本实用新型涉及一种螺钉，具体是一种复合槽螺钉，属于螺钉应用技术领域。
背景技术：
螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹；螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置，螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，一般螺钉的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，若顶部为正六边形，可以用扳手转动螺钉，若顶部为圆形，顶部正面也会有沟纹，方便使用对应的螺丝起子转动螺钉；最常见的沟纹有一字型、十字型和方形，也有其他的形状，有些螺钉不会设计较大直径的顶部，例如固定螺钉即为一例，因此螺钉可以整个锁进工件内，不会有露出的部份。
在现有技术中，螺钉在生活中得到了广泛的应用，现有的螺钉的结构都较为简单，使用者在用其固定物体时一般会采用工具进行辅助固定，不同的螺钉需要不同的起子进行配合，使用时局限性较大，且螺钉在外界使用时与雨水接触容易和被固定体发生生锈现象。因此，针对上述问题提出一种复合槽螺钉。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合槽螺钉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合槽螺钉，包括从左到右依次安装的螺帽体、连接环、螺杆体和外螺纹；
所述螺杆体的一端端面与所述螺帽体的一侧侧面固接，所述螺杆体的外侧设有所述连接环，所述连接环的一侧侧面与所述螺帽体的一侧侧面固接，且所述连接环的表面开有透气通孔；所述螺杆体的表面开有限位凹槽，所述螺杆体的表面套接有橡胶垫圈，且所述橡胶垫圈卡合在所述限位凹槽内部；所述螺帽体的外侧侧面分别开有横向槽与竖向槽，且所述横向槽与所述竖向槽内部相互连通。
优选的，所述横向槽与所述竖向槽呈垂直安装，且所述横向槽的两端贯穿至所述螺帽体侧面。
优选的，所述限位凹槽的深度为一到两毫米，且其尺寸与所述橡胶垫圈的尺寸相互匹配。
优选的，所述连接环为圆环形结构，且其表面均匀分布有多个所述透气通孔。
优选的，所述横向槽与所述竖向槽的中心处设有矩形槽，且所述矩形槽开设在所述螺帽体外侧面。
优选的，所述螺杆体的末端设有所述外螺纹，且所述外螺纹与所述限位凹槽之间的距离为两到三毫米。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在螺帽体的外侧面分别开有横向槽与竖向槽，横向槽与竖向槽呈垂直安装，以此来形成十字槽，同时横向槽贯穿至螺帽体的侧面，进而形成了一字槽，并且在横向槽与竖向槽中间设有矩形槽，从而使得本实用新型便于与一字、十字以及矩形起子配合使用，增强了通用性；
2、本实用新型在螺杆体的表面开有限位凹槽，将橡胶垫圈套在限位凹槽表面，在螺杆体穿过被固定物体时能够起到密封作用，同时在螺帽体的内侧面设有连接环，连接环能够减小螺帽体与被固定物体之间的接触面积，在透气通孔的作用下可将雨水排出，以及起到通风作用，避免出现生锈的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视图；
图3为本实用新型螺帽体俯视图。
图中：1、螺帽体，2、横向槽，3、连接环，4、橡胶垫圈，5、螺杆体，6、外螺纹，7、透气通孔，8、矩形槽，9、限位凹槽，10、竖向槽。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种复合槽螺钉，包括从左到右依次安装的螺帽体1、连接环3、螺杆体5和外螺纹6；
所述螺杆体5的一端端面与所述螺帽体1的一侧侧面固接，所述螺杆体5的外侧设有所述连接环3，所述连接环3的一侧侧面与所述螺帽体1的一侧侧面固接，且所述连接环3的表面开有透气通孔7；所述螺杆体5的表面开有限位凹槽9，所述螺杆体5的表面套接有橡胶垫圈4，且所述橡胶垫圈4卡合在所述限位凹槽9内部；所述螺帽体1的外侧侧面分别开有横向槽2与竖向槽10，且所述横向槽2与所述竖向槽10内部相互连通。
所述横向槽2与所述竖向槽10呈垂直安装，且所述横向槽2的两端贯穿至所述螺帽体1侧面，便于平头与十字螺纹刀共同使用；所述限位凹槽9的深度为一到两毫米，且其尺寸与所述橡胶垫圈4的尺寸相互匹配，便于将所述橡胶垫圈4直接套在所述限位凹槽9内部；所述连接环3为圆环形结构，且其表面均匀分布有多个所述透气通孔7，便于通过所述透气通孔7对本装置与连接平面进行透气，避免生锈；所述横向槽2与所述竖向槽10的中心处设有矩形槽8，且所述矩形槽8开设在所述螺帽体1外侧面，通过所述矩形槽8可对本实用新型进行拆卸；所述螺杆体5的末端设有所述外螺纹6，且所述外螺纹6与所述限位凹槽9之间的距离为两到三毫米，便于将利用实用新型进行零部件之间的固定。
本实用新型在使用时，首先在螺帽体1的外侧面分别开有横向槽2与竖向槽10，横向槽2与竖向槽10呈垂直设置，以此来形成十字槽，横向槽2的两端均贯穿至螺帽体1的侧面，进而形成了一字槽，同时在横向槽2与竖向槽10中间设有矩形槽8，从而使得本实用新型便于与一字、十字以及矩形起子配合使用，增强了通用性；
然后在螺杆体5的表面开有限位凹槽9，将橡胶垫圈4套在限位凹槽9表面，在螺杆体5穿过被固定物体橡胶垫圈4能够将安装孔进行密封，避免雨水进入内部，同时在螺帽体1的内侧面设有连接环3，连接环3能够减小螺帽体1与被固定物体之间的接触面积，在透气通孔7的作用下可将雨水排出，以及起到通风作用，避免出现生锈的现象。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种复合槽螺钉，其特征在于：包括从左到右依次安装的螺帽体(1)、连接环(3)、螺杆体(5)和外螺纹(6)；
所述螺杆体(5)的一端端面与所述螺帽体(1)的一侧侧面固接，所述螺杆体(5)的外侧设有所述连接环(3)，所述连接环(3)的一侧侧面与所述螺帽体(1)的一侧侧面固接，且所述连接环(3)的表面开有透气通孔(7)；所述螺杆体(5)的表面开有限位凹槽(9)，所述螺杆体(5)的表面套接有橡胶垫圈(4)，且所述橡胶垫圈(4)卡合在所述限位凹槽(9)内部；所述螺帽体(1)的外侧侧面分别开有横向槽(2)与竖向槽(10)，且所述横向槽(2)与所述竖向槽(10)内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种复合槽螺钉，其特征在于：所述横向槽(2)与所述竖向槽(10)呈垂直安装，且所述横向槽(2)的两端贯穿至所述螺帽体(1)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种复合槽螺钉，其特征在于：所述限位凹槽(9)的深度为一到两毫米，且其尺寸与所述橡胶垫圈(4)的尺寸相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种复合槽螺钉，其特征在于：所述连接环(3)为圆环形结构，且其表面均匀分布有多个所述透气通孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种复合槽螺钉，其特征在于：所述横向槽(2)与所述竖向槽(10)的中心处设有矩形槽(8)，且所述矩形槽(8)开设在所述螺帽体(1)外侧面。
6.根据权利要求1所述的一种复合槽螺钉，其特征在于：所述螺杆体(5)的末端设有所述外螺纹(6)，且所述外螺纹(6)与所述限位凹槽(9)之间的距离为两到三毫米。
技术总结