1.本实用新型涉及餐饮环保技术领域，具体是涉及一种餐饮渣液油水分离机。
背景技术：2.在日常生活中，生活废水以及餐渣如果直接排到地下排水管道，容易堵塞和污染环境，而且后续处理成本很高。为了解决上述问题，国家知识产权局公开了授权公告号为 cn216549847u的专利文献，它采用以下技术方案：一种餐饮环保脱渣油水沉淀分离废水排放隔油设备，包括排渣系统、油水过滤系统、污水排放系统和控制系统，所述的排渣系统通过导气管连接于油水过滤系统，所得油水过滤系统的一侧设置有污水排放系统，所述的污水排放系统的一侧设置有控制系统。所述的排渣系统包括脱渣室，所述的脱渣室下端设置有脱渣箱排放口，所述的脱渣室上端设置有废水进口，所述的脱渣室中部设置有脱渣机。所述的油水过滤系统包括油水分离箱，所述的油水分离箱上端设置有集油系统，所述的集油系统的一侧设置有油水分离管道，所述的油水分离管道下端设置有出油系统。所述的污水排放系统包括废水箱，所述的废水箱内设置有排水系统，所述的排水系统下端设置油耦合装置，所述的耦合装置的一侧设置有水泵，所述的废水箱上端分别设置有排气管和废水出口。所述的油水分离箱固定设置在底座上，所述的油水分离箱的底部一侧设置有排水箱控制阀门。所述的脱渣室上端一侧通过导气管与油水分离管道连接。
3.上述技术设备进行餐渣处理时，餐渣中还会存在没有分离的油，也就是说餐渣中的油含量依然不低，分离油的效果很不理想。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种餐饮渣液油水分离机，该机能彻底隔离和清除厨余餐饮渣液中的油。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种餐饮渣液油水分离机，包括渣液分离器，所述渣液分离器包括液体收集箱、渣液导入管、渣液分离筒、螺旋片、连接梁、支撑环套、转动盘、电机和清洗除油喷淋管，液体收集箱倾斜安装在支架上，液体收集箱的上端口上设有渣液入口，渣液导入管的上端与渣液入口密闭连接，渣液导入管的下端伸入到渣液分离筒中，所述的渣液分离筒的筒壁为筛网结构，螺旋片固定安装在渣液分离筒的筒壁内表面，渣液分离筒采用倾斜安装的方式，渣液分离筒的上端通过连接梁与支撑环套连接，支撑环套安装在轴承上，轴承固定在渣液导入管上，渣液分离筒的下端与转动盘封闭连接，靠近液体收集箱上端的下侧面设有渣料排出口，液体收集箱内且位于渣料排出口的一侧设有渣料导板，将液体收集箱下侧面的底部设有液体排出口，所述的清洗除油喷淋管伸入到渣液导入管中；电机通过传动机构带动转动盘转动，渣液分离筒跟随转动盘转动，餐饮渣液经渣液入口进入渣液导入管，经清洗除油喷淋管喷水后的餐饮渣液落入到转动盘上，螺旋片推动餐饮渣液沿着渣液分离筒的内壁向上移动，餐饮渣液中的渣料从渣液分离筒的上端落到液体收集箱中，经渣料导板从渣料排出
口排出，餐饮渣液中的液料经渣液分离筒筒壁上的筛网落入液体收集箱内，经液体排出口排出。
7.进一步地，所述液体收集箱的上侧面上开有检修口，所述检修口处设有盖板。
8.进一步地，所述的液体收集箱内且位于渣液分离筒外安装有筛网外表面清洗喷淋管，所述筛网外表面清洗喷淋管从液体收集箱的上端面上伸入到液体收集箱内，用以对渣液分离筒上的筛网进行喷淋清洗。
9.进一步地，还包括缓流箱和导液管，缓流箱设在所述的液体收集箱的下方，导液管的上端与所述的液体排出口密闭连接，导液管的下端与缓流箱连通。
10.进一步地，还包括油水分离箱和集油箱，所述油水分离箱的顶部设有油液收集罩，所述油液收集罩为中部高、边缘低的斜面结构，集油箱安装在油液收集罩的顶部且与油液收集罩连通，所述的缓流箱与油水分离箱连通，集油箱的侧壁面上设有油液溢流口，所述油液溢流口与排油管密闭连接。
11.进一步地，还包括水箱、清洗泵、总管路、分支管路a和分支管路b，总管路的一端与水箱连通，总管路的另一端分别通过分支管路a和分支管路b与所述的清洗除油喷淋管和所述的筛网外表面清洗喷淋管连接，清洗泵设在总管路上，分支管路a和分支管路b上分别设有阀a和阀b，所述水箱与所述的油水分离箱连通，所述总管路上安装有电加热器。
12.进一步地，还包括渣料处理罐、渣料喷淋管、分支管路c、阀c、过滤网、回流管路和回流负压泵，渣料处理罐设在渣液分离器的下方，渣液分离器的所述渣料排出口通过排料管与渣料处理罐的顶部连通，渣料处理罐的侧壁上设有排料口，所述过滤网安装在渣料处理罐内且位于排料口的下方，过滤网将渣料处理罐分隔为上下两个空腔，所述的渣料喷淋管安装在渣料处理罐内的顶部，渣料喷淋管与分支管路c的一端连接，分支管路c的另一端与所述的总管路连通，阀c安装在分支管路c上，回流管路的一端与渣料处理罐的底部连通，回流管路的另一端与油水分离箱连通，回流负压泵安装在回流管路上；还包括阀e、阀f和抽渣管，所述阀e安装在排料管上，所述油水分离箱的侧底部设有抽渣口，抽渣管的一端与抽渣口连接，另一端与排料管的侧壁连通，并且连通处位于阀e的下方，阀f设在抽渣管上；还包括分支管路d、阀d和筛网内表面清洗喷淋管，筛网内表面清洗喷淋管安装在渣液导入管上，分支管路d的一端与总管路连通，另一端与筛网内表面清洗喷淋管连通。
13.进一步地，所述油液收集罩上设有电加热棒，所述电加热棒用以对油加热，以防止油液粘结。
14.进一步地，所述渣料处理罐内安装有多个电加热棒，多个电加热棒用以对渣料进行加热干燥；还包括三通、阀g、循环风管路和风机，所述三通安装在回流管路上，循环风管路的一端与三通连接，另一端与渣料处理罐的顶部连通，阀g和风机安装在循环风管路上。
15.进一步地，所述的电加热棒包括加热管、电加热丝，加热管内设有导热油，电加热丝安装在加热管内的导热油中。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本专利对厨余餐饮渣液采用清洗去油的方式，实现厨余餐饮渣液渣油的彻底分离，大大提高了渣油分离的效率；
18.尤其是将清洗除油喷淋管伸入到渣液导入管中直接对餐饮渣液进行喷淋，而且喷出的水还顺着渣液导入管向下流动，大大提高了喷淋水的利用率，使用很少的水就能实现
餐饮渣液喷淋清洗除油的效果；
19.利用渣液导入管对餐饮渣液清洗后，将餐饮渣液直接导入到转动盘，经转动盘落到渣液分离筒内，再从渣液分离筒的上端排出，实质上渣液分离筒的上端是进料端，也是排料端，使设备的结构更加紧凑；
20.由于在液体收集箱的上侧面上开有检修口，大大方便了对渣液分离筒的维护，能方便地对渣液分离筒上的筛网进行更换；
21.由于增设了筛网外表面清洗喷淋管能及时对筛网进行清洗，避免餐饮渣液堵塞网孔，使液体过筛更加流畅；
22.由于增设了缓流箱，从液体收集箱中流出的液体先经缓流箱作液体缓流处理后，再流入油水分离箱中，以免因急流对油水分离箱中沉静的液体造成影响，有助于油水分离箱中液体的油水分离；
23.由于油水分离箱顶部上的油液收集罩和集油箱的配合，提高了集油效果，油水分离箱中的漂浮的油沿着油液收集罩的内壁面向上移动，最后进入到集油箱中，油达到设计的液面高度后从油液溢流口自然流出；
24.由于渣液分离器、油水分离箱、水箱和管路形成了一个水循环回路，水可以反复循环利用，大大节省了水资源，充分体现了节能环保的特点；
25.由于餐饮渣液经渣液导入管第一次清洗后，经渣液分离器排出的餐饮渣液渣料，进入渣料处理罐中，再次利用渣料喷淋管对餐饮渣液中的渣料进行二次清洗，从而对餐饮渣液中的油回收的更加彻底；
26.由于在油液收集罩上设了电加热棒，通过电加热棒对油进行加热，能防止油的粘结，可使油和餐饮渣液尘粒实现有效分离，防止油将餐饮渣液尘粒粘附在设备内壁上。
27.本专利中的回流负压泵不仅具有驱动废水回流的功能，还同时具有抽渣的功能，并且还具有对渣料真空干燥的功能。
附图说明
28.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为图1所示的侧视图；
31.图3为图1所示的俯视图；
32.图4为图1所示的渣液分离器的结构示意图。
33.图中：1、支架；2、渣液分离器；3、油水分离箱；4、集油箱；5、缓流箱；6、导液管；7、水箱；8、渣料处理罐；9、总管路；10、清洗泵；11、分支管路a；12、分支管路b；13、分支管路c；14、阀a；15、阀b；16、阀c；17、回流管路；18、回流负压泵；19、渣料喷淋管；20、清洗除油喷淋管；21、液体收集箱；22、渣液导入管；23、渣液分离筒；24、螺旋片；25、连接梁；26、支撑环套；27、转动盘；28、驱动轴；29、轴承座；30、减速器；31、电机；32、渣液入口；33、轴承；34、渣料排出口；35、渣料导板；36、液体排出口；37、检修口；38、筛网外表面清洗喷淋管；39、油液收集罩；40、油液溢流口；41、排料管；42、排料口；43、过滤网；44、电加热棒；45、电加热棒；46、盖板；
47、搅拌器；48、阀e；49、阀f；50、抽渣管；51、抽渣口；52、电加热器；53、分支管路d；54、阀d；55、筛网内表面清洗喷淋管；56、抽水泵；57、排水管路；58、三通；59、阀g；60、循环风管路；61、风机。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1、2、3、4所示，一种餐饮渣液油水分离机，包括支架1和渣液分离器2，所述渣液分离器2包括液体收集箱21、渣液导入管22、渣液分离筒23、螺旋片24、连接梁25、支撑环套26、转动盘27、驱动轴28、轴承座29、减速器30、电机31和清洗除油喷淋管20，液体收集箱21倾斜安装在支架1上，液体收集箱21的上端口上设有渣液入口32，渣液导入管22的上端与渣液入口32密闭连接，渣液导入管22的下端伸入到渣液分离筒23中，所述的渣液分离筒23的筒壁为筛网结构，螺旋片24固定安装在渣液分离筒23的筒壁内表面，渣液分离筒23采用倾斜安装的方式，渣液分离筒23的上端通过连接梁25与支撑环套26连接，支撑环套26安装在轴承33上，轴承33固定在渣液导入管22上，渣液分离筒23的下端与转动盘27封闭连接，驱动轴28通过轴承安装在液体收集箱21下端面的轴承座29上，驱动轴28的一端与转动盘27的盘面中心部固定连接且与转动盘27垂直，驱动轴28的另一端通过减速器30与电机31联接，靠近液体收集箱21上端的下侧面设有渣料排出口34，液体收集箱21内且位于渣料排出口34的一侧设有渣料导板35，将液体收集箱21下侧面的底部设有液体排出口36，所述的清洗除油喷淋管20伸入到渣液导入管22中，可直接对餐饮渣液进行喷淋，而且喷出的水还顺着渣液导入管向下流动，大大提高了喷淋水的利用率，使用很少的水就能实现喷淋清洗除油的效果。
37.电机31通过减速器30带动驱动轴28，驱动轴28带动转动盘27转动，渣液分离筒23跟随转动盘27转动，餐饮渣液经渣液入口32进入渣液导入管22，经清洗除油喷淋管20喷水清洗后的餐饮渣液落入到转动盘27上，螺旋片24推动餐饮渣液沿着渣液分离筒23的内壁向上移动，餐饮渣液中的渣料从渣液分离筒23的上端落到液体收集箱21中，经渣料导板35从渣料排出口34排出，餐饮渣液中的液料经渣液分离筒23筒壁上的筛网落入液体收集箱21内，经液体排出口36排出。实质上，渣液分离筒的上端是进料端，也是排料端，这样设计，使设备的结构更加紧凑。
38.液体收集箱21的上侧面上开有检修口37，所述检修口37处设有盖板46。检修时，打开盖板46，能对渣液分离筒上的筛网进行更换，大大方便了对渣液分离筒的维护。
39.液体收集箱21内且位于渣液分离筒外安装有筛网外表面清洗喷淋管38，所述筛网
外表面清洗喷淋管38从液体收集箱21的上端面上伸入到液体收集箱21内，用以对渣液分离筒22进行的喷淋清洗，避免餐饮渣液堵塞网孔，使液体过筛更加流畅。
40.还包括缓流箱5和导液管6，缓流箱5设在所述的液体收集箱21的下方，导液管6的上端与所述的液体排出口36密闭连接，导液管6的下端与缓流箱5连通。由于增设了缓流箱，从液体收集箱中流出的液体先经缓流箱作液体缓流处理后，再流入油水分离箱中，以免因急流对油水分离箱中沉静的液体造成影响，有助于油水分离箱中液体的油水分离。
41.还包括油水分离箱3和集油箱4，油水分离箱3的顶部设有油液收集罩39，所述油液收集罩39为中部高、边缘低的斜面结构，该斜面有6个面拼接而成。集油箱4安装在油液收集罩39的顶部且与油液收集罩39连通，所述的缓流箱5与油水分离箱3连通，集油箱4的侧壁面上设有油液溢流口40，所述油液溢流口40与排油管密闭连接。油液收集罩和集油箱的配合，提高了集油效果。
42.还包括水箱7、渣料处理罐8、总管路9、清洗泵10、分支管路a11和分支管路b12、分支管路c13、阀a14、阀b15、阀c16、回流管路17、回流负压泵18和渣料喷淋管19，总管路9的一端与水箱7连通，总管路9的另一端分别通过分支管路a11和分支管路b12与所述的清洗除油喷淋管20和所述的筛网外表面清洗喷淋管38连接，清洗泵10设在总管路9上，分支管路a11和分支管路b12上分别设有所述的阀a14和阀b15，所述水箱7与所述的油水分离箱3连通。渣料喷淋管19与分支管路c13的一端连接，分支管路c13的另一端与所述的总管路9连通，阀c16安装在分支管路c13上。渣料处理罐8设在渣液分离器2的下方，渣液分离器2的所述渣料排出口36通过排料管41与渣料处理罐8的顶部连通，渣料处理罐8的侧壁上设有排料口42，所述渣料处理罐8内设有过滤网43，过滤网43位于排料口42的下方并将渣料处理罐8分隔为上下两个空腔，所述的渣料喷淋管19安装在渣料处理罐8内的顶部，利用渣料喷淋管19对餐饮渣液进行二次清洗，从而对餐饮渣液中的油回收的更加彻底。渣料处理罐8上还设有搅拌器47，搅拌器47用以对渣料处理罐8中的渣料进行搅拌。水箱7上还设有抽水泵56和排水管路57，水箱7中的水通过抽水泵56和排水管路57被排走。
43.所述总管路9上安装有电加热器52，电加热器52给清洗液加热，能提高清洗效率。
44.还包括分支管路d53、阀d54和筛网内表面清洗喷淋管55，筛网内表面清洗喷淋管55安装在渣液导入管22上，分支管路d53的一端与总管路9连通，另一端与筛网内表面清洗喷淋管55连通，利用筛网内表面清洗喷淋管55对筛网的内表面进行喷淋清洗。
45.回流管路17的一端与渣料处理罐8的底部连通，回流管路17的另一端与油水分离箱3连通，回流负压泵18安装在回流管路17上。由于渣液分离器、油水分离箱、水箱和管路形成了一个水循环回路，水可以反复循环利用，大大节省了水资源。还包括阀e48、阀f49和抽渣管50，所述阀e48安装在排料管41上，所述油水分离箱3的侧底部设有抽渣口51，抽渣管50的一端与抽渣口51连接，另一端与排料管41的侧壁连通，并且连通处位于阀e48的下方，阀f49设在抽渣管50上。阀e48打开，阀f49关闭时，渣料处理罐8处于渣料进料状态，当渣料处理罐8中的渣料堆积到一定时，将阀e48关闭，阀f49打开，启动回流负压泵18， 将渣料处理罐8中的废水抽到油水分离箱3中，使渣料处理罐8内形成负压，油水分离箱3内底部沉积的渣料经抽渣管50进入渣料处理罐8中；当需要进行真空干燥渣料处理罐8中的渣料时，启动回流负压泵18，关闭阀f49和阀e48，使渣料处理罐8内形成真空，从而实现对真空干燥渣料的目的。
46.另外，还包括三通58、阀g59、循环风管路60和风机61，所述三通58安装在回流管路17上，循环风管路60的一端与三通58连接，另一端与渣料处理罐8的顶部连通，阀g59和风机61安装在循环风管路60上。对渣料干燥的时候，风机启动，渣料处理罐8内形成了循环风，用以干燥渣料。
47.油液收集罩39上设有电加热棒44，所述电加热棒44用以防止油液粘结。渣料处理罐8内安装有多个电加热棒45，多个电加热棒45用以对渣料进行加热。通过电加热棒对油进行加热，能防止油的粘结，可使油和餐饮渣液尘粒实现有效分离，防止油将餐饮渣液尘粒粘附在设备内壁上。
48.电加热棒44和电加热棒45，都包括加热管、电加热丝，加热管内设有导热油，电加热丝安装在加热管内的导热油中。电加热丝产生的热经过导热油传递给加热管，以提高传热效果。
49.工作原理：餐饮渣液先经水洗后再进行渣液分离，渣进入渣料处理罐进行二次清洗并沥液后，再将渣料处理罐中的渣料排走，将两次清洗后的废水送入油水分离箱进行油水分离，分离后的废水，一部分用来继续作清洗液使用，多余的废水处理后被排走，对分离后的油进行回收利用。
50.通过本专利能将厨余餐饮渣液中的油充分回收，本专利最大的特点是对渣液分离器以及餐饮渣液清洗方式进行了设计，大大提高了从餐饮渣液中提取油的效果。并且对餐饮渣液还采用二次清洗的方式，对餐饮渣液中的油回收的更加彻底。
51.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：1.一种餐饮渣液油水分离机，其特征在于：包括渣液分离器，所述渣液分离器包括液体收集箱、渣液导入管、渣液分离筒、螺旋片、连接梁、支撑环套、转动盘、电机和清洗除油喷淋管，液体收集箱倾斜安装在支架上，液体收集箱的上端口上设有渣液入口，渣液导入管的上端与渣液入口密闭连接，渣液导入管的下端伸入到渣液分离筒中，所述的渣液分离筒的筒壁为筛网结构，螺旋片固定安装在渣液分离筒的筒壁内表面，渣液分离筒采用倾斜安装的方式，渣液分离筒的上端通过连接梁与支撑环套连接，支撑环套安装在轴承上，轴承固定在渣液导入管上，渣液分离筒的下端与转动盘封闭连接，靠近液体收集箱上端的下侧面设有渣料排出口，液体收集箱内且位于渣料排出口的一侧设有渣料导板，将液体收集箱下侧面的底部设有液体排出口，所述的清洗除油喷淋管伸入到渣液导入管中；电机通过传动机构带动转动盘转动，渣液分离筒跟随转动盘转动，餐饮渣液经渣液入口进入渣液导入管，经清洗除油喷淋管喷水后的餐饮渣液落入到转动盘上，螺旋片推动餐饮渣液沿着渣液分离筒的内壁向上移动，餐饮渣液中的渣料从渣液分离筒的上端落到液体收集箱中，经渣料导板从渣料排出口排出，餐饮渣液中的液料经渣液分离筒筒壁上的筛网落入液体收集箱内，经液体排出口排出。2.根据权利要求1所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：所述液体收集箱的上侧面上开有检修口，所述检修口处设有盖板。3.根据权利要求1所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：所述的液体收集箱内且位于渣液分离筒外安装有筛网外表面清洗喷淋管，所述筛网外表面清洗喷淋管从液体收集箱的上端面上伸入到液体收集箱内，用以对渣液分离筒上的筛网进行喷淋清洗。4.根据权利要求3所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：还包括缓流箱和导液管，缓流箱设在所述的液体收集箱的下方，导液管的上端与所述的液体排出口密闭连接，导液管的下端与缓流箱连通。5.根据权利要求4所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：还包括油水分离箱和集油箱，所述油水分离箱的顶部设有油液收集罩，所述油液收集罩为中部高、边缘低的斜面结构，集油箱安装在油液收集罩的顶部且与油液收集罩连通，所述的缓流箱与油水分离箱连通，集油箱的侧壁面上设有油液溢流口，所述油液溢流口与排油管密闭连接。6.根据权利要求5所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：还包括水箱、清洗泵、总管路、分支管路a和分支管路b，总管路的一端与水箱连通，总管路的另一端分别通过分支管路a和分支管路b与所述的清洗除油喷淋管和所述的筛网外表面清洗喷淋管连接，清洗泵设在总管路上，分支管路a和分支管路b上分别设有阀a和阀b，所述水箱与所述的油水分离箱连通，所述总管路上安装有电加热器。7.根据权利要求6所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：还包括渣料处理罐、渣料喷淋管、分支管路c、阀c、过滤网、回流管路和回流负压泵，渣料处理罐设在渣液分离器的下方，渣液分离器的所述渣料排出口通过排料管与渣料处理罐的顶部连通，渣料处理罐的侧壁上设有排料口，所述过滤网安装在渣料处理罐内且位于排料口的下方，过滤网将渣料处理罐分隔为上下两个空腔，所述的渣料喷淋管安装在渣料处理罐内的顶部，渣料喷淋管与分支管路c的一端连接，分支管路c的另一端与所述的总管路连通，阀c安装在分支管路c上，回流管路的一端与渣料处理罐的底部连通，回流管路的另一端与油水分离箱连通，回流负压泵安装在回流管路上；还包括阀e、阀f和抽渣管，所述阀e安装在排料管上，所述油水分离
箱的侧底部设有抽渣口，抽渣管的一端与抽渣口连接，另一端与排料管的侧壁连通，并且连通处位于阀e的下方，阀f设在抽渣管上；还包括分支管路d、阀d和筛网内表面清洗喷淋管，筛网内表面清洗喷淋管安装在渣液导入管上，分支管路d的一端与总管路连通，另一端与筛网内表面清洗喷淋管连通。8.根据权利要求5所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：所述油液收集罩上设有电加热棒，所述电加热棒用以对油进行加热。9.根据权利要求7所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：所述渣料处理罐内安装有多个电加热棒，多个电加热棒用以对渣料进行加热干燥；还包括三通、阀g、循环风管路和风机，所述三通安装在回流管路上，循环风管路的一端与三通连接，另一端与渣料处理罐的顶部连通，阀g和风机安装在循环风管路上。10.根据权利要求8或9任一项所述的餐饮渣液油水分离机，其特征在于：所述的电加热棒包括加热管、电加热丝，加热管内设有导热油，电加热丝安装在加热管内的导热油中。
技术总结本实用新型公开了一种餐饮渣液油水分离机，包括渣液分离器，所述渣液分离器包括液体收集箱、渣液导入管、渣液分离筒、螺旋片、连接梁、支撑环套、转动盘、驱动轴、轴承座、减速器、电机和清洗除油喷淋管，餐饮渣液经渣液入口进入渣液导入管，经清洗除油喷淋管喷水后的餐饮渣液落入到转动盘上，螺旋片推动餐饮渣液沿着渣液分离筒的内壁向上移动，餐饮渣液中的渣料从渣液分离筒的上端落到液体收集箱中，经渣料导板从渣料排出口排出，餐饮渣液中的液料经渣液分离筒筒壁上的筛网落入液体收集箱内，经液体排出口排出。本专利对厨余餐饮渣液采用清洗去油的方式，实现厨余餐饮渣液渣油的彻底分离，大大提高了渣油分离的效率。大大提高了渣油分离的效率。大大提高了渣油分离的效率。
技术研发人员：杨建兵 邓素艳
受保护的技术使用者：邓素艳
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/1
