1.本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置。
背景技术：2.炉渣作为一般废物,可直接填埋处置,或经适当处理后资源化利用，例如，回收炉渣中的金属或用作路基材料等。
3.在垃圾焚烧发电产生的炉渣里会含有铝质金属颗粒，目前常规的炉渣分选是利用涡电流机械将炉渣内的铝质颗粒分选出来，而破碎后的炉渣内含有大量碎小垃圾颗粒、砂石颗粒等，会影响涡电流的分选，而常规分选时，大多只进行一次涡电流分选，导致只能将炉渣中的部分铝颗粒分选出来，使得分选效果较差，且会造成一定的资源浪费，因此为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置。
技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，包括分选箱，所述分选箱的两侧均固定安装有支架，所述分选箱通过两个所述支架安装有底板，所述底板顶部后侧的中间位置处固定安装有输送箱，所述分选箱的内部由上至下固定安装有下料块与固定板，所述固定板的顶部与所述分选箱内侧的顶部之间安装有分选磁辊。
6.所述固定板内部的两侧均开设有第二金属出口，所述分选箱底部的两侧均开设有两个第一金属出口，两个所述第一金属出口分别位于两个所述第二金属出口的正下方，所述分选箱顶部的两侧均固定安装有进料斗，所述分选箱顶部的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述分选磁辊的一端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料块的顶部开设有集料槽，所述集料槽底部的中间位置处开设有物料孔，所述下料块通过所述物料孔套设在所述分选磁辊的外侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部固定安装有分隔筒，所述分隔筒套设在所述分选磁辊的外侧，所述固定板的内部开设有两个炉渣出口，两个所述炉渣出口均位于所述分隔筒的下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部固定安装有两块分隔板，两块所述分隔板的底部均与所述分选箱内侧的底部固定连接，两块所述分隔板相对一侧的下方均固定安装有三角块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分选箱底部的中间位置处固定安装有倾斜的回收管，所述回收管的一端与所述输送箱正面的下方连接，所述输送箱正面的上方与所述分选箱背面的上方之间安装有出料管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送箱的顶部固定安装有第二电机，所述输送箱内侧的顶部与内侧的底部之间安装有转轴，所述转轴的顶端与所述第二电机的
输出端固定连接，所述转轴的表面设置有螺旋状的送料叶片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送箱的背面设置有箱门，所述箱门的一侧固定安装有把手，所述输送箱的背面固定安装有倾斜的导料板，所述导料板位于所述箱门的下方。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该炉渣内铝质颗粒高效分选装置通过启动第一电机带动分选磁辊旋转，分选磁辊周围炉渣中铝质金属的内部将感应出涡电流，而涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，使得铝质金属会因磁场的排斥力作用向分选箱内部的四周飞跃，飞跃铝质金属将在重力的作用下通过第一金属出口与第二金属出口排出分选箱的内部，炉渣借助重力在分选箱的内部箱向下运动便可完成分选，进而不需要输送装置，节省了能源消耗。
15.2、分选箱中分选剩余的炉渣将在重力的作用下竖直落入分隔筒中，炉渣将通过炉渣出口进入回收管中，回收管中的炉渣将进入输送箱的内部，之后启动第二电机带动转轴旋转，转轴通过送料叶片带动炉渣向上运动，并使得炉渣从出料管中再次进入分选箱的内部进行二次分选，进而能够将炉渣中剩余的小颗粒铝质金属分选出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置的侧面结构示意图；
19.图3是本实用新型一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置的下料块结构示意图；
20.图中：1、分选箱；2、固定板；3、分隔板；4、三角块；5、回收管；6、输送箱；7、底板；8、支架；9、第一金属出口；10、第二金属出口；11、炉渣出口；12、分隔筒；13、分选磁辊；14、第一电机；15、进料斗；16、集料槽；17、物料孔；18、下料块；19、第二电机；20、箱门；21、导料板；22、送料叶片；23、转轴。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置技术方案，包括分选箱1，分选箱1的两侧均固定安装有支架8，分选箱1通过两个支架8安装有底板7，底板7顶部后侧的中间位置处固定安装有输送箱6，分选箱1的内部由上至下固定安装有下料块18与固定板2，固定板2的顶部与分选箱1内侧的顶部之间安装有分选磁辊13，固定板2内部的两侧均开设有第二金属出口10，分选箱1底部的两侧均开设有两个第一金属出口9，两个第一金属出口9分别位于两个第二金属出口10的正下方。
23.分选箱1顶部的两侧均固定安装有进料斗15，分选箱1顶部的中间位置处固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端与分选磁辊13的一端固定连接，通过启动第一电机14可带动分选磁辊13旋转，随着分选磁辊13的旋转，分选磁辊13周围炉渣中铝质金属的内部将感应出涡电流，而涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，使得铝质金属会因磁场
的排斥力作用向分选箱1内部的四周飞跃。
24.下料块18的顶部开设有集料槽16，集料槽16底部的中间位置处开设有物料孔17，下料块18通过物料孔17套设在分选磁辊13的外侧，炉渣将被集料槽16聚集在分选磁辊13的周围，并沿着物料孔17下落。
25.固定板2的顶部固定安装有分隔筒12，分隔筒12套设在分选磁辊13的外侧，固定板2的内部开设有两个炉渣出口11，两个炉渣出口11均位于分隔筒12的下方，分隔筒12可避免分选出的铝质金属与炉渣再次混合。
26.固定板2的底部固定安装有两块分隔板3，两块分隔板3的底部均与分选箱1内侧的底部固定连接，两块分隔板3相对一侧的下方均固定安装有三角块4，通过设置的隔板3，可将炉渣与铝质金属隔开，通过设置的三角块4，可使得炉渣能够完全进入回水管5的内部。
27.分选箱1底部的中间位置处固定安装有倾斜的回收管5，回收管5的一端与输送箱6正面的下方连接，输送箱6正面的上方与分选箱1背面的上方之间安装有出料管，分选箱1中分选剩余的炉渣将在重力的作用下竖直落入分隔筒12中，炉渣将通过炉渣出口11进入回收管5中，回收管5中的炉渣将进入输送箱6的内部。
28.输送箱6的顶部固定安装有第二电机19，输送箱6内侧的顶部与内侧的底部之间安装有转轴23，转轴23的顶端与第二电机19的输出端固定连接，转轴23的表面设置有螺旋状的送料叶片22，启动第二电机19带动转轴23旋转，转轴23通过送料叶片22带动炉渣向上运动，并使得炉渣从出料管中再次进入分选箱1的内部进行二次分选，进而能够将炉渣中剩余的小颗粒铝质金属分选出。
29.输送箱6的背面设置有箱门20，箱门20的一侧固定安装有把手，输送箱6的背面固定安装有倾斜的导料板21，导料板21位于箱门20的下方，在分选完成后，可打开箱门20，使得分选后的炉渣在送料叶片22的输送下，能够从输送箱6中排出，通过设置的导料板21，可对炉渣进行引导，便于炉渣排出至输送箱6的外部。
30.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中分选磁辊13、第一电机14与第二电机19均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用该炉渣内铝质颗粒高效分选装置时，首先将需要分选的炉渣从进料斗15倒入分选箱1的内部，之后启动第一电机14带动分选磁辊13旋转，炉渣将被集料槽16聚集在分选磁辊13的周围，并沿着物料孔17下落，随着分选磁辊13的旋转，分选磁辊13周围炉渣中铝质金属的内部将感应出涡电流，而涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，使得铝质金属会因磁场的排斥力作用向分选箱1内部的四周飞跃，飞跃铝质金属将在重力的作用下通过第一金属出口9与第二金属出口10排出分选箱1的内部。
31.分选箱1中分选剩余的炉渣将在重力的作用下竖直落入分隔筒12中，炉渣将通过炉渣出口11进入回收管5中，回收管5中的炉渣将进入输送箱6的内部，之后启动第二电机19带动转轴23旋转，转轴23通过送料叶片22带动炉渣向上运动，并使得炉渣从出料管中再次进入分选箱1的内部进行二次分选，进而能够将炉渣中剩余的小颗粒铝质金属分选出。
32.当分选完成后，可打开箱门20，使得分选后的炉渣在送料叶片22的输送下，能够从输送箱6中排出，通过设置的导料板21，可对炉渣进行引导，便于炉渣排出至输送箱6的外部。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，包括分选箱(1)，其特征在于，所述分选箱(1)的两侧均固定安装有支架(8)，所述分选箱(1)通过两个所述支架(8)安装有底板(7)，所述底板(7)顶部后侧的中间位置处固定安装有输送箱(6)，所述分选箱(1)的内部由上至下固定安装有下料块(18)与固定板(2)，所述固定板(2)的顶部与所述分选箱(1)内侧的顶部之间安装有分选磁辊(13)，所述固定板(2)内部的两侧均开设有第二金属出口(10)，所述分选箱(1)底部的两侧均开设有两个第一金属出口(9)，两个所述第一金属出口(9)分别位于两个所述第二金属出口(10)的正下方，所述分选箱(1)顶部的两侧均固定安装有进料斗(15)，所述分选箱(1)顶部的中间位置处固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端与所述分选磁辊(13)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，其特征在于，所述下料块(18)的顶部开设有集料槽(16)，所述集料槽(16)底部的中间位置处开设有物料孔(17)，所述下料块(18)通过所述物料孔(17)套设在所述分选磁辊(13)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，其特征在于，所述固定板(2)的顶部固定安装有分隔筒(12)，所述分隔筒(12)套设在所述分选磁辊(13)的外侧，所述固定板(2)的内部开设有两个炉渣出口(11)，两个所述炉渣出口(11)均位于所述分隔筒(12)的下方。4.根据权利要求1所述的一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，其特征在于，所述固定板(2)的底部固定安装有两块分隔板(3)，两块所述分隔板(3)的底部均与所述分选箱(1)内侧的底部固定连接，两块所述分隔板(3)相对一侧的下方均固定安装有三角块(4)。5.根据权利要求1所述的一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，其特征在于，所述分选箱(1)底部的中间位置处固定安装有倾斜的回收管(5)，所述回收管(5)的一端与所述输送箱(6)正面的下方连接，所述输送箱(6)正面的上方与所述分选箱(1)背面的上方之间安装有出料管。6.根据权利要求1所述的一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，其特征在于，所述输送箱(6)的顶部固定安装有第二电机(19)，所述输送箱(6)内侧的顶部与内侧的底部之间安装有转轴(23)，所述转轴(23)的顶端与所述第二电机(19)的输出端固定连接，所述转轴(23)的表面设置有螺旋状的送料叶片(22)。7.根据权利要求1所述的一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，其特征在于，所述输送箱(6)的背面设置有箱门(20)，所述箱门(20)的一侧固定安装有把手，所述输送箱(6)的背面固定安装有倾斜的导料板(21)，所述导料板(21)位于所述箱门(20)的下方。
技术总结本实用新型公开了一种炉渣内铝质颗粒高效分选装置，包括分选箱，分选箱通过两个支架安装有底板，分选箱的内部由上至下固定安装有下料块与固定板，固定板的顶部与分选箱内侧的顶部之间安装有分选磁辊，固定板内部的两侧均开设有第二金属出口，分选箱底部的两侧均开设有两个第一金属出口，分选箱顶部的两侧均固定安装有进料斗。本实用新型中，启动第一电机带动分选磁辊旋转，分选磁辊周围炉渣中铝质金属的内部将感应出涡电流，使得铝质金属会因磁场的排斥力作用向分选箱内部的四周飞跃，飞跃铝质金属将在重力的作用下通过第一金属出口与第二金属出口排出分选箱的内部，炉渣借助重力在分选箱的内部箱向下运动便可完成分选，节省了能源消耗。了能源消耗。了能源消耗。
技术研发人员：冯闪
受保护的技术使用者：中节能（肥西）环保能源有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/12/1
