1.本实用新型涉及环形锻件检测技术领域，具体涉及一种环形锻件圆度检测工具。
背景技术：2.环形锻件是锻造行业中的产物，是锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，是一种工业制品，然而，在生产加工大型环形锻件时，大型环形锻件在碾环过程、热处理过程中不可避免的会发生形状变形，因此，需要对加工出的大型环形锻件进行圆度检测来查看环形锻件的圆度是否符合。
3.由于大型环形锻件的尺寸、型号不同，在使用现有的大型环形锻件圆度检测器进行检测时，无法快速的确定环形锻件的中心，需要先将检测器调节至环形锻件的中心，再调节感应探头的位置才能进行检测，费事费力，较为麻烦，检测效率缓慢。因此，本领域技术人员提供了一种环形锻件圆度检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种环形锻件圆度检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环形锻件圆度检测工具，包括：底座、定位机构和测量机构，底座的顶部设置有伸缩杆，定位机构包括传动箱和顶板，传动箱转动安装在伸缩杆的顶部，顶板设置在传动箱的上端面，并且，顶板的两端延伸超出传动箱的两侧，且顶板的下端面位于传动箱的两侧均设置有套筒，传动箱的两侧均转动安装有螺杆，螺杆的一端安装在套筒的内部，并且，套筒能够通过螺杆的转动在顶板的下端面滑动，螺杆的另一端贯穿传动箱并延伸至其内部，且螺杆位于传动箱内部的一端设置有第二齿轮，传动箱的内部转动安装有带动第二齿轮旋转的第一齿轮，且第一齿轮的中间位置处设置有转轴，转轴贯穿传动箱并延伸至顶板的上方。
7.测量机构包括固定框和推板，固定框安装在套筒远离传动箱的一端，推板滑动安装在固定框的内部，并且，推板靠近套筒的一侧安装有感应探头，推板的另一侧与固定框的内壁之间安装有弹簧。
8.优选地，转轴位于顶板上方的一端设置有螺母，螺母安装在转轴的外壁并紧贴在顶板的上端面。
9.优选地，套筒的内部开设有螺纹槽，套筒通过螺纹槽安装在螺杆的外壁。
10.优选地，套筒的顶部设置有第一滑块，顶板的下端面开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装在第一滑槽的内部。
11.优选地，推板的顶部设置有第二滑块，固定框的内部开设有第二滑槽，第二滑块滑
动安装在第二滑槽的内部。
12.优选地，套筒远离传动箱的一端转动安装有滚珠。
13.优选地，第一滑槽的长度大于螺杆的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置螺杆和套筒，可让两个套筒贴合在环形锻件的内壁，能够快速的确定环形锻件的中心完成检测器的安装，通过设置弹簧和推板，可以让感应探头始终紧贴在环形锻件的外壁，能够适用于不同壁厚的环形锻件的圆度检测，避免了需要人工调节感应探头的麻烦出现。
附图说明
15.图1为根据本实用新型一实施例的圆度检测工具的立体示意图；
16.图2为根据本实用新型一实施例的螺杆与传动箱的连接示意图；
17.图3为根据本实用新型一实施例的推板与固定框的连接示意图；
18.图4为根据本实用新型一实施例的套筒与顶板的连接示意图。
19.图中：1、底座；11、伸缩杆；2、定位机构；21、传动箱；22、顶板；221、第一滑槽；23、第一齿轮；24、转轴；241、螺母；25、螺杆；26、第二齿轮；27、套筒；271、第一滑块；272、螺纹槽；28、滚珠；3、测量机构；31、固定框；311、第二滑槽；32、推板；321、第二滑块；33、弹簧；34、感应探头。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.结合图1、图2和图4所示，底座1的顶部设置有伸缩杆11，定位机构2包括传动箱21和顶板22，传动箱21转动安装在伸缩杆11的顶部，顶板22设置在传动箱21的上端面，并且，顶板22的两端延伸超出传动箱21的两侧，且顶板22的下端面位于传动箱21的两侧均设置有套筒27，传动箱21的两侧均转动安装有螺杆25，螺杆25的一端安装在套筒27的内部，并且，套筒27能够通过螺杆25的转动在顶板22的下端面滑动，螺杆25的另一端贯穿传动箱21并延伸至其内部，且螺杆25位于传动箱21内部的一端设置有第二齿轮26，传动箱21的内部转动安装有带动第二齿轮26旋转的第一齿轮23，且第一齿轮23的中间位置处设置有转轴24，转轴24贯穿传动箱21并延伸至顶板22的上方。
22.转轴24位于顶板22上方的一端设置有螺母241，螺母241安装在转轴24的外壁并紧贴在顶板22的上端面，套筒27的内部开设有螺纹槽272，套筒27通过螺纹槽272安装在螺杆25的外壁，套筒27的顶部设置有第一滑块271，顶板22的下端面开设有第一滑槽221，第一滑块271滑动安装在第一滑槽221的内部，套筒27远离传动箱21的一端转动安装有滚珠28。
23.在一个实施例中，在使用时，正向转动转轴24带动第一齿轮23在传动箱21的内部转动，并带动与第一齿轮23啮合的第二齿轮26进行转动，可带动安装在第二齿轮26上的螺杆25进行旋转，并让通过螺纹槽272安装在螺杆25上的套筒27在顶板22的底部向传动箱21的两侧移动，可以让两个套筒25同时贴合在大型环形锻件的内侧，能够让底座1处于大型环形锻件的中心位置处，避免了人工寻找大型环形锻件中心并安装检测器的情况发生，省时省力。
24.在一个实施例中，反向转动转轴24带动第一齿轮23在传动箱21的内部转动，并带动与第一齿轮23啮合的第二齿轮26进行转动，可带动安装在第二齿轮26上的螺杆25进行旋转，并让通过螺纹槽272安装在螺杆25上的套筒27在顶板22的底部向传动箱21方向移动，能够根据大型环形锻件的尺寸来调节检测器的长度，并且，通过伸缩杆11调节传动箱21的高度，可将检测器安装在不同高度的环形锻件中，适用于不同型号的大型环形锻件的检测。
25.在一个实施例中，在对大型环形锻件进行圆度检测时，工人转动顶板22，可让传动箱21在伸缩杆11的顶部进行旋转，并让套筒27通过滚珠28滑动在环形锻件的内壁，能够带动感应探头34沿着环形锻件的外壁移动，可根据感应探头34的检测数据的变化来得知环形锻件的圆度是否失真。
26.在一个实施例中，在调节套筒27的位置时，第一滑块271滑动在第一滑槽221的内部，有第一滑槽221对第一滑块271进行限位，能够避免套筒27跟随螺杆25的转动而转动，顶板22对套筒27的移动起到了辅助作用。
27.在一个实施例中，在套筒27的位置调节完成后，拧动螺母241，让螺母241紧贴在顶板22的上端面，螺母241可以对转轴24进行限位，能够避免因转轴24转动而导致螺杆25转动致使套筒27位置偏移的情况发生，实现了对套筒27的限位。
28.结合图1和图3所示，测量机构3包括固定框31和推板32，固定框31安装在套筒27远离传动箱21的一端，推板32滑动安装在固定框31的内部，并且，推板32靠近套筒27的一侧安装有感应探头34，推板32的另一侧与固定框31的内壁之间安装有弹簧33。
29.推板32的顶部设置有第二滑块321，固定框31的内部开设有第二滑槽311，第二滑块321滑动安装在第二滑槽311的内部。
30.在一个实施例中，在对感应探头34进行安装时，将固定框31卡合在环形锻件上，并让推板32位于环形锻件的外侧，同时，推板32在弹簧33弹力的作用下推动感应探头34紧贴在环形锻件的外壁，能够适用于不同壁厚的环形锻件的圆度检测，避免了需要人工调节感应探头34的麻烦出现。
31.本实用新型的工作原理是：在对环形锻件进行圆度检测时，将底座1放置在环形锻件内部，正向转动转轴24带动第一齿轮23在传动箱21的内部转动，并带动与第一齿轮23啮合的第二齿轮26进行转动，可带动安装在第二齿轮26上的螺杆25进行旋转，并让通过螺纹槽272安装在螺杆25上的套筒27在顶板22的底部向传动箱21的两侧移动，可以让两个套筒25同时贴合在大型环形锻件的内侧，能够让底座1处于大型环形锻件的中心位置处，避免了人工寻找大型环形锻件中心并安装检测器的情况发生，省时省力，再通过伸缩杆11向下调节固定框11的位置，让固定框31卡合在环形锻件上，可以让推板32在弹簧33弹力的作用下推动感应探头34紧贴在环形锻件的外壁，能够适用于不同壁厚的环形锻件的圆度检测，避免了需要人工调节感应探头34的麻烦出现，最后，转动顶板22，可让传动箱21在伸缩杆11的
顶部进行旋转，并让套筒27通过滚珠28滑动在环形锻件的内壁，能够带动感应探头34沿着环形锻件的外壁移动，可根据感应探头34的检测数据的变化来得知环形锻件的圆度是否失真。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种环形锻件圆度检测工具，包括：底座(1)、定位机构(2)和测量机构(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有伸缩杆(11)，所述定位机构(2)包括传动箱(21)和顶板(22)，所述传动箱(21)转动安装在所述伸缩杆(11)的顶部，所述顶板(22)设置在所述传动箱(21)的上端面，并且，所述顶板(22)的两端延伸超出所述传动箱(21)的两侧，且所述顶板(22)的下端面位于所述传动箱(21)的两侧均设置有套筒(27)，所述传动箱(21)的两侧均转动安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)的一端安装在所述套筒(27)的内部，并且，所述套筒(27)能够通过所述螺杆(25)的转动在所述顶板(22)的下端面滑动，所述螺杆(25)的另一端贯穿所述传动箱(21)并延伸至其内部，且所述螺杆(25)位于所述传动箱(21)内部的一端设置有第二齿轮(26)，所述传动箱(21)的内部转动安装有带动所述第二齿轮(26)旋转的第一齿轮(23)，且所述第一齿轮(23)的中间位置处设置有转轴(24)，所述转轴(24)贯穿所述传动箱(21)并延伸至所述顶板(22)的上方；所述测量机构(3)包括固定框(31)和推板(32)，所述固定框(31)安装在所述套筒(27)远离所述传动箱(21)的一端，所述推板(32)滑动安装在所述固定框(31)的内部，并且，所述推板(32)靠近所述套筒(27)的一侧安装有感应探头(34)，所述推板(32)的另一侧与所述固定框(31)的内壁之间安装有弹簧(33)。2.根据权利要求1所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于，所述转轴(24)位于所述顶板(22)上方的一端设置有螺母(241)，所述螺母(241)安装在所述转轴(24)的外壁并紧贴在所述顶板(22)的上端面。3.根据权利要求1所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于，所述套筒(27)的内部开设有螺纹槽(272)，所述套筒(27)通过所述螺纹槽(272)安装在所述螺杆(25)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于，所述套筒(27)的顶部设置有第一滑块(271)，所述顶板(22)的下端面开设有第一滑槽(221)，所述第一滑块(271)滑动安装在所述第一滑槽(221)的内部。5.根据权利要求1所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于，所述推板(32)的顶部设置有第二滑块(321)，所述固定框(31)的内部开设有第二滑槽(311)，所述第二滑块(321)滑动安装在所述第二滑槽(311)的内部。6.根据权利要求1所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于，所述套筒(27)远离所述传动箱(21)的一端转动安装有滚珠(28)。7.根据权利要求4所述的一种环形锻件圆度检测工具，其特征在于，所述第一滑槽(221)的长度大于所述螺杆(25)的长度。
技术总结本实用新型公开了一种环形锻件圆度检测工具，其包括：底座、定位机构和测量机构，底座的顶部设置有伸缩杆，定位机构包括传动箱和顶板，传动箱转动安装在伸缩杆的顶部，顶板设置在传动箱的上端面，并且，顶板的两端延伸超出传动箱的两侧，且顶板的下端面位于传动箱的两侧均设置有套筒，传动箱的两侧均转动安装有螺杆，螺杆的一端安装在套筒的内部，并且，套筒能够通过螺杆的转动在顶板的下端面滑动。本实用新型公开的圆度检测工具能够快速的确定环形锻件的中心完成检测器的安装，还可以让感应探头始终紧贴在环形锻件的外壁，能够适用于不同壁厚的环形锻件的圆度检测，避免了需要人工调节感应探头的麻烦出现。节感应探头的麻烦出现。节感应探头的麻烦出现。
技术研发人员：王川 时信乔 徐彦涛
受保护的技术使用者：江苏系数精工有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
