1.本实用新型涉及一种框架幕墙超重玻璃的支托结构。
背景技术：2.玻璃面板和横梁之间通过托片传递面板的竖向自重荷载。玻璃面板较重且横梁跨度较大时，横梁竖向挠度很难满足设计要求，或者需要较大的截面才能满足。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于解决上述技术问题提供一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，其实现了合理有效优化横梁截面、节省材料，同时保证玻璃面板自重荷载下连接的安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，包括托片，该托片嵌入立柱前端的中部两竖板和横梁前端的中部两横板上预先铣切的十字形缺口内，该托片呈十字状，包括横板块和竖板块，该竖板块的上支腿的顶壁和其下支腿的底壁分别设有限扭凸起，两限扭凸起对应插入立柱前端的中部两竖板之间，该下支腿的底壁压抵在两竖板上，在靠近对应限扭凸起的上支腿的上端和下支腿的下端分别开设过孔，自攻螺钉穿过该过孔与立柱前侧板连接，该自攻螺钉与过孔的孔壁之间留有间隙，该横板块的两支臂嵌入立柱两侧连接的横梁缺口内，两支臂支撑立柱两侧的玻璃面板。
6.所述竖板块中间厚，上、下端薄，其上端和下端分别开设所述过孔。
7.所述横板块的两支臂的顶壁自内向外呈倾斜状，外高内低，高度差为1mm。
8.所述过孔直径大于螺钉直径0.1mm。
9.所述托片为铝合金型材。
10.所述托片材质选用6061-t6。
11.本实用新型的有益效果为：十字型托片将玻璃面板自重荷载直接传递至立柱，横梁不承担玻璃自重荷载，从而解决了较大自重荷载下较大跨度横梁竖向变形不满足设计要求的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
13.图1为本实用新型的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型俯视结构示意图。
16.图4为托片的主视结构示意图。
具体实施方式
17.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
18.如图1至图4所示，为本实用新型的一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，包括托片1，托片为铝合金材质，优选6061-t6。该托片1嵌入立柱2前端的中部两竖板21和横梁3前端的中部两横板31处预先铣出的十字形缺口内。该托片1大致呈十字状，包括竖板块11和横板块12，该竖板位于十字缺口的竖向缺口处，该竖板块11的上支腿的顶壁和其下支腿的底壁分别设有限扭凸起111、112，起到抵抗十字件偏心受压时的扭转；两限扭凸起111、112对应插入立柱前端的中部两竖板21之间，该下支腿的底壁压抵在两竖板21上，直接传递自重荷载于立柱，所述竖板块11呈t型，中间厚，上、下端薄，其上端和下端分别开设过孔113、114，自攻螺钉4穿过过孔与立柱2的前侧板连接，该自攻螺钉4与过孔的孔壁之间留有间隙，优选地，所述过孔直径大于螺钉直径0.1mm；该横板块12的左、右支臂嵌入立柱两侧连接的两横梁3的缺口(为十字缺口的水平缺口)内，该横板块与横梁之间无连接，左、右支臂用于支撑立柱两侧的玻璃面板5。横板块的两支臂的顶壁自内向外呈倾斜状，外高内低。高度差为1mm，冲抵自重荷载作用时的竖向变形以及加工偏差造成的竖向位移。
19.十字型托片为铝合金型材，工厂铣切，使用宽度根据玻璃面板厚度适配。托片材质选用6061-t6，强度高，能够保证加工精度。
20.十字型托片将玻璃面板自重荷载直接传递至立柱，横梁和十字托片之间无连接，横梁不承担玻璃自重荷载，从而解决了较大自重荷载下较大跨度横梁竖向变形不满足设计要求的问题。通过改变托片的连接方式，实现了合理有效优化横梁截面、节省材料，同时保证玻璃面板自重荷载下连接的安全性。
21.当立柱两侧玻璃面板不同重量时(或者在安装初期，十字型托片两侧玻璃面板先后安装时)十字型托片两支臂受力不同，会发生扭转，十字型托片顶、底自攻螺钉抵抗扭矩产生的剪力和玻璃面板偏心作用下的弯矩产生的拉力；十字型托片上的螺钉孔开过孔，不约束螺钉的竖向和左右方向位移，攻入立柱的螺钉承受扭矩转换的剪力和弯矩产生的拉力作用。十字托片两支臂在对称(两侧面板相同，安装完成后)自重荷载作用下，托片顶部螺钉只承担自重偏心产生的拉力。竖向自重荷载由十字托件底部直接传递给立柱前端凸起。
技术特征：1.一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，其特征在于，包括托片，该托片嵌入立柱前端的中部两竖板和横梁前端的中部两横板上预先铣切的十字形缺口内，该托片呈十字状，包括横板块和竖板块，该竖板块的上支腿的顶壁和其下支腿的底壁分别设有限扭凸起，两该限扭凸起对应插入立柱前端的中部两竖板之间，该下支腿的底壁压抵在两竖板上，在靠近对应限扭凸起的上支腿的上端和下支腿的下端分别开设过孔，自攻螺钉穿过该过孔与立柱前侧板连接，该自攻螺钉与过孔的孔壁之间留有间隙，该横板块的两支臂嵌入立柱两侧连接的横梁缺口内，两支臂支撑立柱两侧的玻璃面板。2.根据权利要求1所述的一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，其特征在于：所述竖板块中间厚，上、下端薄，其上端和下端分别开设所述过孔。3.根据权利要求1或2所述的一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，其特征在于：所述横板块的两支臂的顶壁自内向外呈倾斜状，外高内低，高度差为1mm。4.根据权利要求3所述的一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，其特征在于：所述过孔直径大于螺钉直径0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，其特征在于：所述托片为铝合金型材。6.根据权利要求5所述的一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，其特征在于：所述托片材质选用6061-t6。
技术总结本实用新型公开了一种框架幕墙超重玻璃的支托结构，包括托片，托片嵌入立柱前端的中部两竖板和横梁前端的中部两横板上预先铣切的十字形缺口内，托片包括横板块和竖板块，竖板块的上支腿的顶壁和其下支腿的底壁分别设有限扭凸起，两限扭凸起对应插入立柱前端的中部两竖板之间，下支腿的底壁压抵在两竖板上，在靠近对应限扭凸起的上支腿的上端和下支腿的下端分别开设过孔，螺钉穿过过孔与立柱前侧板连接，螺钉与过孔的孔壁之间有间隙，横板块的两支臂嵌入立柱两侧连接的横梁缺口内，两支臂支撑立柱两侧的玻璃面板。托片将玻璃面板自重荷载直接传递至立柱，横梁不承担玻璃自重荷载，从而解决了较大自重荷载下较大跨度横梁竖向变形不满足要求的问题。向变形不满足要求的问题。向变形不满足要求的问题。
技术研发人员：王斌 杜丙勋 李永春 赵丹 侯婷婷
受保护的技术使用者：上海江河创泫幕墙制造有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/1
