1.本实用新型涉及锅炉风量测量技术领域，具体为一种垃圾电厂锅炉风量测量装置。
背景技术：2.垃圾电厂厂锅炉燃烧过程中，需要对风量进行风量，根据风量测量值是判断垃圾是否充分燃烧，正确控制风量能够保证垃圾电厂锅炉的垃圾充分燃烧，垃圾焚烧发电厂管道内含有大量高温腐蚀气体难以准确测量、易损坏。
3.目前垃圾电厂锅炉风量测量装置，维护人员无法在线带压检修，在需要检修时，只能停止锅炉工作，提高了锅炉运行成本，同时提高了维护人员的工作量。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种垃圾电厂锅炉风量测量装置。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，包括第一安装直管、第二安装直管和位于锅炉内部的第三安装直管，所述第一安装直管安装于锅炉壳体内部，所述第一安装直管一端一体化连接有第一法兰盘，所述第三安装直管一端一体化连接有探头，所述第三安装直管另一端一体化连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓固定连接；
7.所述第一安装直管与所述第二安装直管之间通过柱状连接块连接，所述第一安装直管与所述第二安装直管外壁均设置有相互配合的支管，两个所述支管均插接有匀速管，其中与第二安装直管上的支管相连通的所述匀速管内壁设置有可控加热器，两个所述匀速管之间固定安装有测量结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间设置有密封圈，并且所述探头、第三安装直管、第一法兰盘和第二法兰盘制造材料均为316ti不锈钢。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装直管外壁设置有用于控制管道流通的电磁阀，所述第一安装直管长度为三倍管道直径，所述第三安装直管长度为四倍管道直径。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装直管远离第一安装直管一端一体化连接有连接管，所述连接管与所述第三安装直管远离柱状连接块一端内壁设置有防尘网。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支管外壁设置有锥形对接结构，每个所述匀速管顶端内壁设置有与锥形对接结构配合的锥形槽，并且所述锥形槽内壁设置有密封圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支管外壁设置有外螺纹，每个所
述匀速管外壁滑动套接有旋转套筒，每个所述旋转套筒内壁设置有与支管外螺纹配合的内螺纹，并且每个所述匀速管顶端设置有用于旋转套筒限位的限位环。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探头前后外壁均匀设置有多个引压孔，所述探头前外壁的引压孔为高压孔，所述探头后外壁的引压孔为低压孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量结构包括有两个压力传感器和信息处理器，两个所述压力传感器位于信息处理器的两侧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.一、该种垃圾电厂锅炉风量测量装置,通过支管与匀速管之间插接，并且使用旋转套筒加固支管与匀速管之间插接，在进行检修时，使用电磁阀关闭管道后，检修人员将匀速管从支管上拆卸，进行在线带压检修，降低了垃圾厂锅炉的运行成本。
17.二、该种垃圾电厂锅炉风量测量装置,采用一体化匀速管差压工作原理，压损小，对垃圾厂锅炉的风量测量精准，让运行人员更好的调整锅炉负荷，稳定运行，提高锅炉燃烧效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种垃圾电厂锅炉风量测量装置的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型一种垃圾电厂锅炉风量测量装置的图1a处放大结构示意图；
21.图中：1、第一安装直管；2、第二安装直管；3、第三安装直管；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、电磁阀；7、支管；8、匀速管；9、测量结构；10、连接管；11、旋转套筒。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-图2所示，一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，包括第一安装直管1、第二安装直管2和位于锅炉内部的第三安装直管3，第一安装直管1安装于锅炉壳体内部，第一安装直管1一端一体化连接有第一法兰盘4，第三安装直管3一端一体化连接有探头，第三安装直管3另一端一体化连接有第二法兰盘5，第一法兰盘4与第二法兰盘5通过螺栓固定连接；
24.第一安装直管1与第二安装直管2之间通过柱状连接块连接，第一安装直管1与第二安装直管2外壁均设置有相互配合的支管7，两个支管7均插接有匀速管8，其中与第二安装直管2上的支管7相连通的匀速管8内壁设置有可控加热器，可对带温度的锅炉进行风量测量,进行温压补偿，使得测量更准确，两个匀速管8之间固定安装有测量结构9。
25.第一法兰盘4与第二法兰盘5之间设置有密封圈，并且探头、第三安装直管3、第一法兰盘4和第二法兰盘5制造材料均为316ti不锈钢，提高了零部件的耐高温腐蚀性。
26.第一安装直管1外壁设置有用于控制管道流通的电磁阀6，第一安装直管1长度为三倍管道直径，第三安装直管3长度为四倍管道直径，使得第一安装直管1与第三安装直管3安装要求低。
27.第二安装直管2远离第一安装直管1一端一体化连接有连接管10，连接管10与第三安装直管3远离柱状连接块一端内壁设置有防尘网，防止灰尘进入第一安装直管1与第二安装直管2内部，造成管道堵塞，从而使得第一安装直管1与第二安装直管2气体流通困难。
28.每个支管7外壁设置有锥形对接结构，每个匀速管8顶端内壁设置有与锥形对接结构配合的锥形槽，并且锥形槽内壁设置有密封圈，提高了支管7与匀速管8插接时的密封性。
29.每个支管7外壁设置有外螺纹，每个匀速管8外壁滑动套接有旋转套筒11，每个旋转套筒11内壁设置有与支管7外螺纹配合的内螺纹，使用旋转套筒11加固支管7与匀速管8之间插接，并且每个匀速管8顶端设置有用于旋转套筒11限位的限位环，通过限位环，防止旋转套筒11从匀速管8上脱落。
30.探头前后外壁均匀设置有多个引压孔，探头前外壁的引压孔为高压孔，探头后外壁的引压孔为低压孔，通过高压孔与低压孔将管道从上到下的不同压力在管道内取得平均压力，构成了差压。
31.测量结构9包括有两个压力传感器和信息处理器，两个压力传感器位于信息处理器的两侧，分别测出锅炉内部风压以及外部大气压。
32.工作原理：该种垃圾电厂锅炉风量测量装置,在使用时，检查装置各部件能否正常使用，垃圾厂锅炉内部的风经过探头的高压孔与低压孔进入第三安装直管3中，再次通过第一安装直管1和支管7进入匀速管8中，此时位于信息处理器两侧的两个压力传感器，会自动测出风压，信息处理器通过锅炉内部与外部的压力差计算锅炉内部风量，在检修时，使用电磁阀6关闭管道后，检修人员将匀速管8从支管7上拆卸，进行在线带压检修，降低了垃圾厂锅炉的运行成本。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，包括第一安装直管(1)、第二安装直管(2)和位于锅炉内部的第三安装直管(3)，所述第一安装直管(1)安装于锅炉壳体内部，其特征在于，所述第一安装直管(1)一端一体化连接有第一法兰盘(4)，所述第三安装直管(3)一端一体化连接有探头，所述第三安装直管(3)另一端一体化连接有第二法兰盘(5)，所述第一法兰盘(4)与所述第二法兰盘(5)通过螺栓固定连接；所述第一安装直管(1)与所述第二安装直管(2)之间通过柱状连接块连接，所述第一安装直管(1)与所述第二安装直管(2)外壁均设置有相互配合的支管(7)，两个所述支管(7)均插接有匀速管(8)，其中与第二安装直管(2)上的支管(7)相连通的所述匀速管(8)内壁设置有可控加热器，两个所述匀速管(8)之间固定安装有测量结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，其特征在于，所述第一法兰盘(4)与所述第二法兰盘(5)之间设置有密封圈，并且所述探头、第三安装直管(3)、第一法兰盘(4)和第二法兰盘(5)制造材料均为316ti不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，其特征在于，所述第一安装直管(1)外壁设置有用于控制管道流通的电磁阀(6)，所述第一安装直管(1)长度为三倍管道直径，所述第三安装直管(3)长度为四倍管道直径。4.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，其特征在于，所述第二安装直管(2)远离第一安装直管(1)一端一体化连接有连接管(10)，所述连接管(10)与所述第三安装直管(3)远离柱状连接块一端内壁设置有防尘网。5.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，其特征在于，每个所述支管(7)外壁设置有锥形对接结构，每个所述匀速管(8)顶端内壁设置有与锥形对接结构配合的锥形槽，并且所述锥形槽内壁设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，其特征在于，每个所述支管(7)外壁设置有外螺纹，每个所述匀速管(8)外壁滑动套接有旋转套筒(11)，每个所述旋转套筒(11)内壁设置有与支管(7)外螺纹配合的内螺纹，并且每个所述匀速管(8)顶端设置有用于旋转套筒(11)限位的限位环。7.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，其特征在于，所述探头前后外壁均匀设置有多个引压孔，所述引压孔直径为8毫米，所述探头前外壁的引压孔为高压孔，所述探头后外壁的引压孔为低压孔。8.根据权利要求1所述的一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，其特征在于，所述测量结构(9)包括有两个压力传感器和信息处理器，两个所述压力传感器位于信息处理器的两侧。
技术总结本实用新型公开了一种垃圾电厂锅炉风量测量装置，包括第一安装直管、第二安装直管和位于锅炉内部的第三安装直管，第一安装直管安装于锅炉壳体内部，第一安装直管一端一体化连接有第一法兰盘，第三安装直管另一端一体化连接有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓固定连接；第一安装直管与第二安装直管之间通过柱状连接块连接，第一安装直管与第二安装直管外壁均设置有相互配合的支管，两个支管均插接有匀速管，两个匀速管之间固定安装有测量结构。该种垃圾电厂锅炉风量测量装置,采用一体化匀速管差压工作原理，对垃圾厂锅炉的风量测量精准，提高锅炉燃烧效率，同时便于检修人员将匀速管从支管上拆卸，进行在线带压检修。修。修。
技术研发人员：魏翔宇
受保护的技术使用者：中节能（肥西）环保能源有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/12/1
