1.本技术涉及包装领域，具体涉及一种挤压出料式软管。
背景技术：2.用于包装和容纳液体或半固体状料体的软管上通常具有出料孔，通常采用旋帽式的盖子将出料孔封闭，使用时使用人员旋下盖子，挤压软管使料体从出料孔挤出待用。但是此类包装软管在携带过程中，极易受压发生盖子被打开而导致料体泄漏的情况，另外使用时还需要拧下盖子，操作非常不便且容易造成盖子的污染。
技术实现要素：3.为了克服上述缺陷，本技术提供一种水挤压出料式软管，该软管在使用过程中不需要将盖组合与管体完全分离，有效防止了盖组合掉落而造成污染的风险，且提高了产品使用的便捷性。
4.本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种挤压出料式软管，包括盖组合、内塞和管体，所述管体具有用于容纳料体的主体和从所述主体伸出的注肩，所述内塞密封且固定地插设于所述注肩，所述盖组合装配于所述注肩，所述内塞与所述盖组合之间设有密封结构，且所述内塞与所述盖组合之间形成出料通道，当所述盖组合旋紧于所述注肩时，所述密封结构封堵住所述出料通道，当所述盖组合从旋紧位置被旋转后，所述密封结构脱离所述出料通道而使所述主体中料体能够通过所述出料通道流出。
6.可选地，所述盖组合包括外盖以及固定安装于所述外盖中的内盖，所述内盖装配于所述注肩且所述内盖与所述注肩之间设有相互限定的卡合机构，所述密封结构固定设于所述外盖和所述内塞中至少一个上，所述外盖和所述内塞之间形成所述出料通道。
7.可选地，所述外盖沿轴向方向延伸形成出料管，所述出料管的第一端设有出料口，所述出料管的第二端设有进料口，所述内盖沿轴向方向延伸形成结合部，当所述内盖固定安装于所述外盖内时，所述出料管插设于所述结合部内，所述结合部装配于所述注肩。
8.可选地，所述内塞为圆环状结构，且所述内塞上至少设有一个出料孔，所述内塞外环的圆周沿轴向方向延伸形成外圈，所述内塞内环的圆周沿其轴向方向延伸形成内柱，所述外圈与所述内柱之间具有插槽，所述出料孔与所述插槽相互连通。
9.可选地，所述外圈的外侧壁与所述注肩的内侧壁之间至少设有一圈卡环，所述卡环用于令所述外圈与所述注肩固定卡合在一起，所述卡环固定设于所述外圈的外侧壁或者所述注肩的内侧壁。
10.可选地，所述出料管插入所述插槽中，所述出料管的外侧壁与所述外圈的内侧壁之间至少设有一圈第二密封环，所述第二密封环固定设于所述出料管的外侧壁或所述外圈的内侧壁。
11.可选地，所述内柱位于出料管中，所述内柱和出料管之间形成出料通道，所述密封
结构固定设于所述内柱的外侧壁或所述出料管的内侧壁。
12.可选地，所述密封结构包括第一密封环和第三密封环，当所述盖组合旋紧于所述注肩时，所述第一密封环靠近所述出料口并将所述出料口密封，所述第三密封环靠近所述进料口并将所述进料口密封。
13.可选地，所述注肩的外侧壁上设有两个相互间隔的第三卡点，所述结合部的内侧壁上设有两个相互间隔的第一卡点和第二卡点，所述第一卡点与第三卡点能够相互卡合，所述第二卡点抵靠于所述注肩的外侧壁。
14.可选地，所述第二卡点为凸点，所述第一卡点和所述第三卡点为相互配合的凸点或卡槽。
15.本技术的有益效果是：
16.1)本技术包括外盖、内盖、内塞和管体，外盖和内盖固定配合形成盖组合，内塞通过卡环固定且密封配合于管体的注肩，从而防止料体的泄漏，盖组合盖合于管体时，内盖的结合部与管体的注肩之间通过螺纹配合，外盖的出料管与内塞的外圈之间通过密封环过盈配合而有效防止管体内的料体流入外盖与内盖之间的空腔中；
17.2)本技术中外盖的出料管与内塞的内柱之间形成出料通道，当盖组合与注肩旋紧时，出料通道被密封结构阻挡，此时软管处于关闭状态，因此即使挤压管体也无法将料体挤出，提高了软管的安全性；使用时，以盖组合与注肩旋紧位置为起点，旋转盖组合一定角度后，密封结构脱离盖组合和内塞之间的出料通道，挤压管体使管体中的料体通过出料通道流出供用户使用，此时软管处于打开状态，因此使用本软管时，用户无需将盖组合从管体上取下，提高了软管使用的便捷度，而且消除了盖组合掉落造成丢失和污染的风险；在整个使用过程中，盖组合始终盖合于管体上，因此减少了管体中料体的挥发损失；
18.3)在内盖与注肩之间设有相互限定的卡合机构，卡合机构相互配合的凸点和卡槽，卡合机构用于限定软管在打开状态或关闭状态时内盖注肩之间的相互位置，且能够防止盖组合与管体分离，同时也更便于用户的操作；为了进一步增加盖组合旋转过程的稳定性，在内盖的结合部上还设有第二卡点，第二卡点始终顶住注肩，防止盖组合在旋出时产生晃动。
附图说明
19.图1为本技术处于关闭状态下的结构示意图；
20.图2为本技术处于关闭状态下另一视角的结构示意图；
21.图3为本技术中盖组合的结构示意图；
22.图4为本技术中外盖的结构示意图；
23.图5为本技术中内盖的结构示意图之一；
24.图6为本技术中内盖的结构示意图之二；
25.图7为本技术中内盖的结构示意图之三；
26.图8为本技术中内塞的结构示意图之一；
27.图9为本技术中内塞的结构示意图之二；
28.图10为本技术中内塞的结构示意图之三；
29.图11为本技术中内塞的结构示意图之四；
30.图12为本技术中管体的结构示意图；
31.图13为本技术处于打开状态下的结构示意图；
32.图14为本技术处于打开状态下另一视角的结构示意图；
33.图15为图13沿a-a处的剖面图；
34.图16为图16中b处的放大图；
35.图中：10-外盖，11-出料管，12-第一密封环，13-第二密封环， 14-出料口，15-进料口，20-内盖，21-结合部，22-第一卡点，23
‑ꢀ
第二卡点，24-出料通道，30-内塞，31-外圈，32-内柱，33-出料孔，34-插槽，35-第三密封环，36-卡环，40-管体，41-主体，42
‑ꢀ
注肩，43-外螺纹，44-第三卡点。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.实施例：如图1-16所示，一种挤压出料式软管，包括盖组合、内塞30和管体40，管体40具有用于容纳料体的主体41和从主体 41伸出的注肩42，内塞30密封且固定地插设于注肩42，盖组合装配于注肩42，内塞30与盖组合之间设有密封结构，且内塞30与盖组合之间形成出料通道24，当盖组合旋紧于注肩42时，即通过扭力朝向同一方向(顺时针或逆时针)转动盖组合达到指定位置，此时继续朝向该同一方向无法转动盖组合，密封结构封堵住出料通道而使主体41中料体无法通过出料通道24流出，当盖组合从旋紧位置被沿着旋紧方向的反方向旋转后，密封结构脱离出料通道而使主体41中料体能够通过出料通道24流出。
40.其中，主体41用于容纳液体或半固体料体，例如护手霜、乳液、护肤液等等，与传统的包装软管相比，本技术增加了内塞30，内塞30插入注肩42的开口中，盖组合与注肩42之间
通过螺纹或卡扣配合在一起，当盖组合与注肩42旋紧时，盖组合和内塞之间的出料通道24被密封结构阻挡，此时软管处于关闭状态，因此即使挤压管体40也无法将料体挤出，提高了软管的安全性；使用时，从盖组合与注肩42旋紧位置开始旋转盖组合，使盖组合旋转一定角度而内塞与管体固定不动，一定角度理论上可以为0
°
至360
°
之间的任意角度，在实际应用中可选择45
°
、90
°
、180
°
等符合人们使用习惯的角度，使密封结构脱离盖组合和内塞之间的出料通道24，挤压管体使管体中的料体通过出料通道24流出供用户使用，此时软管处于打开状态，因此使用本软管时，用户能够单手打开使用，提高了软管使用的便捷度，而且无需将盖组合从管体上取出，而消除了盖组合掉落造成污染的风险。
41.如图1和图3所示，盖组合包括外盖10以及固定安装于外盖 10中的内盖20，内盖20装配于注肩42且内盖20与注肩42之间设有相互限定的卡合机构，密封结构固定设于外盖10和内塞30中至少一个上，外盖10和内塞30之间形成出料通道24。当盖组合装配于注肩42上，但两者没有旋紧时，外盖10与内塞30之间具有间隙，该间隙即为出料通道24，密封结构处于出料通道中，如图 1-2所示，当内盖20旋紧于注肩42时，密封结构使外盖10和内塞 30之间过盈配合，而将出料通道堵住；如图13-16所示，当内盖被旋转一定角度后，外盖相对于内塞上升了一定的距离，使外盖上的密封结构离开了内塞，或使内塞上的密封结构离开了外盖，出料通道24被打开，卡合机构用于限定软管在打开状态或关闭状态时内盖20与注肩42之间的相互位置，防止盖组合与管体分离，同时也更便于用户的操作；密封结构固定设于外盖10上，或内塞30上，或外盖10和内塞30上。
42.如图3-4所示，外盖10沿轴向方向延伸形成出料管11，出料管11的第一端设有出料口14，出料管11的第二端设有进料口15，内盖20沿轴向方向延伸形成结合部21，当内盖20固定安装于外盖 10内时，出料管11插设于结合部21内，结合部21装配于注肩42。外盖10类似龟壳状结构，在外盖10的中心部位沿轴向方向向内部延伸形成中空的出料管11，出料管的出料口14延伸至外盖表面，料体最终通过此出料口14出料供用户使用的，如图5-7所示，内盖20的表面结构与外盖10类似，因此外盖10刚好覆盖于内盖20 表面，两者之间可通过卡扣卡合固定或胶水粘粘固定，两者组装好后形成盖组合，内盖20的中心部位沿轴向方向向内部延伸形成结合部21，出料管11位于结合部21内，盖组合与管体组装时，结合部21的内侧壁与注肩42之间通过螺纹或卡扣配合在一起。
43.如图8-11所示，内塞30为圆环状结构，且内塞30上至少设有一个出料孔33，管体中的料体通过出料孔33进入出料通道24，内塞30外环的圆周沿轴向方向延伸形成外圈31，内塞30内环的圆周沿其轴向方向延伸形成内柱32，外圈31与内柱32之间具有插槽 34，出料孔33与插槽34相互连通。外圈31设置于内柱32的径向外侧，如图1和2所示，外圈31与注肩42配合，出料管11插入插槽34中，即内柱位于出料管11内部，外圈31位于出料管外侧，出料管11与外圈31的内侧壁紧密配合，出料管11与内柱32之间具有间隙即出料通道，密封结构位于出料管11与内柱32之间，内柱32的顶面为封闭结构，因此在密封结构的配合下内柱32能够密封住外盖10的出料口14。
44.如图8所示，外圈31的外侧壁与注肩42的内侧壁之间至少设有一圈卡环36，卡环36用于令外圈31与注肩42固定卡合在一起，卡环36固定设于外圈31的外侧壁或者注肩42的内侧壁。外圈31 的外侧壁沿其径向向外延伸形成卡环36，或注肩42的内侧壁沿其径向向内延伸形成卡环36，卡环36的个数以2-4个为佳，外圈与注肩通过弹性卡环36卡合在一起，装配
完毕后就很难分离开；当然卡扣也可以变形为凸点、卡槽等常用的装配结构。
45.如图1和图2所示，出料管11插入插槽34中，出料管11的外侧壁与外圈31的内侧壁之间至少设有一圈第二密封环13，第二密封环13固定设于出料管11的外侧壁或外圈31的内侧壁。外圈 31的内侧壁沿其径向向内延伸形成第二密封环13，或出料管11的外侧壁沿其径向向外延伸形成第二密封环13，第二密封环的个数以 2-4个为佳，外圈与出料管之间通过若干圈平行布置的第二密封环过盈配合，以防止料体流向内盖和外盖之间的空腔内。
46.如图1所示，内柱32位于出料管11中，内柱32和出料管11 之间形成出料通道24，密封结构固定设于内柱32的外侧壁或出料管11的内侧壁。内柱32与出料管11之间具有一定间隙即为出料通道24。
47.可选地，密封结构包括第一密封环12和第三密封环35，当盖组合旋紧于注肩42时，第一密封环12靠近出料口14并将出料口 14密封，第三密封环35靠近进料口15并将进料口15密封。第一密封环12和第三密封环35可以设于内柱32或出料管11上，如第一密封环12和第三密封环35皆设于出料管11时，出料管11的内侧壁在靠近出料口14和靠近进料口15处分别沿径向向内延伸形成一圈第一密封环12和第三密封环35，当软管处于关闭状态时，第一密封环12和第三密封环35皆过盈配合于内柱，而将出料通道24 堵住；或第一密封环12和第三密封环35皆设于内柱32的外侧壁时，内柱32的外侧壁上下两端附近分别沿径向向外延伸形成一圈第一密封环12和第三密封环35，当软管处于关闭状态时，第一密封环12和第三密封环35皆过盈配合于出料管11，而将出料通道 24堵住；亦或如图1所示，第一密封环12位于出料管的出料口附近，第三密封环35位于内柱32的下端附近，总之，当软管处于关闭状态时，第一密封环12和第三密封环35分别密封于出料口14 和进料口15，防止料体从出料通道24中流出，在出料口和进料口各设一道密封结构，提高了软管的密封性能。
48.如图12所示，注肩42的外侧壁上设有两个相互间隔的第三卡点44，如图7所示，结合部21的内侧壁上设有两个相互间隔的第一卡点22和第二卡点23，第一卡点22与第三卡点44能够相互卡合，第二卡点23抵靠于注肩42的外侧壁。
49.可选地，第二卡点23为凸点，第一卡点22和第三卡点44为相互配合的凸点或卡槽。内盖20与注肩42之间的卡合机构为第一卡点22和第三卡点44，如图12所示，注肩42的外侧壁设有外螺纹43，内盖与注肩螺纹结合，在外螺纹43上设有两个相互间隔的第三卡点44，且两个第三卡点44不在同一水平面上，以第三卡点 44为卡槽为例来说明，内盖的结合部21内侧壁上设有一第一卡点 22，则第一卡点22为凸点，当第一卡点22刚好卡入下方的第三卡点44上，内盖20的下表面贴合于管体40的上表面，如图1-2所示，此时内盖20与注肩42旋紧，第一密封环12和第三密封环35 分别密封于出料口和进料口，软管处于关闭状态；在此位置的基础上旋转盖组合一定角度例如180
°
后，第一卡点22卡入上方的第三卡点44上，盖组合整体上移，如图13-14所示，内盖20的下表面脱离管体40的上表面，第一密封环12脱离内柱32，第三密封环 35脱离出料管11，出料通道24被打开，即软管处于打开状态，此时挤压管体，管体中的料体通过内塞上的出料孔33进入出料通道 24，最后通过出料口14出料供用户使用。为了进一步增加盖组合旋转过程的稳定性，在内盖20的结合部上还设有第二卡点23，第二卡点23始终顶住注肩42，防止盖组合在旋出时产生晃动。
50.本技术的操作过程：包括以下步骤：
51.步骤一：如图1-2所示，起始时内盖20与注肩42旋紧，第一密封环12和第三密封环
35分别密封于出料口和进料口，出料通道 24被封闭，即软管处于关闭状态，此时内盖20的第一卡点22刚好卡入注肩42下方的第三卡点44上，内盖20的下表面贴合于管体 40的上表面；
52.步骤二：在旋紧位置的基础上，用户旋转盖组合一定角度例如 180
°
后，第一卡点22卡入注肩42上方的第三卡点44上，盖组合整体上移，如图13-14所示，内盖20的下表面脱离管体40的上表面，第一密封环12脱离内柱32，第三密封环35脱离出料管11，出料通道24被打开，即软管处于打开状态；
53.步骤三：用户挤压管体40，管体40中的料体通过内塞上的出料孔33进入出料通道24，最后通过出料口14出料供用户使用，使用完成后，用户再次反方向旋转盖组合，使得内盖20与注肩42旋紧恢复至起始位置。
54.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种挤压出料式软管，其特征在于：包括盖组合、内塞(30)和管体(40)，所述管体(40)具有用于容纳料体的主体(41)和从所述主体(41)伸出的注肩(42)，所述内塞(30)密封且固定地插设于所述注肩(42)，所述盖组合装配于所述注肩(42)，所述内塞(30)与所述盖组合之间设有密封结构，且所述内塞(30)与所述盖组合之间形成出料通道(24)，当所述盖组合旋紧于所述注肩(42)时，所述密封结构封堵住所述出料通道，当所述盖组合从旋紧位置被旋转后，所述密封结构脱离所述出料通道而使所述主体(41)中料体能够通过所述出料通道(24)流出。2.根据权利要求1所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述盖组合包括外盖(10)以及固定安装于所述外盖(10)中的内盖(20)，所述内盖(20)装配于所述注肩(42)且所述内盖(20)与所述注肩(42)之间设有相互限定的卡合机构，所述密封结构固定设于所述外盖(10)和所述内塞(30)中至少一个上，所述外盖(10)和所述内塞(30)之间形成所述出料通道(24)。3.根据权利要求2所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述外盖(10)沿轴向方向延伸形成出料管(11)，所述出料管(11)的第一端设有出料口(14)，所述出料管(11)的第二端设有进料口(15)，所述内盖(20)沿轴向方向延伸形成结合部(21)，当所述内盖(20)固定安装于所述外盖(10)内时，所述出料管(11)插设于所述结合部(21)内，所述结合部(21)装配于所述注肩(42)。4.根据权利要求3所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述内塞(30)为圆环状结构，且所述内塞(30)上至少设有一个出料孔(33)，所述内塞(30)外环的圆周沿轴向方向延伸形成外圈(31)，所述内塞(30)内环的圆周沿其轴向方向延伸形成内柱(32)，所述外圈(31)与所述内柱(32)之间具有插槽(34)，所述出料孔(33)与所述插槽(34)相互连通。5.根据权利要求4所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述外圈(31)的外侧壁与所述注肩(42)的内侧壁之间至少设有一圈卡环(36)，所述卡环(36)用于令所述外圈(31)与所述注肩(42)固定卡合在一起，所述卡环(36)固定设于所述外圈(31)的外侧壁或者所述注肩(42)的内侧壁。6.根据权利要求4所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述出料管(11)插入所述插槽(34)中，所述出料管(11)的外侧壁与所述外圈(31)的内侧壁之间至少设有一圈第二密封环(13)，所述第二密封环(13)固定设于所述出料管(11)的外侧壁或所述外圈(31)的内侧壁。7.根据权利要求4所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述内柱(32)位于出料管(11)中，所述内柱(32)和出料管(11)之间形成出料通道(24)，所述密封结构固定设于所述内柱(32)的外侧壁或所述出料管(11)的内侧壁。8.根据权利要求7所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述密封结构包括第一密封环(12)和第三密封环(35)，当所述盖组合旋紧于所述注肩(42)时，所述第一密封环(12)靠近所述出料口(14)并将所述出料口(14)密封，所述第三密封环(35)靠近所述进料口(15)并将所述进料口(15)密封。9.根据权利要求4所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述注肩(42)的外侧壁上设有两个相互间隔的第三卡点(44)，所述结合部(21)的内侧壁上设有两个相互间隔的第一卡点(22)和第二卡点(23)，所述第一卡点(22)与第三卡点(44)能够相互卡合，所述第二卡点(23)抵靠于所述注肩(42)的外侧壁。
10.根据权利要求9所述的挤压出料式软管，其特征在于：所述第二卡点(23)为凸点，所述第一卡点(22)和所述第三卡点(44)为相互配合的凸点或卡槽。
技术总结本申请涉及一种挤压出料式软管，包括盖组合、内塞和管体，所述管体具有用于容纳料体的主体和从所述主体伸出的注肩，所述内塞密封且固定地插设于所述注肩，所述盖组合装配于所述注肩，所述内塞与所述盖组合之间设有密封结构，且所述内塞与所述盖组合之间形成出料通道，当所述盖组合旋紧于所述注肩时，所述密封结构封堵住所述出料通道，当盖组合从旋紧位置被旋转后，所述密封结构脱离所述出料通道而使所述主体中料体能够通过所述出料通道流出。因此使用本软管时，用户无需取下盖组合，避免了盖组合污染且提高了软管使用的便捷度。盖组合污染且提高了软管使用的便捷度。盖组合污染且提高了软管使用的便捷度。
技术研发人员：杨海英
受保护的技术使用者：洽兴包装工业（中国）有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/12/1
