1.本实用新型涉及除尘过滤技术领域，具体为一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置。
背景技术：2.陶瓷在生产加工过程中会生成大量劣质品，在对陶瓷进行品控质检过程中挑选出不合格品并回收，在对陶瓷进行回收过程中需要对劣质品进行粉碎操作，该操作不仅可以避免劣质品流入市场还可以降低收集空间以方便运输等，在陶瓷粉碎过程中会产生大量粉尘，为改善粉碎车间的工作环境，应当在粉碎车间配置相对应的除尘设备，除尘设备的工作原理主要是利用粉尘和空气之间的物理性质不同进行分离，常用的除尘设备包括干式除尘设备、湿式除尘设备和袋式除尘设备等，袋式除尘设备相对于其他设备有着体积小耗能低等优势。
3.现有装置普遍通过抽取空间内部的含尘气体进行过滤并排出清洁空气，但是部分除尘设备难以依据粉尘产生场地改变进气口的位置，使得除尘设备难以快速有效的降低开阔空间内粉尘含量，同时部分除尘设备难以快速更换和清理内部的滤袋，使得部分设备在更换滤袋等部件过程中造成长时间怠工，降低装置的除尘效率和实用性，因此亟需一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置普遍通过抽取空间内部的含尘气体进行过滤并排出清洁空气，但是部分除尘设备难以依据粉尘产生场地改变进气口的位置，使得除尘设备难以快速有效的降低开阔空间内粉尘含量，同时部分除尘设备难以快速更换和清理内部的滤袋，使得部分设备在更换滤袋等部件过程中造成长时间怠工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，包括：
6.机体,所述机体的底部固定连接有滑轮，所述机体的表面活动连接有密封门，所述机体的顶部设有进气球，所述机体的左侧固定连接有电源开关；
7.除尘机构，所述除尘机构包括隔板，所述隔板固定连接在机体内部上方，所述隔板的底部固定连接有密封环，所述密封环的底部活动连接有滤箱，所述滤箱的底部固定连接有转动环，所述转动环的底部活动连接有限位圆槽，所述限位圆槽的底部固定连接在机体的内部底端，所述限位圆槽内部设有风扇，所述风扇的底部固定连接在机体的内部底端，所述隔板顶部固定连接有集气管，所述集气管的顶部内壁固定连接有密封圈，所述密封圈活动连接在进气球底部外壁中部，所述集气管的内部顶端活动连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接在进气球外壁底部，所述进气球开设有多个进气孔；
8.装卸机构，所述装卸机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内壁固定连接在滤箱的外壁。
9.优选的，所述滤箱的顶端中部呈圆锥状，所述滤箱的顶端开设有多个进气口。
10.优选的，所述滤箱顶端外侧开设有与密封环对应的密封圆槽。
11.优选的，所述滤箱的底部开设有排气口，所述机体的底部开设有出气口。
12.优选的，所述第一锥形齿轮的底部右侧活动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧固定连接有传动轴，所述机体的右侧开设有与传动轴对应的活动孔，所述传动轴的右端穿过机体并固定连接有握把。
13.优选的，所述滤箱内部顶端位于进气口的底部固定连接有空心螺杆，所述空心螺杆的外壁活动连接有筒型支架，所述筒型支架内壁顶端开设有与空心螺杆对应的螺孔，所述筒型支架的外壁固定连接有滤袋。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该陶瓷粉碎车间除尘过滤装置设置有除尘机构，通过推动机体使得滚轮滚动带动机体移动至合适位置，打开电源开关启动风扇，使得含尘气体通过进气球上的进气孔排进集气管，集气管内部的气体进入滤箱进行除尘，清洁气体通过风扇并从机体底部的出气口排出，通过上述设计，实现对气体的定点除尘，避免部分除尘设备难以依据粉尘产生场地改变进气口的位置，从而避免除尘设备难以快速有效的降低开阔空间内粉尘含量，使得除尘效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
16.2、该陶瓷粉碎车间除尘过滤装置设置有装卸机构，通过转动握把带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动滤箱转动，滤箱带动滤袋同步转动，然后通过打开密封门，转动筒型支架脱离空心螺杆，筒型支架带动滤袋同步脱离，通过上述设计，实现对滤袋的装卸，避免部分除尘设备难以快速更换和清理内部的滤袋，从而避免部分设备在更换滤袋等部件过程中造成长时间怠工，使得除尘效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型机体和抽尘机构的局部结构正视剖面示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图3中c处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
23.图中：11、机体；12、滑轮；13、密封门；16、进气球；18、电源开关；2、除尘机构；21、隔板；22、密封环；23、滤箱；25、转动环；26、限位圆槽；28、风扇；31、集气管；32、密封圈；36、限位环；38、进气孔；51、进气口；56、密封圆槽；57、排气口； 58、出气口；6、装卸机构；61、第一锥形齿轮；62、第二锥形齿轮；65、活动孔；66、传动轴；68、握把；81、空心螺杆；82、筒型支架；86、螺孔；88、滤袋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
26.一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，包括：
27.机体11,机体11的底部固定连接有滑轮12，机体11的表面活动连接有密封门13，机体11的顶部设有进气球16，机体11的左侧固定连接有电源开关18；
28.除尘机构2，除尘机构2包括隔板21，隔板21固定连接在机体 11内部上方，隔板21的底部固定连接有密封环22，密封环22的底部活动连接有滤箱23，滤箱23顶端外侧开设有与密封环22对应的密封圆槽56，通过该设计，实现了隔板21和滤箱23之间的密封，滤箱23的顶端中部呈圆锥状，滤箱23的顶端开设有多个进气口51，通过该设计，实现了避免粉尘堆积在滤箱23的顶部，滤箱23的底部固定连接有转动环25，转动环25的底部活动连接有限位圆槽26，限位圆槽26的底部固定连接在机体11的内部底端，限位圆槽26内部设有风扇28，风扇28的底部固定连接在机体11的内部底端，滤箱23的底部开设有排气口57，机体11的底部开设有出气口58，通过该设计，实现了气体通过机体11底部排出，隔板21顶部固定连接有集气管31，集气管31的顶部内壁固定连接有密封圈32，密封圈32活动连接在进气球16底部外壁中部，集气管31的内部顶端活动连接有限位环36，限位环36的内壁固定连接在进气球16外壁底部，进气球16开设有多个进气孔38；
29.装卸机构6，装卸机构6包括第一锥形齿轮61，第一锥形齿轮 61的内壁固定连接在滤箱23的外壁，第一锥形齿轮61的底部右侧活动连接有第二锥形齿轮62，第二锥形齿轮62的右侧固定连接有传动轴66，机体11的右侧开设有与传动轴66对应的活动孔65，传动轴66的右端穿过机体11并固定连接有握把68，通过该设计，实现了滤箱23的转动调节，滤箱23内部顶端位于进气口51的底部固定连接有空心螺杆81，空心螺杆81的外壁活动连接有筒型支架82，筒型支架82内壁顶端开设有与空心螺杆81对应的螺孔86，筒型支架82的外壁固定连接有滤袋88，通过该设计，实现了滤袋88的快速装卸。
30.工作原理：当需要对不同位置进行定点除尘时，首先通过推动机体11使得滑轮12带动机体11移动至定点处，然后打开电源开关 18启动风扇28，使得含尘气体通过进气球16表面的进气孔38进入集气管31，集气管31的含尘气体通过进气口51排进滤箱23内部的滤袋88，滤袋88阻隔粉尘并使得清洁空气通过排气口57排进机体11的底部，清洁空气在风扇28的作用下通过机体11底部的出气口58排出，实现对不同位置的定点除尘操作。
31.当需要对滤袋88进行装卸时，首先通过转动握把68，握把68 带动传动轴66同步转动，传动轴66带动第二锥形齿轮62同步转动，第二锥形齿轮62带动第一锥形齿轮61转动，第一锥形齿轮61带动滤箱23同步转动，滤箱23带动转动环25在限位圆槽26内同步转动，同时滤箱23带动空心螺杆81同步转动，空心螺杆81带动筒型支架82转动，筒型支架82带动滤袋88转动，使得需要更换的滤袋 88处于密封门13的位置，然后打开密封门13，通过顺时针转动筒型支架82，筒型支架82受螺孔86的限制，使得筒型支架82带动滤袋88脱离空心螺杆81，同理逆时针转动筒型支架82带动滤袋88 对接空心螺杆81，实现对滤袋88的装卸操作，操作到此结束。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，其特征在于，包括：机体(11),所述机体(11)的底部固定连接有滑轮(12)，所述机体(11)的表面活动连接有密封门(13)，所述机体(11)的顶部设有进气球(16)，所述机体(11)的左侧固定连接有电源开关(18)；除尘机构(2)，所述除尘机构(2)包括隔板(21)，所述隔板(21)固定连接在机体(11)内部上方，所述隔板(21)的底部固定连接有密封环(22)，所述密封环(22)的底部活动连接有滤箱(23)，所述滤箱(23)的底部固定连接有转动环(25)，所述转动环(25)的底部活动连接有限位圆槽(26)，所述限位圆槽(26)的底部固定连接在机体(11)的内部底端，所述限位圆槽(26)内部设有风扇(28)，所述风扇(28)的底部固定连接在机体(11)的内部底端，所述隔板(21)顶部固定连接有集气管(31)，所述集气管(31)的顶部内壁固定连接有密封圈(32)，所述密封圈(32)活动连接在进气球(16)底部外壁中部，所述集气管(31)的内部顶端活动连接有限位环(36)，所述限位环(36)的内壁固定连接在进气球(16)外壁底部，所述进气球(16)开设有多个进气孔(38)；装卸机构(6)，所述装卸机构(6)包括第一锥形齿轮(61)，所述第一锥形齿轮(61)的内壁固定连接在滤箱(23)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，其特征在于：所述滤箱(23)的顶端中部呈圆锥状，所述滤箱(23)的顶端开设有多个进气口(51)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，其特征在于：所述滤箱(23)顶端外侧开设有与密封环(22)对应的密封圆槽(56)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，其特征在于：所述滤箱(23)的底部开设有排气口(57)，所述机体(11)的底部开设有出气口(58)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(61)的底部右侧活动连接有第二锥形齿轮(62)，所述第二锥形齿轮(62)的右侧固定连接有传动轴(66)，所述机体(11)的右侧开设有与传动轴(66)对应的活动孔(65)，所述传动轴(66)的右端穿过机体(11)并固定连接有握把(68)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，其特征在于：所述滤箱(23)内部顶端位于进气口(51)的底部固定连接有空心螺杆(81)，所述空心螺杆(81)的外壁活动连接有筒型支架(82)，所述筒型支架(82)内壁顶端开设有与空心螺杆(81)对应的螺孔(86)，所述筒型支架(82)的外壁固定连接有滤袋(88)。
技术总结本实用新型涉及除尘过滤技术领域，具体为一种陶瓷粉碎车间除尘过滤装置，机体,所述机体的底部固定连接有滑轮，所述机体的表面活动连接有密封门，除尘机构，所述除尘机构包括隔板，所述隔板固定连接在机体内部上方，装卸机构，所述装卸机构包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内壁固定连接在滤箱的外壁。本实用新型实现对气体的定点除尘，避免部分除尘设备难以依据粉尘产生场地改变进气口的位置，从而避免除尘设备难以快速有效的降低开阔空间内粉尘含量，使得除尘效率得到提高。使得除尘效率得到提高。使得除尘效率得到提高。
技术研发人员：罗仲华
受保护的技术使用者：吉安嘉瑞实业有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
