1.本实用新型涉及五金配件生产技术领域，具体为一种五金配件生产用模具顶出装置。
背景技术：2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，五金配件在生产时，常需要使用冲压模具进行冲压成型，而在使用冲压模具时为了便于取出工件，常会使用一种顶出装置。
3.现有技术存在如下问题：
4.首先，这些装置在顶出工件时不够便捷，降低了整个顶出装置的实用性；
5.其次，这些装置不便于带动下模具进行高度位置的调节，降低了整个装置在使用时的适应性。
6.针对上述问题，发明人提出一种五金配件生产用模具顶出装置用于解决上述问题。
技术实现要素：7.为了解决顶出工件不够便捷以及不便于带动下模具进行高度位置的调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种五金配件生产用模具顶出装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种五金配件生产用模具顶出装置，包括底板，所述底板的下端连接有防滑垫，且底板的尺寸与防滑垫的尺寸相同，所述底板的顶端两侧均连接有升降装置，两个所述升降装置之间连接有顶出箱，所述顶出箱的顶端连接有下模具本体，所述下模具本体的长度和宽度分别与顶出箱的长度和宽度相同，所述下模具本体的顶端开有模腔；所述顶出箱的两侧内壁下部之间连接有长杆，所述长杆的外表面两侧均套接有伸缩弹簧，所述长杆的外表面套接有两个活动块，两个所述活动块的背对面一端分别与两个伸缩弹簧固定连接，两个所述活动块的顶端均连接有两个第一连接板，且同一个活动块上的两个第一连接板之间均铰接有连接杆，两个所述连接杆的顶部两侧均铰接有第二连接板，所述第二连接板远离连接杆的一端连接有活动板，所述活动板的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿顶出箱并连接有顶出板，所述模腔的下内壁上开有配合顶出板使用的通槽，所述顶出箱朝向底板长度方向的一端开有竖槽，所述竖槽内活动插设有t型杆，所述t型杆的一端通过竖槽与活动板固定连接，且t型杆的另一端两侧均插设有定位销，当工件冲压成型结束后需要从下模具本体中的模腔内被顶出时，可拔掉t型杆上的定位销，由于在冲压时，顶出板的顶端表面是与模腔的下内壁相平齐的，此时的伸缩弹簧在定位销的作用下是处于被挤压的状态，因此当拔掉定位销后，在伸缩弹簧反弹力的作用下，两个活动块会相向移动，在第一连接板和第二连接板的作用下，连接杆会产生倾斜角度的变化，使得活动板开始进行上移，同时活动板也会带动t型杆在竖槽内进行上移，这时在支撑杆的作用下，顶出板就会上移将工件从模腔中顶出，便于工作人员取走加工
完成的工件。
9.优选地，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱的一端与顶出箱固定连接，且升降箱的高度与顶出箱的高度相同，所述升降箱的顶端中部穿插设有旋杆，所述升降箱的上下内壁中部之间转动连接有螺纹杆，所述旋杆的下端延伸至升降箱内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述升降箱的上内壁两侧均连接有导向杆，所述导向杆的外表面均套接有活动杆，且活动杆的下端贯穿升降箱并与底板固定连接，所述移动块的两端分别与两个活动杆固定连接，当需要带动下模具本体进行高度位置的调节时，可旋动升降装置中升降箱上的旋杆，使旋杆带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时，移动块就会进行上下移动，使得两个活动杆开始分别顺着两个导向杆进行上下移动，从而可对下模具本体的高度位置进行调节。
10.优选地，所述升降箱的两侧内壁上均开有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述活动杆的背对面一端上部分别与两个滑块固定连接，活动杆在进行上下移动时，滑块也会随之在滑槽内进行滑动，使得活动杆的移动更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型通过设置顶出箱，拔掉定位销后，在其中的t型杆、竖槽、活动板、第一连接板、第二连接板、长杆、伸缩弹簧、连接杆、活动块和支撑杆的作用下，可使顶出板能够在模腔内进行移动，从而可更便于将模腔内的工件顶出，便于工作人员取走工件，提高了整个装置的实用性；
13.2、本实用新型通过设置升降装置，在其中的旋杆、螺纹杆、移动块、导向杆、滑槽和滑块的作用下，可使活动杆能够进行上下移动，从而可便于带动下模具本体进行高度位置的调节，提高了整个装置在使用时的适应性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型顶出箱和下模具本体剖面图。
17.图3为本实用新型升降装置结构示意图。
18.图4为本实用新型升降装置剖面图。
19.图中：1、底板；2、顶出箱；3、升降装置；4、下模具本体；5、模腔；6、防滑垫；21、t型杆；22、竖槽；23、定位销；24、连接杆；25、伸缩弹簧；26、活动块；27、第二连接板；28、第一连接板；29、长杆；201、活动板；202、支撑杆；203、顶出板；31、升降箱；32、旋杆；33、活动杆；34、滑块；35、滑槽；36、螺纹杆；37、导向杆；38、移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了1.一种五金配件生产用模具顶出装置，包括底板1，底板1的顶端两侧均连接有升降装置3，两个升降装置3之间连接有顶出箱2，顶出箱2的顶端连接有下模具本体4，下模具本体4的顶端开有模腔5；顶出箱2的两侧内壁下部之间连接有长杆29，长杆29的外表面两侧均套接有伸缩弹簧25，长杆29的外表面套接有两个活动块26，两个活动块26的背对面一端分别与两个伸缩弹簧25固定连接，两个活动块26的顶端均连接有两个第一连接板28，且同一个活动块26上的两个第一连接板28之间均铰接有连接杆24，两个连接杆24的顶部两侧均铰接有第二连接板27，第二连接板27远离连接杆24的一端连接有活动板201，活动板201的顶端连接有支撑杆202，支撑杆202的顶端贯穿顶出箱2并连接有顶出板203，模腔5的下内壁上开有配合顶出板203使用的通槽。
22.顶出箱2朝向底板1长度方向的一端开有竖槽22，竖槽22内活动插设有t型杆21，t型杆21的一端通过竖槽22与活动板201固定连接，且t型杆21的另一端两侧均插设有定位销23。
23.通过采用上述技术方案，t型杆21的设置可便于手动带动活动板201进行下移，并且在定位销23的作用下，可使顶出板203的顶端在与模腔5的下内壁相贴合后，活动板201更加稳定不会产生移动。
24.底板1的下端连接有防滑垫6，且底板1的尺寸与防滑垫6的尺寸相同。
25.通过采用上述技术方案，防滑垫6的设置可使整个装置在放置时更加稳定。
26.下模具本体4的长度和宽度分别与顶出箱2的长度和宽度相同。
27.通过采用上述技术方案，顶出箱2可对下模具本体4进行支撑，使得下模具本体4在工作时更加稳定。
28.实施例二：如图3-4所示，升降装置3包括升降箱31，升降箱31的顶端中部穿插设有旋杆32，升降箱31的上下内壁中部之间转动连接有螺纹杆36，旋杆32的下端延伸至升降箱31内并与螺纹杆36固定连接，螺纹杆36的外表面套接有移动块38，升降箱31的上内壁两侧均连接有导向杆37，导向杆37的外表面均套接有活动杆33，且活动杆33的下端贯穿升降箱31并与底板1固定连接，移动块38的两端分别与两个活动杆33固定连接。
29.通过采用上述技术方案，升降装置3可便于带动下模具本体4进行高度位置的调节。
30.升降箱31的两侧内壁上均开有滑槽35，且两个滑槽35内均滑动连接有滑块34，两个活动杆33的背对面一端上部分别与两个滑块34固定连接。
31.通过采用上述技术方案，滑槽35和滑块34的设置，使得活动杆33的移动更加稳定。
32.升降箱31的一端与顶出箱2固定连接，且升降箱31的高度与顶出箱2的高度相同。
33.通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加稳定合理。
34.工作原理：使用时，先通过底板1下端的防滑垫6将整个装置稳定的放置在合适的工作位置处，当工件冲压成型结束后需要从下模具本体4中的模腔5内被顶出时，可拔掉t型杆21上的定位销23，由于在冲压时，顶出板203的顶端表面是与模腔5的下内壁相平齐的，此时的伸缩弹簧25在定位销23的作用下是处于被挤压的状态，因此当拔掉定位销23后，在伸缩弹簧25反弹力的作用下，两个活动块26会相向移动，在第一连接板28和第二连接板27的
作用下，连接杆24会产生倾斜角度的变化，使得活动板201开始进行上移，同时活动板201也会带动t型杆21在竖槽22内进行上移，这时在支撑杆202的作用下，顶出板203就会上移将工件从模腔5中顶出，便于工作人员取走加工完成的工件，当需要带动下模具本体4进行高度位置的调节时，可旋动升降装置3中升降箱31上的旋杆32，使旋杆32带动螺纹杆36进行旋转，螺纹杆36在旋转时，移动块38就会进行上下移动，使得两个活动杆33开始分别顺着两个导向杆37进行上下移动，从而可对下模具本体4的高度位置进行调节，活动杆33在进行上下移动时，滑块34也会随之在滑槽35内进行滑动，使得活动杆33的移动更加稳定。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种五金配件生产用模具顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端两侧均连接有升降装置(3)，两个所述升降装置(3)之间连接有顶出箱(2)，所述顶出箱(2)的顶端连接有下模具本体(4)，所述下模具本体(4)的顶端开有模腔(5)；所述顶出箱(2)的两侧内壁下部之间连接有长杆(29)，所述长杆(29)的外表面两侧均套接有伸缩弹簧(25)，所述长杆(29)的外表面套接有两个活动块(26)，两个所述活动块(26)的背对面一端分别与两个伸缩弹簧(25)固定连接，两个所述活动块(26)的顶端均连接有两个第一连接板(28)，且同一个活动块(26)上的两个第一连接板(28)之间均铰接有连接杆(24)，两个所述连接杆(24)的顶部两侧均铰接有第二连接板(27)，所述第二连接板(27)远离连接杆(24)的一端连接有活动板(201)，所述活动板(201)的顶端连接有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)的顶端贯穿顶出箱(2)并连接有顶出板(203)，所述模腔(5)的下内壁上开有配合顶出板(203)使用的通槽。2.如权利要求1所述的一种五金配件生产用模具顶出装置，其特征在于，所述顶出箱(2)朝向底板(1)长度方向的一端开有竖槽(22)，所述竖槽(22)内活动插设有t型杆(21)，所述t型杆(21)的一端通过竖槽(22)与活动板(201)固定连接，且t型杆(21)的另一端两侧均插设有定位销(23)。3.如权利要求1所述的一种五金配件生产用模具顶出装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括升降箱(31)，所述升降箱(31)的顶端中部穿插设有旋杆(32)，所述升降箱(31)的上下内壁中部之间转动连接有螺纹杆(36)，所述旋杆(32)的下端延伸至升降箱(31)内并与螺纹杆(36)固定连接，所述螺纹杆(36)的外表面套接有移动块(38)，所述升降箱(31)的上内壁两侧均连接有导向杆(37)，所述导向杆(37)的外表面均套接有活动杆(33)，且活动杆(33)的下端贯穿升降箱(31)并与底板(1)固定连接，所述移动块(38)的两端分别与两个活动杆(33)固定连接。4.如权利要求3所述的一种五金配件生产用模具顶出装置，其特征在于，所述升降箱(31)的两侧内壁上均开有滑槽(35)，且两个滑槽(35)内均滑动连接有滑块(34)，两个所述活动杆(33)的背对面一端上部分别与两个滑块(34)固定连接。5.如权利要求3所述的一种五金配件生产用模具顶出装置，其特征在于，所述升降箱(31)的一端与顶出箱(2)固定连接，且升降箱(31)的高度与顶出箱(2)的高度相同。6.如权利要求1所述的一种五金配件生产用模具顶出装置，其特征在于，所述底板(1)的下端连接有防滑垫(6)，且底板(1)的尺寸与防滑垫(6)的尺寸相同。7.如权利要求1所述的一种五金配件生产用模具顶出装置，其特征在于，所述下模具本体(4)的长度和宽度分别与顶出箱(2)的长度和宽度相同。
技术总结本实用新型公开了一种五金配件生产用模具顶出装置，涉及五金配件生产技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板的顶端两侧均连接有升降装置，两个所述升降装置之间连接有顶出箱，所述顶出箱的顶端连接有下模具本体，所述下模具本体的顶端开有模腔，所述顶出箱的两侧内壁下部之间连接有长杆，所述长杆的外表面两侧均套接有伸缩弹簧，所述长杆的外表面套接有两个活动块，两个所述活动块的背对面一端分别与两个伸缩弹簧固定连接；本实用新型通过设置顶出箱，可更加便捷的将模腔内的工件顶出，使得整个装置的实用性更高，而在所设置的升降装置的作用下，可便于带动下模具本体进行高度位置的调节，使得整个装置在使用时的适应性更高。高。高。
技术研发人员：郑奔
受保护的技术使用者：东莞市玛雅精密模具有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/1
