物料经导料板203引导进入分离结构中，便于后续离心工作进行，设置的蓄液环201可将离心甩出的液体聚集收集，最后通过排液通道202排出装置，驱动机构3在结构上方，可实现离心驱动，工作时，驱动电机301工作带动驱动轴302转动，从而带动联动套303联动旋转，对装置内部的物料进行离心运动，驱动工作效果好，联动性好，分离筒101用于聚集分离出来的液体，并保护内部结构，设置的筒盖102将结构固定连接，并为离心工作提供驱动结构合理安装位置。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：1.一种氯化铵固液分离用离心机，包括主体机构(1)、物料运输机构(2)、驱动机构(3)和分离机构(4)，其特征在于：所述物料运输机构(2)位于主体机构(1)的外端，所述驱动机构(3)位于主体机构(1)的上端，所述分离机构(4)位于驱动机构(3)的下端；所述分离机构(4)包括分离网筒(401)、粉碎针(402)、单向渗透膜套(403)、输料通道(404)、粉碎电机杆(405)和排料口(406)，所述分离网筒(401)固定安装在驱动机构(3)的下端，所述粉碎针(402)固定安装在分离网筒(401)的内端和驱动机构(3)的外端，所述单向渗透膜套(403)固定安装在分离网筒(401)的外端，所述输料通道(404)固定连通在分离网筒(401)下端的左右两侧，所述粉碎电机杆(405)固定安装在分离网筒(401)下端的中部，所述排料口(406)固定连通在输料通道(404)的下端。2.根据权利要求1所述的一种氯化铵固液分离用离心机，其特征在于：所述主体机构(1)包括分离筒(101)、筒盖(102)、支撑柱(103)和进料盖(104)，所述筒盖(102)螺纹安装在分离筒(101)的上端，所述支撑柱(103)固定安装在分离筒(101)的下端，所述进料盖(104)固定安装在筒盖(102)的上端。3.根据权利要求2所述的一种氯化铵固液分离用离心机，其特征在于：所述物料运输机构(2)包括蓄液环(201)、排液通道(202)和导料板(203)，所述蓄液环(201)固定安装在分离筒(101)外端的下方，所述排液通道(202)固定连通在蓄液环(201)外端的左右两侧，所述导料板(203)固定安装在筒盖(102)下端的左侧。4.根据权利要求3所述的一种氯化铵固液分离用离心机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(301)、驱动轴(302)和联动套(303)，所述驱动电机(301)固定安装在分离筒(101)上端的中部，所述驱动轴(302)固定安装在分离筒(101)下端的传动端，所述联动套(303)螺纹安装在驱动轴(302)的外端。5.根据权利要求4所述的一种氯化铵固液分离用离心机，其特征在于：所述粉碎针(402)呈对称分布，所述导料板(203)的下端延伸至分离网筒(401)的内部。6.根据权利要求5所述的一种氯化铵固液分离用离心机，其特征在于：所述导料板(203)位于进料盖(104)的下方，所述排液通道(202)呈对称分布，所述蓄液环(201)和分离筒(101)之间固定连通。
技术总结本实用新型涉及氯化铵技术领域，且公开了一种氯化铵固液分离用离心机，包括主体机构、物料运输机构、驱动机构和分离机构，所述物料运输机构位于主体机构的外端，所述驱动机构位于主体机构的上端，所述分离机构位于驱动机构的下端；所述分离机构包括分离网筒、粉碎针、单向渗透膜套、输料通道、粉碎电机杆和排料口，所述分离网筒固定安装在驱动机构的下端，所述粉碎针固定安装在分离网筒的内端和驱动机构的外端，所述单向渗透膜套固定安装在分离网筒的外端。该氯化铵固液分离用离心机，可将氯化铵进行固液分离，且相较于传统分离结构，本装置加设有单向滤膜，仅能单方向实现渗水，因此固液分离后的物料不易再次吸水结块，分离效果好。好。好。
技术研发人员：王凯
受保护的技术使用者：连云港钧格环境科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/1
