本发明涉及变压器相关技术领域，具体为一种小型变压器的线圈绕线机。
背景技术：
变压器线圈是位于变压器内部的由铜线等在线筒上缠绕起来的线圈，变压器内需要安装线圈才能够工作，目前大部分厂家对于变压器线圈的绕制来说可能相对的还不是特别的前沿，对于小型变压器线圈可能还存在人工绕制的情况，虽然质量可能相对好些，劳动强度高且效率低下，而目前的一些机器绕制的小型变压器线圈可能相对来说质量不是特别的好，铜线的排布可能会比较乱，效率可能也不是很高，可能存在机器操作复杂，容易出错的情况，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小型变压器的线圈绕线机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种小型变压器的线圈绕线机，包括底座，所述底座的上表面上固设有支柱，所述支柱上转动连接有转座，所述转座的上表面内固设有环形阵列的用于固定并旋转变压器线筒的旋转机构，所述转座的上表面内设有环形的凹口，所述凹口内侧的环形壁上固设有齿环，所述支柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有位于所述凹口内的衔接箱，所述衔接箱的右侧设有第一缺口，所述衔接箱内设有衔接腔，所述衔接腔的底壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与所述齿环啮合连接的第一齿轮，所述第一转轴的正上方设有衔接轴，所述衔接轴上动力连接有第一电机，所述第一电机的右表面上固定连接有贯穿所述衔接腔的右壁并伸出所述衔接箱的第一连杆，所述第一连杆的下表面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有固设于所述固定板上表面的第一电磁铁，所述固定板的上表面上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有动力箱，所述动力箱内部设有用于上下移动铜线并进行缠绕的缠绕机构，所述第一连杆的上端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的左侧设有用于切断铜线并将铜线线头缠绕于下一个所述变压器线筒的接线机构。
在上述技术方案基础上，所述缠绕机构包括设于所述动力箱内部的动力腔，所述动力腔的顶壁内固设有轴承，所述轴承的内孔上固定连接有与所述衔接轴连接的第二转轴，所述衔接箱与所述动力箱之间设有固定连接于所述第二转轴的第二齿轮，所述动力箱的右壁上设有用于检测所述第二齿轮转动角度的第一角度传感器，所述第一角度传感器与所述第一电磁铁电性连接，所述动力腔内设有固设于所述第二转轴上的转柱，所述转柱上设有轨道，所述动力腔的左壁内贯穿有开口腔，所述轨道的左侧抵接有滑动连接于所述开口腔的铜线杆，所述动力腔的左壁上抵接并滑动连接有固设于所述铜线杆上的用于限制所述铜线杆移动与转动的限位块，所述铜线杆的左前端穿有铜线，所述铜线的上端缠绕于位于所述动力箱上侧的线轮上。
在上述技术方案基础上，所述旋转机构包括固设于所述转座上表面的环形阵列的旋转箱，所述旋转箱靠近所述底座的一侧设有第二缺口，所述旋转箱的内部设有旋转腔，所述旋转腔的底壁上转动连接有贯穿所述旋转腔的顶壁并伸出所述旋转箱的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有能够与所述第二齿轮啮合连接的且直径远小于所述第二齿轮的第三齿轮，所述第三转轴的顶端铰链连接有位置对称的夹杆，所述夹杆与所述第三转轴之间固定连接有支撑弹簧。
在上述技术方案基础上，所述接线机构包括固定连接与所述第二连杆左端的接线盘，所述接线盘的内部设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的正下方连通有宽度小于所述螺旋轨道的螺旋通腔，所述螺旋轨道内滑动连接有钢球，所述钢球的左端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接有位于所述螺旋管道最内端的收绳机构，所述钢球的右端固定连接有右端与所述动力箱固定连接的伸缩性能极好的皮筋，所述钢球的端固定连接有滑动连接于所述螺旋通腔的第三连杆，所述第三连杆的下侧固定连接有用于切断所述铜线且抵接并滑动连接于所述接线盘下表面的的切刀，所述切刀的右表面上固定连接有前后位置对称的夹块，所述夹块相对的一侧面内设有前后位置对称的夹块腔，所述夹块腔相背的一侧面上固定连接有第二弹簧，后侧的所述第二弹簧的前端固定连接有滑动连接于所述夹块腔的第二电磁铁，前侧的所述第二弹簧的后端固定连接有滑动连接于所述夹块腔的永磁铁。
在上述技术方案基础上，所述收绳机构包括位于所述螺旋轨道最内端的收绳腔，所述收绳腔的后壁内固设有第二电机，所述第二电机的前端动连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有绳筒，所述绳筒上缠绕着所述拉绳，所述收绳腔的右侧设有固设于所述螺旋轨道内壁的第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一电磁铁电性连接，所述第二电机的上表面上连接有位于所述接线盘与所述第二连杆内部的两根电线，所述电线的另一端固定连接有固设于所述第二连杆下表面内的铁片，所述铁片的正下方设有固设于所述动力箱上表面的铁柱，所述铁柱的上侧设有用于检测压力的第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第二电磁铁电性连接。
在上述技术方案基础上，所述转座的下表面上固设有用检测所述转座旋转角度的第二角度传感器，所述第二角度传感器与所述第一电机电性连接。
本发明的有益效果是：能够自动的完成变压器线筒的绕线并在绕线时能够使铜线有规律的上下移动，从而使绕出的线圈能够非常整齐，绕制质量好，并且能够自动进行线筒的切换与接线，全程只需要进行线筒的安装与卸下即可，操作非常的简便，自动化程度高，绕线效率高，劳动强度低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种小型变压器的线圈绕线机的整体结构示意图；
图2是本发明图1中a处的放大图；
图3是本发明图2中b-b方向的结构示意图；
图4是本发明图2中c-c方向的结构示意图；
图5是本发明图3中d处的放大图。
图6是本发明图1中e-e方向的结构示意图；
图7是本发明图2中铜线杆的零件图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种小型变压器的线圈绕线机，包括底座10，所述底座10的上表面上固设有支柱33，所述支柱33上转动连接有转座34，所述转座34的上表面内固设有环形阵列的用于固定并旋转变压器线筒39的旋转机构801，所述转座34的上表面内设有环形的凹口37，所述凹口37内侧的环形壁上固设有齿环36，所述支柱33的上端固定连接有固定板71，所述固定板71的左侧固定连接有位于所述凹口37内的衔接箱12，所述衔接箱12的右侧设有第一缺口11，所述衔接箱12内设有衔接腔15，所述衔接腔15的底壁上转动连接有第一转轴13，所述第一转轴13上固定连接有与所述齿环36啮合连接的第一齿轮16，所述第一转轴13的正上方设有衔接轴17，所述衔接轴17上动力连接有第一电机19，所述第一电机19的右表面上固定连接有贯穿所述衔接腔15的右壁并伸出所述衔接箱12的第一连杆32，所述第一连杆32的下表面上固定连接有第一弹簧30，所述第一弹簧30的下端固定连接有固设于所述固定板71上表面的第一电磁铁18，所述固定板71的上表面上固定安装有支撑杆35，所述支撑杆35的左端固定连接有动力箱27，所述动力箱27内部设有用于上下移动铜线并进行缠绕的缠绕机构802，所述第一连杆32的上端固定连接有第二连杆24，所述第二连杆24的左侧设有用于切断铜线并将铜线线头缠绕于下一个所述变压器线筒39的接线机构803。
另外，在一个实施例中，所述缠绕机构802包括设于所述3动力箱27内部的动力腔26，所述动力腔的顶壁内固设有轴承25，所述轴承25的内孔上固定连接有与所述衔接轴17连接的第二转轴23，所述衔接箱12与所述动力箱27之间设有固定连接于所述第二转轴23的第二齿轮29，所述动力箱27的右壁上设有用于检测所述第二齿轮29转动角度的第一角度传感器28，所述第一角度传感器28与所述第一电磁铁18电性连接，所述动力腔26内设有固设于所述第二转轴23上的转柱21，所述转柱21上设有轨道22，所述动力腔26的左壁内贯穿有开口腔20，所述轨道22的左侧抵接有滑动连接于所述开口腔20的铜线杆58，所述动力腔26的左壁上抵接并滑动连接有固设于所述铜线杆58上的用于限制所述铜线杆58移动与转动的限位块57，所述铜线杆58的左前端穿有铜线56，所述铜线56的上端缠绕于位于所述动力箱27上侧的线轮70上。
另外，在一个实施例中，所述旋转机构801包括固设于所述转座34上表面的环形阵列的旋转箱45，所述旋转箱45靠近所述底座10的一侧设有第二缺口38，所述旋转箱45的内部设有旋转腔44，所述旋转腔44的底壁上转动连接有贯穿所述旋转腔44的顶壁并伸出所述旋转箱45的第三转轴43，所述第三转轴43上固定连接有能够与所述第二齿轮29啮合连接的且直径远小于所述第二齿轮29的第三齿轮42，所述第三转轴43的顶端铰链连接有位置对称的夹杆40，所述夹杆40与所述第三转轴43之间固定连接有支撑弹簧41。
另外，在一个实施例中，所述接线机构803包括固定连接与所述第二连杆24左端的接线盘48，所述接线盘48的内部设有螺旋轨道47，所述螺旋轨道47的正下方连通有宽度小于所述螺旋轨道47的螺旋通腔46，所述螺旋轨道47内滑动连接有钢球49，所述钢球49的左端固定连接有拉绳72，所述拉绳72的另一端连接有位于所述螺旋管道47最内端的收绳机构804，所述钢球的右端固定连接有右端与所述动力箱27固定连接的伸缩性能极好的皮筋55，所述钢球49的端固定连接有滑动连接于所述螺旋通腔46的第三连杆50，所述第三连杆50的下侧固定连接有用于切断所述铜线56且抵接并滑动连接于所述接线盘48下表面的的切刀73，所述切刀73的右表面上固定连接有前后位置对称的夹块60，所述夹块60相对的一侧面内设有前后位置对称的夹块腔61，所述夹块腔61相背的一侧面上固定连接有第二弹簧64，后侧的所述第二弹簧64的前端固定连接有滑动连接于所述夹块腔61的第二电磁铁62，前侧的所述第二弹簧64的后端固定连接有滑动连接于所述夹块腔61的永磁铁63。
另外，在一个实施例中，所述收绳机构804包括位于所述螺旋轨道47最内端的收绳腔67，所述收绳腔67的后壁内固设有第二电机65，所述第二电机65的前端动连接有第四转轴69，所述第四转轴69上固定连接有绳筒66，所述绳筒66上缠绕着所述拉绳72，所述收绳腔67的右侧设有固设于所述螺旋轨道47内壁的第一压力传感器68，所述第一压力传感器68与所述第一电磁铁18电性连接，所述第二电机65的上表面上连接有位于所述接线盘48与所述第二连杆24内部的两根电线51，所述电线51的另一端固定连接有固设于所述第二连杆24下表面内的铁片52，所述铁片52的正下方设有固设于所述动力箱27上表面的铁柱54，所述铁柱54的上侧设有用于检测压力的第二压力传感器53，所述第二压力传感器53与所述第二电磁铁62电性连接。
另外，在一个实施例中，所述转座34的下表面上固设有用检测所述转座34旋转角度的第二角度传感器14，所述第二角度传感器14与所述第一电机19电性连接。
初始状态时，钢球49位于螺旋轨道47的右前端，铜线杆58位于最上端，衔接轴17与第二转轴23连接，其中一个第三齿轮42与第二齿轮29啮合连接，铜线56的线头缠绕于变压器线筒39上。
当需要绕线工作时，启动第一电机19，第一电机19带动第二转轴23旋转，进而带动第二齿轮29旋转，进而带动第三齿轮42旋转，进而通过第三转轴43、夹杆40、支撑弹簧41使变压器线筒39旋转，进而收缩铜线56并将铜线56缠绕于变压器线筒39上，于此同时，第二转轴23带动转柱21旋转，进而通过轨道22迫使铜线杆58上下移动，实现铜线56在缠绕的同时渐渐向上下移动的来回缠绕效果，由于第二齿轮29的直径远远大于第三齿轮42，故当第二齿轮29转动一圈并使铜线杆58上下移动一个来回后，第三齿轮42也已经带动变压器线筒39旋转并于变压器线筒39上缠绕了两层铜线，根据实际需要的缠绕层数设定第二齿轮29需要转动的圈数，当第一角度传感器28检测到第二齿轮29已转动设定圈数后，铜线杆58再次回到最上端，一个变压器线筒39缠绕完毕，第一角度传感器28控制第一电磁铁18通电，进而吸附第一连杆32并使第一连杆32下移，进而衔接轴17与第一转轴13连接。进而第一电机19带动第一转轴13旋转，进而通过第一齿轮16、齿环36使转座34旋转三十度，然后第二角度传感器14控制第一电机19关闭，而当第一连杆32下移时，第一连杆32通过第二连杆24、接线盘48、钢球49、第三连杆50使切刀73下移并切断铜线56，与此同时，第二压力传感器53接受信号并控制第二电磁铁62通电，进而第二电磁铁62与永磁铁63相吸并夹住铜线56的线头，与此同时，铁片52与铁柱54接触并接通电路，第二电机65通电并带动绳筒66旋转，进而收缩拉绳72，进而通过钢球49、第三连杆50、第二电磁铁62、永磁铁63带动铜线56沿着螺旋轨道47旋转并对下一个变压器线筒39进行缠线，此处转座34旋转动作快于缠线动作，当第一压力传感器68被钢球49挤压并接受压力信号时，第一压力传感器68控制第一电磁铁18断电并启动第一电机19，第一连杆32在第一弹簧30的弹力下上移，第二压力传感器53控制第二电磁铁62断电并松开铜线56，铁片52与铁柱54脱离连接、电路中断，钢球49在皮筋55的拉力下回到起点，与此同时，由于铜线56的线头在钢球49的带动下缠绕于变压器线筒39上，且第一电机19再次启动，此时将进行下一轮绕线工作，工作人员只需要进行空的变压器线筒39的安装与缠绕完毕的变压器线筒39的卸下即可。
本发明的有益效果是：能够自动的完成变压器线筒的绕线并在绕线时能够使铜线有规律的上下移动，从而使绕出的线圈能够非常整齐，绕制质量好，并且能够自动进行线筒的切换与接线，全程只需要进行线筒的安装与卸下即可，操作非常的简便，自动化程度高，绕线效率高，劳动强度低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种小型变压器的线圈绕线机，包括底座，所述底座的上表面上固设有支柱，所述支柱上转动连接有转座，所述转座的上表面内固设有环形阵列的用于固定并旋转变压器线筒的旋转机构，所述转座的上表面内设有环形的凹口，所述凹口内侧的环形壁上固设有齿环，所述支柱的上端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有位于所述凹口内的衔接箱，所述衔接箱的右侧设有第一缺口，所述衔接箱内设有衔接腔，所述衔接腔的底壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有与所述齿环啮合连接的第一齿轮，所述第一转轴的正上方设有衔接轴，所述衔接轴上动力连接有第一电机，所述第一电机的右表面上固定连接有贯穿所述衔接腔的右壁并伸出所述衔接箱的第一连杆，所述第一连杆的下表面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有固设于所述固定板上表面的第一电磁铁，所述固定板的上表面上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有动力箱，所述动力箱内部设有用于上下移动铜线并进行缠绕的缠绕机构，所述第一连杆的上端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的左侧设有用于切断铜线并将铜线线头缠绕于下一个所述变压器线筒的接线机构。
2.根据权利要求1所述的一种小型变压器的线圈绕线机，其特征在于：所述缠绕机构包括设于所述动力箱内部的动力腔，所述动力腔的顶壁内固设有轴承，所述轴承的内孔上固定连接有与所述衔接轴连接的第二转轴，所述衔接箱与所述动力箱之间设有固定连接于所述第二转轴的第二齿轮，所述动力箱的右壁上设有用于检测所述第二齿轮转动角度的第一角度传感器，所述第一角度传感器与所述第一电磁铁电性连接，所述动力腔内设有固设于所述第二转轴上的转柱，所述转柱上设有轨道，所述动力腔的左壁内贯穿有开口腔，所述轨道的左侧抵接有滑动连接于所述开口腔的铜线杆，所述动力腔的左壁上抵接并滑动连接有固设于所述铜线杆上的用于限制所述铜线杆移动与转动的限位块，所述铜线杆的左前端穿有铜线，所述铜线的上端缠绕于位于所述动力箱上侧的线轮上。
3.根据权利要求1所述的一种小型变压器的线圈绕线机，其特征在于：所述旋转机构包括固设于所述转座上表面的环形阵列的旋转箱，所述旋转箱靠近所述底座的一侧设有第二缺口，所述旋转箱的内部设有旋转腔，所述旋转腔的底壁上转动连接有贯穿所述旋转腔的顶壁并伸出所述旋转箱的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有能够与所述第二齿轮啮合连接的且直径远小于所述第二齿轮的第三齿轮，所述第三转轴的顶端铰链连接有位置对称的夹杆，所述夹杆与所述第三转轴之间固定连接有支撑弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种小型变压器的线圈绕线机，其特征在于：所述接线机构包括固定连接与所述第二连杆左端的接线盘，所述接线盘的内部设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的正下方连通有宽度小于所述螺旋轨道的螺旋通腔，所述螺旋轨道内滑动连接有钢球，所述钢球的左端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接有位于所述螺旋管道最内端的收绳机构，所述钢球的右端固定连接有右端与所述动力箱固定连接的伸缩性能极好的皮筋，所述钢球的端固定连接有滑动连接于所述螺旋通腔的第三连杆，所述第三连杆的下侧固定连接有用于切断所述铜线且抵接并滑动连接于所述接线盘下表面的的切刀，所述切刀的右表面上固定连接有前后位置对称的夹块，所述夹块相对的一侧面内设有前后位置对称的夹块腔，所述夹块腔相背的一侧面上固定连接有第二弹簧，后侧的所述第二弹簧的前端固定连接有滑动连接于所述夹块腔的第二电磁铁，前侧的所述第二弹簧的后端固定连接有滑动连接于所述夹块腔的永磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种小型变压器的线圈绕线机，其特征在于：所述收绳机构包括位于所述螺旋轨道最内端的收绳腔，所述收绳腔的后壁内固设有第二电机，所述第二电机的前端动连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有绳筒，所述绳筒上缠绕着所述拉绳，所述收绳腔的右侧设有固设于所述螺旋轨道内壁的第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述第一电磁铁电性连接，所述第二电机的上表面上连接有位于所述接线盘与所述第二连杆内部的两根电线，所述电线的另一端固定连接有固设于所述第二连杆下表面内的铁片，所述铁片的正下方设有固设于所述动力箱上表面的铁柱，所述铁柱的上侧设有用于检测压力的第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述第二电磁铁电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种小型变压器的线圈绕线机，其特征在于：所述转座的下表面上固设有用检测所述转座旋转角度的第二角度传感器，所述第二角度传感器与所述第一电机电性连接。
技术总结