1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式张弦梁钢支撑系统。
背景技术：2.目前随着城市化的不断发展，各个高耸建筑也就拔地而起，在建筑物施工的开始时需挖设基坑，一般基坑周围存在交通枢纽、其他建筑物等，为保证基坑以及周边环境的安全性，需要对基坑进行支撑保护。
3.传统的基坑张弦梁钢结构支撑常采用支撑梁支撑，由于该基坑张弦梁采用无围檩支撑方式，支撑梁与混凝土梁直接接触，支撑梁常采用四根支撑柱以及若干根连接梁相互焊接而成，然后将支撑梁横放在到基坑两侧的混凝土梁之间，支撑梁将混凝土梁抵紧，以此来实现对混凝土梁的支撑。
4.针对上述技术方案，发明人发现，由于混凝土梁只能受压而不能受拉，由于支撑梁采用刚性材料焊接而成，由于受到基坑内施工时的振动以及其受冷收缩均会导致支撑梁与混凝土梁分离，使得混凝土梁受到土层推力的影响而开裂，从而降低支撑系统对基坑支撑的稳定性。
技术实现要素：5.为了提高张弦梁钢支撑系统稳定性，本技术提供一种装配式张弦梁钢支撑系统。
6.本技术提供的一种装配式张弦梁钢支撑系统采用如下的技术方案：
7.一种装配式张弦梁钢支撑系统，包括混凝土梁，所述混凝土梁内设有连接组件，所述连接组件上设有用于支撑基坑两侧所述混凝土梁的支撑组件，所述支撑组件上设有用于补偿所述支撑组件收缩的补偿组件，所述支撑组件上设有用于推压所述混凝土梁的推压组件。
8.通过采用上述技术方案，在低温环境下对混凝土梁进行支撑时，先通过预埋在混凝土梁内的连接结构实现支撑组件与混凝土梁的连接，然后通过支撑组件对基坑两侧的混凝土梁进行支撑，通过补偿组件对低温下支撑组件收缩的长度进行补偿，并通过抵紧组件使得支撑组件对混凝土梁施加推力，从而实现低温下该支撑系统对基坑的支撑，并提高本支撑系统的稳定性。
9.在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括预埋在所述混凝土梁内的连接块，所述连接块上设有支撑杆，所述支撑杆伸出所述混凝土梁，所述支撑杆在伸出所述混凝土梁的一端设有连接板，所述连接板上设有第一连接槽；
10.所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱上设有第二连接槽，所述第一连接槽内转动设有支撑块，所述支撑块与所述第二连接槽转动连接并凹凸配合，所述支撑柱与所述连接板通过卡接件连接。
11.通过采用上述技术方案，在支撑柱安装时，先将支撑柱放置在连接板上的第一连接槽内，此时连接块处于第一连接槽与第二连接槽内，然后通过卡紧件将支撑柱安装到连
接板上，从而实现支撑柱与连接板的安装，支撑柱通过连接块将推力传递到连接板上，连接块增加支撑柱与连接板的接触面积，从而改善连接板的应力集中，使得连接板受力更加均匀。
12.在一个具体的可实施方案中，所述卡接件包括设置在所述连接板上的支撑台，所述支撑台上设有第一支撑槽，所述支撑槽内设有第一卡接槽，所述支撑台上设有固定块，所述固定块上设有供所述支撑柱放置的第二支撑槽，所述支撑柱上设有用于插入所述第一卡接槽内的卡接块，所述支撑柱插入所述第一支撑槽与所述第二支撑槽内。
13.通过采用上述技术方案，在通过卡接件卡接件连接时，先将支撑柱放置在第一支撑槽内，同时将卡接块置于第一卡接槽内，然后将固定块放置在支撑台上，然后通过连接螺栓将固定块与支撑台连接，从而实现支撑柱一连接板的连接，同时由于卡接块的存在使得支撑柱轴向限位，从而使得支撑柱对混凝土梁产生拉压，从而有效避免混凝土梁朝着基坑外侧倾斜，提高支撑系统对基坑支撑的稳定性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述补偿组件包括用于补偿所述支撑柱低温收缩的补偿块，所述补偿块位于两段所述支撑柱之间。
15.通过采用上述技术方案，支撑柱在低温支撑时，补偿块在低温下产生扩张，扩张后的补偿块推动支撑柱挤压混凝土梁，从而使得支撑柱低温下收缩的长度得到补偿，提高支撑柱对混凝土梁的支撑稳定性。
16.在一个具体的可实施方案中，所述推压组件包括套设在所述支撑柱上的推环，所述推环与所述支撑柱滑动连接，所述支撑柱上套设有抵紧弹簧，所述支撑柱上套设有驱动环，所述抵紧弹簧设置在所述推环与所述驱动环之间，所述抵紧弹簧的一端与所述驱动环连接，所述抵紧弹簧的另外一端与所述推环连接，所述支撑柱上设有用于驱动所述推环抵紧所述混凝土梁的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，利用驱动组件推动驱动环朝着混凝土梁的方向移动，此时抵紧弹簧处于压缩状态，抵紧弹簧推动推环与固定块抵紧，抵紧弹簧缓慢释放自身的弹力，使得混凝土梁受到推力，从而有效避免支撑系统的晃动而导致混凝土受到的推力消失，从而提高支撑系统的稳定性。
18.在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括设置在所述支撑柱上的驱动箱，所述驱动箱相对侧壁上转动设有转动杆，所述转动杆上同轴设有驱动齿轮，所述支撑柱上滑动设有用于推动所述驱动环移动的驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述驱动箱内设有用于限制所述抵紧弹簧伸长的锁定件。
19.通过采用上述技术方案，在挤压抵紧弹簧时，转动驱动齿轮，驱动齿轮带动驱动齿条推动驱动环朝着混凝土梁的方向移动，使得抵紧弹簧压缩，从而实现推环对混凝土梁施加额外推力，有效避免了混凝土梁的开裂。
20.在一个具体的可实施方案中，所述锁定件包括同轴设置在所述转动杆上的棘轮，所述驱动箱侧壁上转动设有用于限制所述驱动齿条推动所述驱动齿轮转动的棘爪。
21.通过采用上述技术方案，在驱动齿轮推动驱动齿条挤压挤压抵紧弹簧时，棘爪在定位弹簧的推动下沿着棘轮滑动，当抵紧弹簧压缩完成后，棘爪插进棘轮的齿槽中，从而限制抵紧弹簧带动驱动齿轮转动，实现了抵紧弹簧的压缩。
22.在一个具体的可实施方案中，所述驱动箱上设有滑移通孔，所述滑移通孔相对侧
壁上转动设有摇杆，所述摇杆一端伸出所述驱动箱，所述摇杆的另外一端伸入所述驱动箱，所述摇杆在伸入所述驱动箱的一端设有卡板，所述卡板与所述驱动齿轮啮合，所述摇杆上设有用于限制所述卡板转动的挡板。
23.通过采用上述技术方案，在转动驱动齿轮时，单向摇动摇杆，此时卡板插入驱动齿轮的卡槽内，卡板受到挡板的限制而未发生转动，使得摇杆带动驱动齿轮转动，然后反向摇动摇杆，卡板围绕摇杆转动，使得驱动齿轮未发生转动，不断重复此过程，从而实现驱动齿轮的转动，使得驱动齿轮转动更为便利。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在支撑系统低温下对基坑进行支撑时，通过连接组件将支撑组件与混凝土梁连接，然后通过支撑组件对基坑两侧的混凝土梁进行支撑，然后通过补偿组件对低温下支撑组件收缩的长度进行补偿，通过推压组件对混凝土梁施加推力，从而提高钢箱梁钢支撑系统的稳定性；
26.2.当支撑柱与连接板连接时，卡接块与第一卡接槽的连接使得支撑柱对连接板同时产生拉压，从而有效避免混凝土梁向基坑外侧倾斜；
27.3.在推环施加对混凝土梁的推力时，通过摇杆的往复运动驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿条挤压驱动环，抵紧弹簧处于压缩状态，推环与固定块抵紧，从而使混凝土梁受到推环的推力，从而有效避免受到基坑内振动时，支撑柱或连接板的松动而导致混凝土梁外加推力的消失，从而提高钢支撑系统的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例装配式张弦梁钢支撑系统的结构示意图。
29.图2是用于展示连接组件的结构示意图。
30.图3是沿图1中a-a线的剖视图。
31.图4是用于展示卡接件的爆炸图。
32.图5是图3中b部放大图。
33.图6是用于展示锁定件的爆炸图。
34.附图标记说明：1、混凝土梁；2、连接组件；21、连接块；22、支撑杆；23、连接板；231、第一连接槽；232、第二连接槽；24、支撑块；25、卡接件；251、支撑台；252、第一支撑槽；253、第一卡接槽；254、第二卡接槽；255、固定块；256、第二支撑槽；258、固定槽；259、卡接块；262、连接螺栓；27、连接环；3、支撑组件；31、支撑柱；32、支撑梁；4、补偿组件；41、补偿空间；42、补偿块；5、推压组件；51、推环；52、驱动环；53、抵紧弹簧；54、驱动件；541、驱动箱；542、转动杆；543、驱动齿轮；544、滑移槽；545、驱动齿条；55、锁定件；551、棘轮；552、棘爪；561、滑移通孔；562、摇杆；563、卡板；565、挡板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种装配式张弦梁钢支撑系统。
37.参照图1、图2，一种装配式张弦梁钢支撑系统包括预埋在混凝土梁1内的连接组件2，本实施例中的连接组件2包括若干组连接块21，每组连接块21的数量为两个，每组连接块
21均匀设置在混凝土梁1的相对侧，每个连接块21与混凝土梁1的骨架连接，连接块21上设有支撑杆22，支撑杆22远离连接块21的一端伸出混凝土梁1，相对设置的两个支撑杆22之间设有支撑组件3，本实施例中的支撑组件3包括支撑柱31，本实施例中支撑柱31的数量为两个，两个支撑柱31之间通过连架杆相互连接形成支撑架32，支撑柱31上设有用于补偿自身低温收缩长度的补偿组件4，支撑柱31上设有用于推压混凝土梁1的推压组件5。
38.在支撑柱31对混凝土梁1进行支撑时，首先将连接块21预埋在混凝土梁1内，然后将支撑柱31与连架杆相互连接形成支撑架32，然后将支撑架32安装的两个连接板23之间，采用支撑柱31挤压连接板23的方式代替支撑柱31直接挤压混凝土梁1的方式，从而使得混凝土梁1表面受力更为均匀，然后通过支撑架32对基坑周围的混凝土梁1进行支撑，然后通过补偿组件4对低温下支撑柱31收缩的长度进行补偿，然后通过推压组件5施加对混凝土梁1推力，从而有效避免低温下支撑系统对混凝土梁1外加推力的消失，从而提高张弦梁钢支撑系统支撑的稳定性。
39.参照图2、图3，支撑杆22伸出混凝土梁1的一端固定连接有连接板23，连接板23与混凝土梁1接触，连接板23上设有第一连接槽231，第一连接槽231为弧形槽，支撑柱31的端面上设有第二连接槽232，第二连接槽232为弧形槽，第一连接槽231与第二连接槽232内共同设有支撑块24，本实施例中的支撑块24为圆球块，支撑块24与第一连接槽231、第二连接槽232槽壁均抵触，支撑柱31与连接板23之间通过卡接件25连接，本实施例中的卡接件25包括设置在连接板23上的支撑台251，支撑台251上设有供支撑柱31放置的第一支撑槽252。
40.参照图2、图3，本实施例中的第一支撑槽252横截面为半圆形，支撑槽侧壁上设有第一卡接槽253，第一卡接槽253沿第一支撑槽252周向设置，支撑台251上设有固定块255，固定块255上设有第二支撑槽256，第二支撑槽256横截面呈半圆形状，第二支撑槽256侧壁上设有第二卡接槽254，第二卡接槽254沿第二支撑槽256周向设置，支撑柱31插入第一支撑槽252与第二支撑槽256，支撑柱31上设有固定槽258，固定槽258内设有卡接块259，本实施例中的卡接块259为圆球块，卡接块259与第一卡接槽253、第二卡接槽254、固定槽258的槽壁抵触，卡接块259在第一卡接槽253、第二卡接槽254内滑动，固定块255与支撑台251通过连接螺栓262连接，固定块255与支撑台251上共同套设有连接环27，连接环27与固定块255、支撑台251滑动连接，连接板23位于连接环27的内孔，连接板23与连接环27滑动连接，连接环27与混凝土梁1抵触。
41.在将支撑架32安装到连接板23上时，先将支撑柱31放置在支撑台251上的第一支撑槽252内，然后将第一连接槽231对准第二连接槽232，将支撑块24放置到第一连接槽231与第二连接槽232内，然后将卡接块259放置到第一卡接槽253内，然后将固定块255放置到支撑台251上，使得支撑柱31位于第一支撑槽252与第二支撑槽256内，卡接块259位于固定空间261内，然后通过连接螺栓262将固定块255与支撑台251连接，从而实现支撑柱31与连接块21的连接；采用支撑柱31挤压连接块21的方式代替支撑柱31直接挤压连接板23，提高了连接板23受力的均匀性；卡接块259对支撑柱31产生轴向的固定，使得支撑柱31对混凝土梁1同时产生拉压效果，从而能够有效避免混凝土梁1朝着基坑外侧倾斜。
42.参照图3，支撑柱31上设有补偿空间41，本实施例中的补偿组件4包括设置在补偿空间41内的补偿块42，本实施例中的补偿块42为锑合金块，补偿块42与两侧的支撑柱31之间均采用焊接的方式连接；补偿块42在低温下能够扩张，其扩张的长度能够补偿支撑柱31
收缩的长度，从而使得支撑柱31在低温环境下能够对混凝土梁1施加推力，从而提高张弦梁钢支撑系统的稳定性。
43.参照图5、图6，本实施例中的推压组件5包括套设在支撑柱31上的推环51，推环51与连接环27抵触，支撑柱31上套设有驱动环52，驱动环52与支撑柱31滑动连接，支撑柱31上套设有抵紧弹簧53，抵紧弹簧53位于推环51与驱动环52之间，抵紧弹簧53的一端与推环51固定连接，抵紧弹簧53的另外一端与驱动环52固定连接，支撑柱31上设有驱动件54，本实施例中的驱动件54包括设置在支撑柱31上的驱动箱541，本实施例中的驱动箱541为两个，两个驱动箱541沿支撑柱31的周向均匀设置，驱动箱541的相对侧壁上转动设有转动杆542，转动杆542上同轴设有驱动齿轮543，支撑柱31上设有滑移槽544。
44.参照图5、图6，本实施例中的滑移槽544为t形槽，滑移槽544沿支撑柱31轴向设置，滑移槽544与驱动箱541内腔连通设置，滑移槽544内滑动设有驱动齿条545，驱动齿条545与滑移槽544凹凸配合，驱动齿条545与驱动齿轮543啮合，驱动箱541内设有用于限制驱动齿条545带动驱动齿轮543转动的锁定件55，本实施例中的锁定件55包括同轴设置在转动杆542上的棘轮551，驱动箱541内侧壁上转动设有棘爪552，驱动箱541上设有滑移通孔561，滑移通孔561的相对侧壁上转动设有摇杆562，摇杆562的一端伸出驱动箱541，摇杆562的另外一端伸入驱动箱541的内腔，摇杆562在伸入驱动箱541内腔的一端转动设有卡板563，卡板563与驱动齿轮543啮合，摇杆562上设有挡板565，挡板565位于摇杆562靠近驱动齿轮543一侧。
45.在对混凝土梁1施加额外推力时，操作人员摇动摇杆562，摇杆562带动卡板563转动，卡板563插入驱动齿轮543的齿槽内，转动摇杆562，卡板563受到挡板565的限制而未发生转动，从而使得卡板563推动驱动齿轮543转动，摇杆562反转时，驱动齿轮543的轮齿推动卡板563沿着摇杆562转动，使得卡板563沿着驱动齿轮543滑动，不断摇动摇杆562做往复运动，从而使得驱动齿轮543转动，提高驱动齿轮543转动的便利性；驱动齿轮543带动驱动齿条545滑动，驱动齿条545带动驱动环52朝着混凝土梁1的方向滑动，驱动环52通过抵紧弹簧53驱动推环51挤压连接环27，此时抵紧弹簧53处于压缩状态，连接环27挤压混凝土梁1而对混凝土梁1产生推力，抵紧弹簧53缓慢释放弹力使得连接环27始终抵紧混凝土梁1，有效避免混凝土受到支撑柱31低温收缩而导致外加推力的消失，从而提高张弦梁支撑系统的稳定性。
46.驱动齿轮543转动时，棘爪552沿着棘轮551表面滑动，当驱动齿轮543转动停止时，棘爪552在自身重力作用下插入棘轮551的齿槽内，从而限制驱动齿条545带动驱动齿轮543转动，从而实现抵紧弹簧53的压缩。
47.本技术实施例一种装配式张弦梁钢支撑系统的实施原理为：对混凝土梁1进行低温支撑时，先通过连接组件2将混凝土支撑架32与支撑组件3连接，支撑组件3对混凝土梁1施加推力而对混凝土梁1支撑，然后通过补偿组件4补偿支撑组件3在低温环境下收缩的长度，并通过推压组件5使得混凝土梁1受到外加推力，有效避免混凝土梁1开裂，从而改善张弦梁钢支撑系统的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种装配式张弦梁钢支撑系统，包括混凝土梁（1），其特征在于：所述混凝土梁（1）内设有连接组件（2），所述连接组件（2）上设有用于支撑基坑两侧所述混凝土梁（1）的支撑组件（3），所述支撑组件（3）上设有用于补偿所述支撑组件（3）收缩的补偿组件（4），所述支撑组件（3）上设有用于推压所述混凝土梁（1）的推压组件（5）。2.根据权利要求1所述的装配式张弦梁钢支撑系统，其特征在于：所述连接组件（2）包括预埋在所述混凝土梁（1）内的连接块（21），所述连接块（21）上设有支撑杆（22），所述支撑杆（22）伸出所述混凝土梁（1），所述支撑杆（22）在伸出所述混凝土梁（1）的一端设有连接板（23），所述连接板（23）上设有第一连接槽（231）；所述支撑组件（3）包括支撑柱（31），所述支撑柱（31）上设有第二连接槽（232），所述第一连接槽（231）内转动设有支撑块（24），所述支撑块（24）与所述第二连接槽（232）转动连接并凹凸配合，所述支撑柱（31）与所述连接板（23）通过卡接件（25）连接。3.根据权利要求2所述的装配式张弦梁钢支撑系统，其特征在于：所述卡接件（25）包括设置在所述连接板（23）上的支撑台（251），所述支撑台（251）上设有第一支撑槽（252），所述支撑槽内设有第一卡接槽（253），所述支撑台（251）上设有固定块（255），所述固定块（255）上设有供所述支撑柱（31）放置的第二支撑槽（256），所述支撑柱（31）上设有用于插入所述第一卡接槽（253）内的卡接块（259），所述支撑柱（31）插入所述第一支撑槽（252）与所述第二支撑槽（256）内。4.根据权利要求2所述的装配式张弦梁钢支撑系统，其特征在于：所述补偿组件（4）包括用于补偿所述支撑柱（31）遇冷收缩的补偿块（42），所述补偿块（42）位于两段所述支撑柱（31）之间。5.根据权利要求2所述的装配式张弦梁钢支撑系统，其特征在于：所述推压组件（5）包括套设在所述支撑柱（31）上的推环（51），所述推环（51）与所述支撑柱（31）滑动连接，所述支撑柱（31）上套设有抵紧弹簧（53），所述支撑柱（31）上套设有驱动环（52），所述抵紧弹簧（53）设置在所述推环（51）与所述驱动环（52）之间，所述抵紧弹簧（53）的一端与所述驱动环（52）连接，所述抵紧弹簧（53）的另外一端与所述推环（51）连接，所述支撑柱（31）上设有用于驱动所述推环（51）抵紧所述混凝土梁（1）的驱动件（54）。6.根据权利要求5所述的装配式张弦梁钢支撑系统，其特征在于：所述驱动件（54）包括设置在所述支撑柱（31）上的驱动箱（541），所述驱动箱（541）相对侧壁上转动设有转动杆（542），所述转动杆（542）上同轴设有驱动齿轮（543），所述支撑柱（31）上滑动设有用于推动所述驱动环（52）移动的驱动齿条（545），所述驱动齿条（545）与所述驱动齿轮（543）啮合，所述驱动箱（541）内设有用于限制所述抵紧弹簧（53）伸长的锁定件（55）。7.根据权利要求6所述的装配式张弦梁钢支撑系统，其特征在于：所述锁定件（55）包括同轴设置在所述转动杆（542）上的棘轮（551），所述驱动箱（541）侧壁上转动设有用于限制所述驱动齿条（545）推动所述驱动齿轮（543）转动的棘爪（552）。8.根据权利要求6所述的装配式张弦梁钢支撑系统，其特征在于：所述驱动箱（541）上设有滑移通孔（561），所述滑移通孔（561）相对侧壁上转动设有摇杆（562），所述摇杆（562）一端伸出所述驱动箱（541），所述摇杆（562）的另外一端伸入所述驱动箱（541），所述摇杆（562）在伸入所述驱动箱（541）的一端设有卡板（563），所述卡板（563）与所述驱动齿轮（543）啮合，所述摇杆（562）上设有用于限制所述卡板（563）转动的挡板（565）。
技术总结本申请涉及一种装配式张弦梁钢支撑系统，其涉及建筑施工技术领域，其包括混凝土梁，所述混凝土梁内设有连接组件，所述连接组件上设有用于支撑基坑两侧所述混凝土梁的支撑组件，所述支撑组件上设有用于补偿所述支撑组件收缩的补偿组件，所述支撑组件上设有用于推压所述混凝土梁的推压组件。本申请具有提高张弦梁钢支撑系统稳定性的效果。钢支撑系统稳定性的效果。钢支撑系统稳定性的效果。
技术研发人员：王慧东 夏友金 李援国 李胜年 甘翔 邢光辉 李悦
受保护的技术使用者：江苏环盛建设工程有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
