1.本实用新型涉及保温杯生产制造设备技术领域，具体为一种保温杯自动口底焊机。
背景技术：2.随着社会的进步和科技的发展，人们的生活水平和生活质量有了明显提高，双层保温杯由于卫生干净、保温效果好、使用寿命长而倍受广大消费者的喜爱。目前在不锈钢器皿行业的焊接工作，特别是双层真空不锈钢器皿的上圆口焊接主要以手工焊接为主，目前自动焊接设备也越来越多，如本技术人于2021年11月18日提出的公开号为cn216462659u的中国专利，虽然通过配口旋转机构实现内胆杯口与外壳杯口对齐压平并将杯体旋转，杯体移动机构可实现杯体的纵向横向移动，杯底压配机构可实现外壳与杯底压配，焊枪组件则将杯口杯底同时进行焊接，整机自动化控制，大大提高生产效率，但根据实际的使用及反馈，仍存在以下问题：1.内胆外胆进行配口之后，内胆与外胆的间隙仍然较大，不够美观；2.需要两个气缸去夹住瓶体，将其从支撑板上放置在旋转撑板上，工序较为复杂。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种保温杯口底焊接设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温杯口底焊接设备，包括机架、扩口升降机构、杯体移动机构、杯底压配机构及焊枪组件，所述扩口升降机构包括下压部及旋转组件，所述扩口升降机构包括扩张套及在所述扩张套内活动的锥形撑块，所述扩张套置于内胆杯口，所述锥形撑块下压挤压所述扩张套并将所述内胆杯口撑至与外胆口相配合，所述杯体移动机构可实现杯体横向纵向移动，所述焊枪组件一高一低设置分别用于焊接杯口及杯底。
5.上述技术方案中，进一步地所述下压部包括固定顶板、导向杆、第一驱动装置、纵向活动机构及滑动组件，所述第一驱动装置通过联轴器与所述纵向活动机构连接，所述第一驱动装置通过限位件固定设置在所述滑动组件上，所述第一驱动装置控制所述滑动组件在所述导向杆上滑动。
6.上述技术方案中，进一步地，所述滑动组件设置第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上通过限位件设置若干第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述第一驱动装置两侧且穿过所述第一固定板与滑动座，所述扩口升降机构通过限位件固定在所述滑动座上，所述第一固定板与所述第二固定板通过长滑块固定连接，所述导向杆设置在所述长滑块内，所述第二固定板上设置旋转组件带动杯体转动。
7.上述技术方案中，进一步地，所述纵向活动机构包括丝杆、滑台及固定座，所述固定座通过限位件固定在所述固定顶板上，所述固定座与所述滑台卡接配合，当所述丝杆转动时，所述滑动组件随之升降。
8.上述技术方案中，进一步地，所述扩口升降机构包括扩张套及第三驱动装置，所述
扩张套底部设置在所述滑动座上，所述第三驱动装置的输出部设置在所述扩张套的空腔内，所述扩张套轴向设置若干扩张间隙，所述空腔为端部为锥形。
9.上述技术方案中，进一步地，所述旋转组件包括第四驱动装置、方轴、主动齿轮及从动齿轮，所述第四驱动装置带动方轴旋转，所述主动齿轮固定在所述方轴上，所述主动齿轮设置在第二固定板上并与所述从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮与杯口压紧套固定连接。
10.上述技术方案中，进一步地，所述杯体移动机构包括滑动板、第二滑块、第二导轨、第五驱动装置、第六驱动装置、升降板及支撑座，所述第二导轨设置在与所述机架固定连接的支撑板上，所述滑动板通过限位件与在所述第二导轨滑动连接的所述第二滑块连接，所述第五驱动装置通过限位件与所述滑动板固定连接，所述滑动板在所述第五驱动装置作用下横向移动，所述滑动座上通过限位件固定若干所述第六驱动装置，所述第六驱动装置输出端固定连接所述升降板，所述升降板上设置支撑座。
11.上述技术方案中，进一步地，所述杯底压配机构包括限位套、导向固定块、旋转撑板、旋转支撑轴及固定套，所述限位套通过螺纹固定在与所述机架固定连接的支撑板上，所述导向固定块置于所述限位套下方，所述旋转撑板通过限位件固定在所述旋转支撑轴上，所述固定套设置在所述机架上，所述旋转支撑轴通过轴承连接在所述固定套上。
12.本实用新型的有益效果是：1.通过扩口升降机构，对内胆进行扩口，使得内胆与外胆之间的间隙更小，焊接之后更加美观；2.扩口升降机构在完成扩口之后，实现对瓶体的搬运，节约工序，提高了生产效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的组合状态示意图。
15.图2是本实用新型的下压位置的状态示意图。
16.图3是本实用新型的图2单个工位的背面状态示意图。
17.图4是本实用新型的图2的内部结构示意图。
18.图5是本实用新型的初始位置的状态示意图。
19.图中，1.机架， 2.扩口升降机构，21.下压部，211.固定顶板，212.导向杆，213.第一驱动装置，214.纵向活动机构，2141.丝杆，2142.滑台，2143.固定座，215.联轴器，216.滑动组件，217.第一固定板，2171.长滑块，2172.第二驱动装置，2173.滑动座，218.第二固定板，22.旋转组件，221.第四驱动装置，222.方轴，223.主动齿轮，224.从动齿轮，23.扩张套，231.扩张间隙，232.空腔，24.第三驱动装置，241.输出部，3.杯体移动机构，31.滑动板，32.第二滑块，33.第二导轨，34.第五驱动装置，35.第六驱动装置，36.升降板，37.支撑板，4.杯底压配机构，41.限位套，42.导向固定块，43.旋转撑板，44.旋转支撑轴，45.固定套，5.焊枪组件。
具体实施方式
20.参照图1-5所示，一种保温杯口底焊接设备，包括机架1、扩口升降机构2、杯体移动机构3、杯底压配机构4及焊枪组件5，所述扩口升降机构2包括下压部21及旋转组件22，所述
扩口升降机构2包括扩张套23及在所述扩张套23内活动的锥形撑块，所述扩张套23置于内胆杯口，所述锥形撑块下压挤压所述扩张套23并将所述内胆杯口撑至与外胆口相配合，所述杯体移动机构3可实现杯体横向纵向移动，所述焊枪组件5一高一低设置分别用于焊接杯口及杯底。
21.为了使得下压部21能够在导向杆212上升降，所述下压部21包括固定顶板211、导向杆212、第一驱动装置213、纵向活动机构214及滑动组件216，所述第一驱动装置213通过联轴器215与所述纵向活动机构214连接，所述第一驱动装置213通过限位件固定设置在所述滑动组件216上，所述第一驱动装置213控制所述滑动组件216在所述导向杆212上滑动，所述纵向活动机构214包括丝杆2141、滑台2142及固定座2143，所述固定座2143通过限位件固定在所述固定顶板211上，所述固定座2143与所述滑台2142卡接配合，当所述丝杆2141转动时，所述滑动组件216随之升降。
22.为了使得扩口升降机构2能够自由升降，设置所述活动组件，所述滑动组件216设置第一固定板217及第二固定板218，所述第一固定板217上通过限位件设置若干第二驱动装置2172，所述第二驱动装置2172设置在所述第一驱动装置213两侧且穿过所述第一固定板217与滑动座2173，所述扩口升降机构2通过限位件固定在所述滑动座2173上，所述第一固定板217与所述第二固定板218通过长滑块2171固定连接，所述导向杆212设置在所述长滑块2171内，所述第二固定板218上设置旋转组件22带动杯体转动。
23.为了使得扩口升降机构2能够将内胆扩至与所述外胆卡接配合，所述扩口升降机构2包括扩张套23及第三驱动装置24，所述扩张套23底部设置在所述滑动座2173上，所述第三驱动装置24的输出部241设置在所述扩张套23的空腔232内，所述扩张套23轴向设置若干扩张间隙231，所述空腔232为端部为锥形。
24.为了使得能够对杯体一周进行焊接，设置旋转组件22，所述旋转组件22包括第四驱动装置221、方轴222、主动齿轮223及从动齿轮224，所述第四驱动装置221通过设置设置同步带轮及同步带带动方轴222旋转，所述主动齿轮223固定在所述方轴222上，所述主动齿轮223设置在第二固定板218上并与所述从动齿轮224啮合传动，所述从动齿轮224与杯口压紧套固定连接。
25.为了设备更加安全，操作者放置被外单至支撑座时，能够自动完成后续步骤，所述杯体移动机构3包括滑动板31、第二滑块32、第二导轨33、第五驱动装置34、第六驱动装置35、升降板36及支撑座，所述第二导轨33设置在与所述机架1固定连接的支撑板37上，所述滑动板31通过限位件与在所述第二导轨33滑动连接的所述第二滑块32连接，所述第五驱动装置34通过限位件与所述滑动板31固定连接，所述滑动板31在所述第五驱动装置34作用下横向移动，所述滑动座2173上通过限位件固定若干所述第六驱动装置35，所述第六驱动装置35输出端固定连接所述升降板36，所述升降板36上设置支撑座。
26.为了使得杯底能够实现同步焊接，所述杯底压配机构4包括限位套41、导向固定块42、旋转撑板43、旋转支撑轴44及固定套45，所述限位套41通过螺纹固定在与所述机架1固定连接的支撑板37上，所述导向固定块42置于所述限位套41下方，所述旋转撑板43通过限位件固定在所述旋转支撑轴44上，所述固定套45设置在所述机架1上，所述旋转支撑轴44通过轴承连接在所述固定套45上。
27.本实用新型的工作过程：将待加工杯子外胆及内胆放入支撑板37，第五驱动装置
34运动，将其送入工位，所述下压部21下压，所述第三驱动输出部241下压，使得扩张套23向外扩张使得内胆与外胆完成卡接，移动机构的升降板36下降，退出工位，在所述杯底压配机构4内放置焊接需要的涂吸气剂的杯底，所述下压部21下压降杯子置入杯底压配机构4外杯壁在导向固定块42作用下与放入杯底压配，第三驱动装置24收缩，旋转组件22带动杯体转动，焊枪组件5同时对瓶口瓶底进行焊接。
28.根据以上的设计，通过扩口升降机构，对内胆进行扩口，使得内胆与外胆之间的间隙更小，焊接之后更加美观；扩口升降机构在完成扩口之后，实现对瓶体的搬运，节约工序，提高了生产效率。
29.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种保温杯口底焊接设备，包括机架、扩口升降机构、杯体移动机构、杯底压配机构及焊枪组件，其特征在于，所述扩口升降机构包括下压部及旋转组件，所述扩口升降机构包括扩张套及在所述扩张套内活动的锥形撑块，所述扩张套置于内胆杯口，所述锥形撑块下压挤压所述扩张套并将所述内胆杯口撑至与外胆口相配合，所述杯体移动机构可实现杯体横向纵向移动，所述焊枪组件一高一低设置分别用于焊接杯口及杯底。2.根据权利要求1所述的一种保温杯口底焊接设备，其特征在于，所述下压部包括固定顶板、导向杆、第一驱动装置、纵向活动机构及滑动组件，所述第一驱动装置通过联轴器与所述纵向活动机构连接，所述第一驱动装置通过限位件固定设置在所述滑动组件上，所述第一驱动装置控制所述滑动组件在所述导向杆上滑动。3.根据权利要求2所述的一种保温杯口底焊接设备，其特征在于，所述滑动组件设置第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上通过限位件设置若干第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述第一驱动装置两侧且穿过所述第一固定板与滑动座，所述扩口升降机构通过限位件固定在所述滑动座上，所述第一固定板与所述第二固定板通过长滑块固定连接，所述导向杆设置在所述长滑块内，所述第二固定板上设置旋转组件带动杯体转动。4.根据权利要求3所述的一种保温杯口底焊接设备，其特征在于，所述纵向活动机构包括丝杆、滑台及固定座，所述固定座通过限位件固定在所述固定顶板上，所述固定座与所述滑台卡接配合，当所述丝杆转动时，所述滑动组件随之升降。5.根据权利要求3所述的一种保温杯口底焊接设备，其特征在于，所述扩口升降机构包括扩张套及第三驱动装置，所述扩张套底部设置在所述滑动座上，所述第三驱动装置的输出部设置在所述扩张套的空腔内，所述扩张套轴向设置若干扩张间隙，所述空腔为端部为锥形。6.根据权利要求1所述的一种保温杯口底焊接设备，其特征在于，所述旋转组件包括第四驱动装置、方轴、主动齿轮及从动齿轮，所述第四驱动装置带动方轴旋转，所述主动齿轮固定在所述方轴上，所述主动齿轮设置在第二固定板上并与所述从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮与杯口压紧套固定连接。7.根据权利要求1所述的一种保温杯口底焊接设备，其特征在于，所述杯体移动机构包括滑动板、第二滑块、第二导轨、第五驱动装置、第六驱动装置、升降板及支撑座，所述第二导轨设置在与所述机架固定连接的支撑板上，所述滑动板通过限位件与在所述第二导轨滑动连接的所述第二滑块连接，所述第五驱动装置通过限位件与所述滑动板固定连接，所述滑动板在所述第五驱动装置作用下横向移动，滑动座上通过限位件固定若干所述第六驱动装置，所述第六驱动装置输出端固定连接所述升降板，所述升降板上设置支撑座。8.根据权利要求1所述的一种保温杯口底焊接设备，其特征在于，所述杯底压配机构包括限位套、导向固定块、旋转撑板、旋转支撑轴及固定套，所述限位套通过螺纹固定在与所述机架固定连接的支撑板上，所述导向固定块置于所述限位套下方，所述旋转撑板通过限位件固定在所述旋转支撑轴上，所述固定套设置在所述机架上，所述旋转支撑轴通过轴承连接在所述固定套上。
技术总结本实用新型公开了一种保温杯口底焊接设备，包括机架、扩口升降机构、杯体移动机构、杯底压配机构及焊枪组件，所述扩口升降机构包括下压部及旋转组件，所述扩口升降机构包括扩张套及在所述扩张套内活动的锥形撑块，所述扩张套置于内胆杯口，所述锥形撑块下压挤压所述扩张套并将所述内胆杯口撑至与外胆口相配合，所述杯体移动机构可实现杯体横向纵向移动，所述焊枪组件一高一低设置分别用于焊接杯口及杯底，通过扩口升降机构，对内胆进行扩口，使得内胆与外胆之间的间隙更小，焊接之后更加美观；扩口升降机构在完成扩口之后，实现对瓶体的搬运，节约工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
技术研发人员：胡福松
受保护的技术使用者：永康市神达机械设备制造有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
