1.本实用新型涉及肉牛屠宰技术领域，尤其涉及一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯。
背景技术：2.肉牛等牲畜屠宰过程中，经常将牲畜吊起，然后使用开胸电锯进行开胸等切割操作，使用的电锯具有一定的自重，操作人员在手持电锯进行屠宰过程中，电锯的重量需要操作人员来承受，增加了操作人员的劳动强度，尤其是在长时间作业时，很容易使操作人员疲惫，也会降低屠宰效率，现有的电锯不便于移动和固定，在开胸时不能准确掌握开胸的深度距离，可能会出现因锯开的深度过深而内脏破裂的现象。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，本设计可以对电锯夹持固定，可以保证电锯和电锯刃的稳定性，对电锯固定方便，可以方便拆卸清洁，利用深度控制机构可以控制和测量对肉牛开胸的深度，避免在屠宰开胸时造成脏器破裂。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.设计一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，包括车板，车板的顶部设置有竖向板，竖向板的左侧安装有两个推把，车板的底部设置有四个万向轮，车板的顶部安装有两个升降电机，两个升降电机的输出轴上安装有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有深度控制机构，深度控制机构上连接有调节板，调节板的顶部设置有固定机构，调节板的顶部放置有电锯，电锯上设置有电锯刃，电锯与固定机构相连，车板的顶部安装有电源，电源上外接有开关。
6.优选的，所述深度控制机构包括推杆电机和刻度尺，推杆电机和刻度尺均安装在支撑板的顶部，调节板的外侧安装有连接块，连接块上安装有指针，推杆电机的输出轴与连接块相连，指针与刻度尺相适配。
7.优选的，所述支撑板的顶部开设有深度调节槽，深度调节槽内滑动安装有调节块，调节块与调节板的底部相连。
8.优选的，所述固定机构包括两个固定槽，两个固定槽均开设在调节板的顶部，两个固定槽之间开设有同一个圆孔，圆孔内转动安装有双向螺杆，双向螺杆的两端螺纹方向相反，双向螺杆的两端均螺纹连接有固定块，两个固定块的顶部均设置有夹持单元，双向螺杆的外端延伸至调节板的外侧并安装有手柄。
9.优选的，所述夹持单元包括夹持板，夹持板与固定块的顶部相连，夹持板的内侧安装有防滑垫，防滑垫与电锯相抵触。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1、将电锯放置在调节板的顶部，通过固定机构对电锯夹持固定，可以保证电锯和
电锯刃的稳定性，对电锯固定方便，同时可以方便拆卸清洁；
12.2、将肉牛进行悬挂，推动两个推把和竖向板带动车板移动，通过四个万向轮可以对整体移动，利用两个升降电机推动支撑板和调节板向上运动，调节板带动电锯向上运动，然后启动电锯带动电锯刃工作，启动推杆电机推动连接块移动，连接块通过调节板带动电锯刃对肉牛进行开胸，通过指针与刻度尺的配合，可以控制和测量对肉牛开胸的深度，避免在屠宰开胸时造成脏器破裂。
附图说明
13.图1为本设计的主体结构示意图；
14.图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
15.图3为本设计中图2中a部分结构示意图。
16.图中：1、车板；2、万向轮；3、竖向板；4、推把；5、升降电机；6、电源；7、支撑板；8、调节板；9、调节块；10、深度调节槽；11、双向螺杆；12、固定块；13、固定槽；14、夹持板；15、手柄；16、防滑垫；17、电锯；18、推杆电机；19、连接块；20、指针；21、刻度尺；22、电锯刃。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
18.实施例1：一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，参见图1至图3，包括车板1，车板1的顶部设置有竖向板3，竖向板3的左侧安装有两个推把4，车板1的底部设置有四个万向轮2，车板1的顶部安装有两个升降电机5，两个升降电机5的输出轴上安装有同一个支撑板7，支撑板7的顶部设置有深度控制机构，深度控制机构上连接有调节板8，调节板8的顶部设置有固定机构，调节板8的顶部放置有电锯17，电锯17上设置有电锯刃22，电锯17与固定机构相连，车板1的顶部安装有电源6，电源6上外接有开关。
19.本实施例中，深度控制机构包括推杆电机18和刻度尺21，推杆电机18和刻度尺21均安装在支撑板7的顶部，调节板8的外侧安装有连接块19，连接块19上安装有指针20，推杆电机18的输出轴与连接块19相连，指针20与刻度尺21相适配；推杆电机18推动连接块19移动，连接块19通过调节板8带动电锯刃22对肉牛进行开胸，通过指针20与刻度尺21的配合，可以控制和测量对肉牛开胸的深度。
20.本实施例中，支撑板7的顶部开设有深度调节槽10，深度调节槽10内滑动安装有调节块9，调节块9与调节板8的底部相连；用于调节板8进行支撑。
21.本实施例中，固定机构包括两个固定槽13，两个固定槽13均开设在调节板8的顶部，两个固定槽13之间开设有同一个圆孔，圆孔内转动安装有双向螺杆11，双向螺杆11的两端螺纹方向相反，双向螺杆11的两端均螺纹连接有固定块12，两个固定块12的顶部均设置有夹持单元，夹持单元包括夹持板14，夹持板14与固定块12的顶部相连，夹持板14的内侧安装有防滑垫16，防滑垫16与电锯17相抵触，双向螺杆11的外端延伸至调节板8的外侧并安装有手柄15；转动手柄15带动双向螺杆11旋转带动两个固定块12相互靠近，两个固定块12带动两个夹持板14相互靠近，两个夹持板14带动两个防滑垫16对电锯17夹持固定，可以保证电锯17和电锯刃22的稳定性，对电锯17固定方便，同时可以方便拆卸清洁。
22.工作原理，使用时，接通电源6和开关，将电锯17放置在调节板8的顶部，转动手柄
15带动双向螺杆11旋转带动两个固定块12相互靠近，两个固定块12带动两个夹持板14相互靠近，两个夹持板14带动两个防滑垫16对电锯17夹持固定，可以保证电锯17和电锯刃22的稳定性，对电锯17固定方便，同时可以方便拆卸清洁，将肉牛进行悬挂，推动两个推把4和竖向板3带动车板1移动，通过四个万向轮2可以对整体移动，利用两个升降电机5推动支撑板7和调节板8向上运动，调节板8带动电锯17向上运动，然后启动电锯17带动电锯刃22工作，启动推杆电机18推动连接块19移动，连接块19通过调节板8带动电锯刃22对肉牛进行开胸，通过指针20与刻度尺21的配合，可以控制和测量对肉牛开胸的深度，避免在屠宰开胸时造成脏器破裂，反向启动两个升降电机5，可以带动电锯刃22向下运动，对肉牛进行向下开胸，完成开胸后，将整体移走即可。
23.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，包括车板（1），其特征在于：所述车板（1）的顶部设置有竖向板（3），竖向板（3）的左侧安装有两个推把（4），车板（1）的底部设置有四个万向轮（2），车板（1）的顶部安装有两个升降电机（5），两个升降电机（5）的输出轴上安装有同一个支撑板（7），支撑板（7）的顶部设置有深度控制机构，深度控制机构上连接有调节板（8），调节板（8）的顶部设置有固定机构，调节板（8）的顶部放置有电锯（17），电锯（17）上设置有电锯刃（22），电锯（17）与固定机构相连。2.如权利要求1所述的一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，其特征在于：所述深度控制机构包括推杆电机（18）和刻度尺（21），推杆电机（18）和刻度尺（21）均安装在支撑板（7）的顶部，调节板（8）的外侧安装有连接块（19），连接块（19）上安装有指针（20），推杆电机（18）的输出轴与连接块（19）相连，指针（20）与刻度尺（21）相适配。3.如权利要求1所述的一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，其特征在于：所述支撑板（7）的顶部开设有深度调节槽（10），深度调节槽（10）内滑动安装有调节块（9），调节块（9）与调节板（8）的底部相连。4.如权利要求1所述的一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，其特征在于：所述固定机构包括两个固定槽（13），两个固定槽（13）均开设在调节板（8）的顶部，两个固定槽（13）之间开设有同一个圆孔，圆孔内转动安装有双向螺杆（11），双向螺杆（11）的两端螺纹方向相反，双向螺杆（11）的两端均螺纹连接有固定块（12），两个固定块（12）的顶部均设置有夹持单元。5.如权利要求4所述的一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，其特征在于：所述夹持单元包括夹持板（14），夹持板（14）与固定块（12）的顶部相连，夹持板（14）的内侧安装有防滑垫（16），防滑垫（16）与电锯（17）相抵触。6.如权利要求4所述的一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，其特征在于：所述双向螺杆（11）的外端延伸至调节板（8）的外侧并安装有手柄（15）。7.如权利要求1所述的一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，其特征在于：所述车板（1）的顶部安装有电源（6），电源（6）上外接有开关。
技术总结本实用新型提供一种用于肉牛屠宰防脏器破裂的开胸锯，本设计可以对电锯夹持固定，可以保证电锯和电锯刃的稳定性，对电锯固定方便，可以方便拆卸清洁，利用深度控制机构可以控制和测量对肉牛开胸的深度，避免在屠宰开胸时造成脏器破，其包括车板，车板的顶部设置有竖向板，竖向板的左侧安装有两个推把，车板的底部设置有四个万向轮，车板的顶部安装有两个升降电机，两个升降电机的输出轴上安装有同一个支撑板，支撑板的顶部设置有深度控制机构，深度控制机构上连接有调节板，调节板的顶部设置有固定机构，调节板的顶部放置有电锯，电锯上设置有电锯刃，电锯与固定机构相连，车板的顶部安装有电源，电源上外接有开关。电源上外接有开关。电源上外接有开关。
技术研发人员：赵燕娟 董健 孔维岗
受保护的技术使用者：福瑞珂食品设备（济宁）有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/12/1
