1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种印染废水深度处理装置。
背景技术：2.印染企业所排废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解、色度深、碱性大、水质变化多样化等特点，因而属于较难处理的工业废水。目前，印染行业常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类，物化法和生化法。随着国家对排放水质的要求不断提高，寻求更加高效、经济、稳定的深度处理工艺渐渐成为当下环保行业所关注的课题。
3.现有的废水处理通过一条处理路线对废水进行处理，当废水中污染物浓度较高时，需要在反应池中加大药剂的投入剂量，且加长反应时间才能实现对废水的中和处理。然而，该方式无法根据废水中的污染物浓度进行有利化调整，当污染物浓度高时，需要耗费的时间长，且投入的药品量大，反应效率低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种印染废水深度处理装置，具有能够通过两条线路对废水进行前期处理，加快废水的处理效率的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种印染废水深度处理装置，包括通过管道依次连接的二沉池、中间池、中和池和出水池，所述二沉池上还设有第一支管，所述二沉池通过第一支管与中和池连接，所述二沉池与中间池之间设有第一加药位点，所述第一加药位点用于投加h2so4，所述第一加药位点远离二沉池的一端连接有第一管道混合器，所述第一管道混合器用于混合液体，所述中间池内设有第一监测装置，所述第一监测装置用于监测中间池内液体的ph，所述中和池包括反应池和沉淀池，所述反应池内设有第二加药位点和第二监测装置，所述第二监测装置用于监测反应池内的ph，所述第二加药位点用于投加药剂，以调节反应池内的ph，所述第一支管和管道的连接处设有第一调节阀，所述第一调节阀用于调节二沉池内的液体进入到中和池与中间池内的流量。
7.作为优选，所述第一监测装置位于中间池的进水口处，所述中间池内设有第三加药位点，所述第三加药位点用于投加feso4，所述中间池内还设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置用于搅拌中间池内的液体，以使feso4与中间池内的液体充分混合。
8.作为优选，所述中间池的出水端连接有芬顿反应器，所述芬顿反应器的进水端位于下方，所述芬顿反应器的出水端位于上方，所述芬顿反应器内设置有填料层，所述填料层用于去除有机污染物。
9.作为优选，所述中间池出水端的管道上设置有第四加药位点，所述第四加药位点用于投加h2o2，所述第四加药位点远离中间池的一端连接有第二管道混合器，所述第二管道混合器用于混合h2o2与中间池内流出的液体。
10.作为优选，所述第二加药位点用于投加液碱溶液，所述液碱溶液用于调节中和池
内的液体ph，所述反应池内还设有曝气搅拌装置，所述曝气搅拌装置用于使反应池内的液体充分混合。
11.作为优选，所述沉淀池的出水口处设有cod监测装置，所述cod监测装置用于监测沉淀池内的水质。
12.作为优选，所述沉淀池与出水池之间还设有滤池，所述滤池用于过滤由沉淀池流入的液体，所述滤池为生物活性炭滤池，所述滤池内设有承托层和活性炭层，所述承托层位于活性炭层的下方，所述滤池的进水口位于承托层的一侧，所述承托层和活性炭层配合，以实现对液体的净化。
13.作为优选，所述滤池内还设有气水反冲洗装置，所述出水池内设有第二支管，所述第二支管的一端与气水反冲洗装置连接，所述气水反冲洗装置用于冲洗滤池。
14.本实用新型的有益效果为：通过第一调解法，可以调节从沉淀池流出的废水进入到中间池和中和池的比例，当废水中的污染物浓度高时，使废水部分进入到中间池内进行反应，另一部分进入到中和池内进行反应，减小中和池内的反应压力，从而加快了废水处理的效率。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图。
16.附图标记：1、二沉池；2、中间池；3、中和池；4、出水池；5、第一支管；6、第一加药位点；7、第一管道混合器；8、第一监测装置；9、反应池；10、沉淀池；11、第二加药位点；12、第二监测装置；13、第一调节阀；14、第三加药位点；15、芬顿反应器；16、第四加药位点；17、第二管道混合器；18、曝气搅拌装置；19、cod监测装置；20、滤池；21、第二支管。
具体实施方式
17.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1所示，一种印染废水深度处理装置，包括通过管道依次连接的二沉池1、中间池2、中和池3和出水池4。二沉池1上还设有第一支管5，二沉池1通过第一支管5与中和池3连接，第一支管5和管道的连接处设有第一调节阀13。二沉池1内的废水进行沉淀，去除了废水中的大部分固体颗粒，之后二沉池1内的废水通过管道进入到中间池2或中和池3内。
19.当二沉池1内的废水中污染物含量较低时，第一调节阀13将废水全部送入到第一支管5内，并通过第一支管5将废水送入到中和池3中。当二沉池1内的废水中污染物含量较高时，第一调节阀13将部分废水送入到中和池3内，另一部分送入到中间池2内。两个池子同时对废水进行处理，可以加快对废水中污染物的去除效率。
20.二沉池1与中间池2之间设有第一加药位点6，第一加药位点6用于投加h2so4，第一加药位点6远离二沉池1的一端连接有第一管道混合器7。第一加药位点6位于第一调节阀13之前，通过第一加药位点6向废水内投加h2so4溶液，并通过第一管道混合器7将液体充分混
合，可以对废水的ph进行调节。
21.中间池2内设有第一监测装置8，第一监测装置8可以监测中间池2内液体的ph，通过调节第一加药位点6投加的h2so4溶液的量，调节进入到中间池2内的废水的ph在3-4左右。
22.第一监测装置8位于中间池2的进水口处，能够监测到进入到中间池2内的液体的ph。中间池2内设有第三加药位点14，第三加药位点14用于投加feso4，中间池2内还设有第一搅拌装置，第一搅拌装置为常用的搅拌结构，可以搅动中间池2内的液体流动，从而使feso4充分混合在中间池2内的液体中。
23.中间池2出水端的管道上设置有第四加药位点16，第四加药位点16用于投加h2o2，第四加药位点16远离中间池2的一端连接有第二管道混合器17，第二管道混合器17用于混合h2o2与中间池2内流出的液体。
24.中间池2的出水端连接有芬顿反应器15，芬顿反应器15的下方接收来自中间池2的废水，并从上端的出水口排出。在芬顿反应器15内设置有填料层，通过填料层可以对废水内的污染物进行去除。废水在芬顿反应器15内反应的时间为20min-30min。
25.中和池3包括反应池9和沉淀池10，反应池9内设有第二加药位点11和第二监测装置12，在第二加药位点11处可以投加液碱溶液等碱性溶液，对反应池9内的ph进行调节。反应池9内还设有曝气搅拌装置18，曝气搅拌装置18对反应池9内的液体进行搅拌，使反应池9内的液体充分混合，从而使反应池9内各处的液体的ph相同。第二监测装置12用于监测反应池9内的ph，使反应池9内的液体的ph调节到中性偏碱性。
26.在反应池9中，从芬顿反应器15中流出的液体中残余的fe2+和fe3+会与反应池9内的液体发生混凝反应，反应时间控制在3分钟左右，完成反应后的液体排入到沉淀池10内进行沉淀。沉淀池10的出水口处设有cod监测装置19，cod监测装置19可以监测沉淀池10内的水质。
27.沉淀池10与出水池4之间还设有滤池20，滤池20为生物活性炭滤池20。滤池20内设有承托层和活性炭层，滤池20的进水口位于承托层的一侧。滤池20为下进上出型，沉淀池10内的水从滤池20的下方进入到滤池20内，滤池20内废水中的污染物会被承托层上的微生物分解，活性炭层会对废水进行净化。
28.完成净化后的废水进入到出水池4内，出水池4内设有第二支管21，滤池20内设有气水反冲洗装置，第二支管21与气水反冲洗装置连接。出水池4内完成净化后的水可以对滤池20进行反冲洗，节约水资源。
29.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种印染废水深度处理装置，包括通过管道依次连接的二沉池(1)、中间池(2)、中和池(3)和出水池(4)，其特征在于，所述二沉池(1)上还设有第一支管(5)，所述二沉池(1)通过第一支管(5)与中和池(3)连接，所述二沉池(1)与中间池(2)之间设有第一加药位点(6)，所述第一加药位点(6)用于投加h2so4，所述第一加药位点(6)远离二沉池(1)的一端连接有第一管道混合器(7)，所述第一管道混合器(7)用于混合液体，所述中间池(2)内设有第一监测装置(8)，所述第一监测装置(8)用于监测中间池(2)内液体的ph，所述中和池(3)包括反应池(9)和沉淀池(10)，所述反应池(9)内设有第二加药位点(11)和第二监测装置(12)，所述第二监测装置(12)用于监测反应池(9)内的ph，所述第二加药位点(11)用于投加药剂，以调节反应池(9)内的ph，所述第一支管(5)和管道的连接处设有第一调节阀(13)，所述第一调节阀(13)用于调节二沉池(1)内的液体进入到中和池(3)与中间池(2)内的流量。2.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理装置，其特征在于，所述第一监测装置(8)位于中间池(2)的进水口处，所述中间池(2)内设有第三加药位点(14)，所述第三加药位点(14)用于投加feso4，所述中间池(2)内还设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置用于搅拌中间池(2)内的液体，以使feso4与中间池(2)内的液体充分混合。3.根据权利要求2所述的一种印染废水深度处理装置，其特征在于，所述中间池(2)的出水端连接有芬顿反应器(15)，所述芬顿反应器(15)的进水端位于下方，所述芬顿反应器(15)的出水端位于上方，所述芬顿反应器(15)内设置有填料层，所述填料层用于去除有机污染物。4.根据权利要求3所述的一种印染废水深度处理装置，其特征在于，所述中间池(2)出水端的管道上设置有第四加药位点(16)，所述第四加药位点(16)用于投加h2o2，所述第四加药位点(16)远离中间池(2)的一端连接有第二管道混合器(17)，所述第二管道混合器(17)用于混合h2o2与中间池(2)内流出的液体。5.根据权利要求4所述的一种印染废水深度处理装置，其特征在于，所述第二加药位点(11)用于投加液碱溶液，所述液碱溶液用于调节中和池(3)内的液体ph，所述反应池(9)内还设有曝气搅拌装置(18)，所述曝气搅拌装置(18)用于使反应池(9)内的液体充分混合。6.根据权利要求5所述的一种印染废水深度处理装置，其特征在于，所述沉淀池(10)的出水口处设有cod监测装置(19)，所述cod监测装置(19)用于监测沉淀池(10)内的水质。7.根据权利要求6所述的一种印染废水深度处理装置，其特征在于，所述沉淀池(10)与出水池(4)之间还设有滤池(20)，所述滤池(20)用于过滤由沉淀池(10)流入的液体，所述滤池(20)为生物活性炭滤池(20)，所述滤池(20)内设有承托层和活性炭层，所述承托层位于活性炭层的下方，所述滤池(20)的进水口位于承托层的一侧，所述承托层和活性炭层配合，以实现对液体的净化。8.根据权利要求7所述的一种印染废水深度处理装置，其特征在于，所述滤池(20)内还设有气水反冲洗装置，所述出水池(4)内设有第二支管(21)，所述第二支管(21)的一端与气水反冲洗装置连接，所述气水反冲洗装置用于冲洗滤池(20)。
技术总结本实用新型公开了本实用新型公开了一种印染废水深度处理装置，包括依次连接的二沉池、中间池、中和池、出水池，二沉池设有管道分别与中间池和中和池连接，二沉池与中间池之间的管道设置有H2SO4加药位点和第一管道混合器，中间池出水管道上设有流量调节阀，中间池设置有pH监测装置中间池与中和池之间管道设置有H2O2加药位点和管道混合器，中和池包括反应池和沉淀池，反应池内设有液碱加药位点和pH监测装置，第二格进行澄清沉淀,出水池设有第二支管与气水反冲洗管道相连，可作为反冲洗用水。本实用新型耐冲击性强、稳定性好、药剂使用量较少，污水处理效率高且成本较低。污水处理效率高且成本较低。污水处理效率高且成本较低。
技术研发人员：任烨 罗灿 谢未 丁静
受保护的技术使用者：绍兴柯桥江滨水处理有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/1
