本发明涉及手机配件领域，尤其涉及一种手感漆手机壳及注塑成型工艺。
背景技术：
手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品。人们一般在手机壳上喷绘有喜欢的图案或在手机壳上集成需要的功能，以满足日常使用，同时手机壳具有保护手机，防止手机摔伤后损坏的功能。
现有技术中的手机壳一般在手机壳背板上集成有手机支架的功能，现有技术中带支架功能的手机壳一般将手机支架固定到手机壳背部，使用时，将支架掰正，然后将手机放置到桌面上，但是，现有技术中手机支架突出手机壳背板，使得手机无法在桌面上放置平整，同时手机壳背面突出的支架部分存在着使用手机不便的问题，因此，我们提出了一种手感漆手机壳及注塑成型工艺。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种手感漆手机壳及注塑处成型工艺，以解决现有技术中手机壳使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手感漆手机壳，包括手机壳本体，手机壳本体的背板上设有摄像头孔，手机壳本体背板中心设有支架孔，支架孔内铰接有手机支架，手机支架能够在支架孔内绕手机支架的一端转动，且手机支架通过卡扣单元锁定到支架孔内，手机支架的厚度与手机壳背板厚度相同。
作为本发明进一步的方案，支架孔为方形孔，支架孔的一端设有铰接孔，铰接孔为圆槽，铰接孔设在支架孔上相对的边上，支架孔在远离铰接孔的位置设有卡扣，卡扣为方形凸起；手机支架为方形块，手机支架在与铰接孔对应的位置设有铰接柱，铰接柱为圆柱形凸起，手机支架在卡扣的位置设有卡孔，卡孔为方形凹槽，卡孔和卡扣组成卡扣单元。
作为本发明进一步的方案，支架孔为u形，支架孔在u形的角的位置设有铰接孔，铰接孔为圆槽，支架孔在远离铰接孔的位置设有卡扣，卡扣为方形凸起；手机支架为u形块，手机支架在与铰接孔对应的位置设有铰接柱，铰接柱为圆柱形凸起，手机支架在卡扣的位置设有卡孔，卡孔为方形凹槽，卡孔和卡扣组成卡扣单元。
作为本发明进一步的方案，支架孔在相对卡扣的位置设有第一凹槽；手机支架在u形底边上相对卡孔的位置设有第二凹槽。
作为本发明进一步的方案，卡扣上设有圆角。
作为本发明进一步的方案，卡手机壳本体内侧还设有防尘膜，防尘膜通过胶粘的方式固定到手机壳本体内侧背板处。
一种手感漆手机壳注塑工艺，包括以下步骤：
s1、模具设计：按照上述手感漆手机壳中的手机壳本体和手机支架的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光；
s2、塑料母粒干燥：利用除湿干燥设备对手机壳用塑料母粒进行干燥，干燥温度为70～90℃，干燥时间为2～4h；
s3、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑料母粒送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；
s4、脱模定型：注塑成型后，模具打开，手机壳本体或手机支架通过模具的顶针顶出，将外壳放入载具，室温下放置2～3h，冷却定型后取下，制得半成品手机壳；
s5、打磨及表处：将半成品手机壳用600～1200目的砂纸进行打磨处理，打磨后采用除尘枪和除尘布进行除尘和除静电；
s6、促进剂喷涂：对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，然后吹干表面，在表面喷涂一层尼龙促进剂，再吹干表面；
s7、表面喷漆：将上述s6处理后的半成品手机壳，表面喷涂手感漆后烘干；
s8、产品组装：将按照手机壳本体边缘尺寸裁剪的防尘膜涂上胶，然后防尘膜贴在手机壳本体内侧，,将s7中烘干后的手机支架插入支架孔内得到手感漆手机壳。
进一步的，步骤s1中，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2ra/um。
进一步的，步骤s2中，塑胶粒子的含水率小于0.08％。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明将与手机壳本体背板厚度相同的手机支架镶嵌进手机壳本体内，使得手机壳本体的表面没有突出，提高了手机壳的体验性和实用方便性。
附图说明
图1为手感漆手机壳实施例1的结构示意图。
图2为手感漆手机壳实施例1中手机壳主体的结构示意图。
图3为手感漆手机壳实施例1中手机壳支架板的结构示意图。
图4为手感漆手机壳实施例2的结构示意图。
图5为手感漆手机壳实施例2中手机壳主体的结构示意图。
图6为手感漆手机壳实施例2中手机壳支架板的结构示意图。
附图标记：1-手机壳本体，11-摄像头孔，12-支架孔，13-铰接孔，14-卡扣，2-手机支架2，21-铰接柱，22-卡孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1～图3所示，一种手感漆手机壳，包括手机壳本体1，手机壳本体1的背板上设有摄像头孔11，手机壳本体1背板中心设有支架孔12，支架孔12内铰接有手机支架2，手机支架2能够在支架孔12内绕手机支架2的一端转动，且手机支架2通过卡扣单元锁定到支架孔12内，手机支架2的厚度与手机壳背板厚度相同；
支架孔12为方形孔，支架孔12的一端设有铰接孔13，铰接孔13为圆槽，铰接孔13设在支架孔12上相对的边上，支架孔12在远离铰接孔13的位置设有卡扣14，卡扣14为方形凸起；
优选的，卡扣14上设有圆角；
手机支架2为方形块，手机支架2在与铰接孔13对应的位置设有铰接柱21，铰接柱21为圆柱形凸起，手机支架2在卡扣14的位置设有卡孔22，卡孔22为方形凹槽，卡孔22和卡扣14组成卡扣单元；
优选的，手机壳本体1内侧还设有防尘膜，所述防尘膜为树脂片，树脂片通过胶粘的方式固定连接到手机壳本体1的内部；
优选的，树脂片的厚度小于2毫米。
实施例2
由图4～图6所示，一种手感漆手机壳，包括手机壳本体1，手机壳本体1的背板上设有摄像头孔11，手机壳本体1背板中心设有支架孔12，支架孔12内铰接有手机支架2，手机支架2能够在支架孔12内绕手机支架2的一端转动，且手机支架2通过卡扣单元锁定到支架孔12内，手机支架2的厚度与手机壳背板厚度相同；
支架孔12为u形，支架孔12在u形的角的位置设有铰接孔13，铰接孔13为圆槽，支架孔12在远离铰接孔13的位置设有卡扣14，卡扣14为方形凸起；
优选的，卡扣14上设有圆角；
优选的，支架孔12在相对卡扣14的位置设有第一凹槽；
手机支架2为u形块，手机支架2在与铰接孔13对应的位置设有铰接柱21，铰接柱21为圆柱形凸起，手机支架2在卡扣14的位置设有卡孔22，卡孔22为方形凹槽，卡孔22和卡扣14组成卡扣单元；
优选的，手机支架2在u形底边上相对卡孔22的位置设有第二凹槽；
优选的，手机壳本体1内侧还设有防尘膜，所述防尘膜为树脂片，树脂片通过胶粘的方式固定连接到手机壳本体1的内部；
优选的，树脂片的厚度小于2毫米。
实施例3
一种手感漆手机壳的注塑工艺，包括以下步骤：
s1、模具设计：按照实施例1中的手机壳本体1和手机支架2的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2ra/um；
s2、塑料母粒干燥：利用除湿干燥设备对手机壳用塑料母粒进行干燥，干燥温度为70～90℃，干燥时间为2～4h，直至塑胶粒子的含水率小于0.08％；
s3、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑料母粒送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；
s4、脱模定型：注塑成型后，模具打开，手机壳本体1或手机支架2通过模具的顶针顶出，将外壳放入载具，室温下放置2～3h，冷却定型后取下，制得半成品手机壳；
s5、打磨及表处：将半成品手机壳用600～1200目的砂纸进行打磨处理，打磨后采用除尘枪和除尘布进行除尘和除静电；
s6、促进剂喷涂：对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，然后吹干表面，在表面喷涂一层尼龙促进剂，再吹干表面；
s7、表面喷漆：将上述s6处理后的半成品手机壳，表面喷涂手感漆后烘干；
s8、产品组装：将按照手机壳本体1内侧边缘尺寸裁剪的防尘膜涂上胶，然后防尘膜贴在手机壳本体1内侧，将s7中烘干后的手机支架2插入支架孔12内，得到手感漆手机壳。
综上所述，本发明的工作原理是：
本发明将与手机壳本体1背板厚度相同的手机支架2镶嵌进手机壳本体1内，使得手机壳本体1的表面没有突出，提高了手机壳的体验性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种手感漆手机壳，包括手机壳本体(1)，手机壳本体(1)的背板上设有摄像头孔(11)，其特征在于，手机壳本体(1)背板中心设有支架孔(12)，支架孔(12)内铰接有手机支架(2)，手机支架(2)能够在支架孔(12)内绕手机支架(2)的一端转动，且手机支架(2)通过卡扣单元锁定到支架孔(12)内，手机支架(2)的厚度与手机壳背板厚度相同。
2.根据权利要求1所述的手感漆手机壳，其特征在于，所述支架孔(12)为方形孔，支架孔(12)的一端设有铰接孔(13)，铰接孔(13)为圆槽，铰接孔(13)设在支架孔(12)上相对的边上，支架孔(12)在远离铰接孔(13)的位置设有卡扣(14)，卡扣(14)为方形凸起；手机支架(2)为方形块，手机支架(2)在与铰接孔(13)对应的位置设有铰接柱(21)，铰接柱(21)为圆柱形凸起，手机支架(2)在卡扣(14)的位置设有卡孔(22)，卡孔(22)为方形凹槽，卡孔(22)和卡扣(14)组成卡扣单元。
3.根据权利要求1所述的手感漆手机壳，其特征在于，支架孔(12)为u形，支架孔(12)在u形的角的位置设有铰接孔(13)，铰接孔(13)为圆槽，支架孔(12)在远离铰接孔(13)的位置设有卡扣(14)，卡扣(14)为方形凸起；手机支架(2)为u形块，手机支架(2)在与铰接孔(13)对应的位置设有铰接柱(21)，铰接柱(21)为圆柱形凸起，手机支架(2)在卡扣(14)的位置设有卡孔(22)，卡孔(22)为方形凹槽，卡孔(22)和卡扣(14)组成卡扣单元。
4.根据权利要求3所述的手感漆手机壳，其特征在于，支架孔(12)在相对卡扣(14)的位置设有第一凹槽；手机支架(2)在u形底边上相对卡孔(22)的位置设有第二凹槽。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的手感漆手机壳，其特征在于，卡扣(14)上设有圆角。
6.根据权利要求2-4任意一项所述的手感漆手机壳，其特征在于，手机壳本体(1)内侧还设有防尘膜，防尘膜通过胶粘的方式固定到手机壳本体(1)内侧背板处。
7.一种手感漆手机壳注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、模具设计：按照权利要求1-5任意一项所述的手感漆手机壳中的手机壳本体(1)和手机支架(2)的形状、尺寸和大小对模具进行加工，设计进胶点、冷却流道，对已有模具型腔表面进行抛光；
s2、塑料母粒干燥：利用除湿干燥设备对手机壳用塑料母粒进行干燥，干燥温度为70～90℃，干燥时间为2～4h；
s3、注塑成型：对注塑设备和模具进行预热，设定注塑参数，将塑料母粒送入注塑设备的料筒内进行注塑，注塑包括射出、保压和冷却；
s4、脱模定型：注塑成型后，模具打开，手机壳本体(1)或手机支架(2)通过模具的顶针顶出，将外壳放入载具，室温下放置2～3h，冷却定型后取下，制得半成品手机壳；
s5、打磨及表处：将半成品手机壳用600～1200目的砂纸进行打磨处理，打磨后采用除尘枪和除尘布进行除尘和除静电；
s6、促进剂喷涂：对半成品外壳采用脱脂剂进行脱脂处理，然后吹干表面，在表面喷涂一层尼龙促进剂，再吹干表面；
s7、表面喷漆：将上述s6处理后的半成品手机壳，表面喷涂手感漆后烘干；
s8、产品组装：将按照手机壳本体(1)边缘尺寸裁剪的防尘膜涂上胶，然后防尘膜贴在手机壳本体(1)内侧，将s7中烘干后的手机支架(2)插入支架孔(12)内得到手感漆手机壳。
8.根据权利要求7所述的手感漆手机壳注塑工艺，其特征在于，步骤s1中，模具型腔表面粗糙度为0.1-0.2ra/um。
9.根据权利要求7所述的手感漆手机壳注塑工艺，其特征在于，步骤s2中，塑胶粒子的含水率小于0.08％。
技术总结