1.本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种铣端面用复合刀具。本实用新型还涉及一种装设有该铣端面用复合刀具的机床。
背景技术：2.轴类零件主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴、空心轴等，轴类零件在大批量加工时通常采用的工艺是先加工端面再钻中心孔。在现有机床设备中，一般安装有铣刀盘和钻头两个刀位，在加工工件时，一般是按照铣面-打中心孔的工序进行，当钻头出现磨损时，会导致中心孔光洁度较差，此时只能停机对打钻头进行更换，而更换打钻头除了步骤较为繁琐外，还会影响定位基准，影响生产效率的同时也会影响生产质量。
技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铣端面用复合刀具，以避免现有技术中铣刀盘功能单一的不足，并具有较好的使用效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铣端面用复合刀具，包括设于机床主轴上的铣刀盘，于所述铣刀盘上设置有第二刀具安装部，于所述第二刀具安装部上设置有第二刀具；所述第二刀具安装部包括插装于所述铣刀盘内的夹紧头，以及设于所述夹紧头和所述主轴之间、以可对所述夹紧头施加拉拽力的拉紧件，在所述拉紧件施加拉拽力时，所述夹紧头因所述铣刀盘内壁的驱使而向内收拢，以对插入其内的第二刀具构成夹紧。
6.进一步的，所述铣刀盘包括刀盘本体，以及形成于所述刀盘本体背部以可插入所述主轴内的插装台，于所述插装台上螺纹连接有刀盘拉紧螺栓，所述刀盘拉紧螺栓由所述主轴穿出并经由刀盘螺母锁紧，于所述刀盘本体上形成有供所述夹紧头插装的第一插装孔。
7.进一步的，所述夹紧头包括圆柱状的夹紧本体，以及形成于所述夹紧本体一端的缩紧部，于所述缩紧部和所述夹紧本体之间形成有供所述第二刀具插装的缩紧孔。
8.进一步的，所述缩紧部呈锥台状，并于所述缩紧部和所述夹紧本体之间形成有供所述缩紧部变形的变形缝。
9.进一步的，所述变形缝为间隔布置的三条。
10.进一步的，所述拉紧件包括与所述夹紧本体螺纹连接的夹头拉紧螺栓，所述夹头拉紧螺栓由所述刀盘拉紧螺栓穿出并经由夹头螺母锁紧。
11.进一步的，所述第二刀具为硬质合金锪刀。
12.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
13.(1)本实用新型所述的铣端面用复合刀具，通过在铣刀盘上设置第二刀具安装部，并可进行第二刀具的安装，进而使得该复合刀具两种刀具的功能，而第二刀具安装部通过
设置夹紧头和拉紧件，而夹紧头可收拢变形，进而通过拉紧件对夹紧头进行拉拽即可形成对第二刀具进行夹紧，结构简单可靠，并具有较好的实用性。
14.本实用新型的另一目的在于提出一种机床，包括安装有主轴箱的机座，设于所述机座上以对工件进行夹紧的夹具，设于所述主轴箱上的钻头，以及设于所述主轴箱上的如上所述的铣端面用复合刀具。
15.进一步的，所述夹具包括设于机座上的两个横梁，以及分别设于两个横梁上的夹紧单元，两个夹紧单元分别构成对工件两端的夹紧；所述夹紧单元包括沿所述横梁长度方向间隔布置的两个滑动座，设于所述滑动座上的支撑架，以及设于所述支撑架上的夹紧块，所述夹紧块具有与所述工件外周面相适应的夹紧弧面；所述夹紧单元还包括设于所述横梁和所述滑动座之间、以驱使两个所述滑动座相远离或靠近的驱动机构。
16.进一步的，所述驱动机构包括设于所述横梁端部以驱使其中之一所述滑动座滑动的液压油缸，以及设于两个所述滑动座之间以驱使另一所述滑动反向移动的联动组件；所述联动组件包括分别设于两个所述滑动座上的第一齿条和第二齿条，以及转动设于所述横梁上并分别与所述第一齿条和第二齿条传动连接的齿轮。
17.本实用新型所述的机床，通过在机座上设置铣端面用复合刀具，进而可当钻头出现磨损时，可直接使用第二刀具进行加工，避免了重新更换钻头而带来的步骤繁琐外以及影响定位基准的不足。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例一所述的铣端面用复合刀具的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一所述的铣刀盘的结构示意图；
21.图3为图2剖视图；
22.图4为本实用新型实施例一所述的夹紧头的结构示意图；
23.图5为图4剖视图；
24.图6为本实用新型实施例一所述的夹头拉紧螺栓的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例一所述的刀盘拉紧螺栓的结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例一所述的主轴结构示意图；
27.图9为图8剖视图；
28.图10为本实用新型实施例二所述的机床结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例二所述的支撑架与夹紧块的结构示意图；
30.图12为本实用新型实施例二所述的横梁的结构示意图；
31.图13为本实用新型实施例二所述的联动组件的结构示意图；
32.图14为本实用新型实施例二所述的伸缩防护罩的结构示意图；
33.附图标记说明：
34.1-铣刀盘，101-刀盘本体，1011-第一插装孔，1012-锥状孔，102-插装台，1021-内螺纹孔，2-第二刀具，3-夹紧头，301-夹紧本体，3011-第二螺纹孔，302-缩紧部，3021-缩紧
块，4-主轴，401-插装腔，5-刀盘拉紧螺栓，6-将刀盘螺母，7-缩紧孔，8-变形缝，9-夹头拉紧螺栓，10-夹头螺母，11-卡槽，12-卡块，13-机座，14-钻头，15-工件，16-主轴箱，17-横梁，18-工作台，19-滑动座，20-伸缩防护罩，21-安装槽孔，22-轴孔，23-轴体，24-支撑架，25-夹紧块，2501-夹紧弧面，2502-连接孔，26-液压油缸，27-第一齿条，28-第二齿条，29-齿轮，30-安装槽孔，31-键块。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.实施例一
38.本实施例涉及一种铣端面用复合刀具，由图1结合图2至图9所示，其包括设于机床主轴4上的铣刀盘1，在铣刀盘1上设置有第二刀具安装部，在第二刀具安装部上设置有第二刀具2。本实施例中通过在铣刀盘1上设置第二刀具2，从而可铣刀盘具有两种刀具的功能，增加了实用性。为了便于第二刀具2的安装，同时也便于拆卸，本实施例中第二刀具安装部包括插装于铣刀盘1内的夹紧头3，以及设于夹紧头3和主轴4之间、以可对夹紧头3施加拉拽力的拉紧件，在拉紧件施加拉拽力时，该夹紧头3因铣刀盘1内壁的驱使而向内收拢，以对插入其内的第二刀具2的夹紧。
39.具体结构上，如图2和图3所示，本实施例中铣刀盘1包括刀盘本体101，以及形成于刀盘本体101尾端(尾端是指远离切削位的那一端)以可插入主轴4内的插装台102。本实施例中刀盘本体101的尾端呈圆柱状，本实施例中插装台102也为直径小于刀盘本体101尾端的圆柱状，并与刀盘本体101共中心线设置，同时在插装台102上共中心线的形成有内螺纹孔1021。本实施例中主轴4为中空结构，并在其一端形成有与插装台102相适配设置的插装腔401，在连接时首先将铣刀盘1的插装台102插入至插装腔401内，然后使用刀盘拉紧螺栓5由主轴4的另一端插入，当刀盘拉紧螺栓5与插装台102抵接时，旋拧刀盘拉紧螺栓5使其旋进于内螺纹孔1021内一定长度后停止旋进，最后将刀盘螺母6旋拧于刀盘拉紧螺栓5上直至锁紧于主轴4端部即可。
40.为了铣刀盘1在作业时承受较大的扭矩，为了防止铣刀盘1与主轴4出现相对转动，本实施例中在刀盘本体101尾端对称的形成有两个卡槽11，同时对应于两个卡槽11、在主轴4端部形成有可插入卡槽11内的卡块12，在插装台102插入至插装腔401内插装时，将卡块12和卡槽11相对位，以保证卡块12插装于卡槽11内。
41.上述的结构中，在刀盘本体101上共中心线的形成有第一插装孔1011，该第一插装孔1011由刀盘本体101前端向后延伸至尾端，以供夹紧头3插装于铣刀盘1内，为了便于更好的驱使下文所述的缩紧部302收缩变形，本实施例中在第一插装孔1011的前端设置有锥状孔1012。此外，为了便于下文所述的夹头拉紧螺栓9的布置，如图7所示，本实施例中刀盘拉紧螺栓5为两端开口的中空结构。
42.如图4和图5所示，本实施例中夹紧头3包括圆柱状的夹紧本体301，以及形成于夹紧本体301一端的缩紧部302，其中夹紧本体301用于与下文所述的夹头拉紧螺栓连接，而缩紧部302则构成对第二刀具2的夹紧。具体结构上，本实施例中缩紧部302为小径端与夹紧本
体固定的锥台状，并在缩紧部302和夹紧本体301之间形成有供第二刀具2插装的缩紧孔7。为了便于锁紧部302可向内收拢变形，本实施例中在缩紧部302和夹紧本体301之间形成有供缩紧部302变形的变形缝8，且该变形缝8为均匀间隔布置的三条，即变形缝8将锁紧部302分隔成三个缩紧块3021。
43.为了便于夹紧头3与主轴4连接，本实施例中在夹紧本体301上共中心线的形成有第二螺纹孔3011，在连接时，首先将夹紧头3的夹紧本体301插装于第一插装孔内1011，然后使用夹头拉紧螺栓9由刀盘拉紧螺栓5的自由端插入，夹头拉紧螺栓9与夹紧本体301抵接时，旋拧夹头拉紧螺栓9使其旋进于第二螺纹孔3011内一定长度后停止旋进，接着将第二刀具2插装于缩紧孔7内，最后将夹头螺母10旋拧于夹头拉紧螺栓9上直至锁紧于刀盘拉紧螺栓5即可。在夹头螺母10旋进过程中，夹头拉紧螺栓9对夹紧本体301形成拉拽，由于锥状孔1012锥度和缩紧部302锥度相同，进而当缩紧部302随着夹紧本体301向第一插装孔1011内部运动时，锥状孔1012驱使各缩紧块2021向内收拢变形，进而形成对第二刀具2的夹紧，本实施例中第二刀具2为硬质合金锪刀。
44.实施例二
45.本实施例涉及一种机床，如图10所示，其包括安装有主轴箱16的机座13，设于机座13上以对工件15进行夹紧的夹具，设于主轴箱16上的钻头14(该钻头14与主轴箱16的连接结构采用现有结构即可，只要可输出旋转动力即可，在此不再赘述)，以及设于主轴箱16上的如实施例一中所述的铣端面用复合刀具。具体结构上，本实施例中主轴箱16为分置于机座13的两端处的两个，上述的主轴4设于该主轴箱16上，并与主轴箱16内的动力装置传动，以输出旋转动力，本实施例中主轴箱16采用现有技术即可，在此不再赘述。
46.本实施例中在主轴箱16和机座13之间设置有图中未示出的纵向导轨，以实现主轴箱16沿基座13长度方向的运动，以满足主轴箱16的进刀和退刀运动。本实施例中在机座13的中部设置有工作台18，上述的夹具则设于该工作台18上，并在工作台18和机座13之间设置有图中未示出的横向导轨，从而实现工作台18沿基座13宽度方向的移动，形成工位的调整。本实施例中主轴箱16和工作台18的安装方式以及驱动方式均可采用现有结构，在此不再赘述。
47.基于如上的结构，在加工工件15时按照铣端面-钻孔的工序进行：铣端面作业流程为：首先控制工作台18移动，保证工件15的两端分别与两个铣端面用复合刀具相对应，然后控制主轴箱16向工件15移动，利用铣刀盘1对工件15进行铣面作业，铣端面完成后主轴箱16后退回位。钻孔工序为：控制工作台18横向移动使得工件15与钻头14相对应，然后控制主轴箱16向工件15移动，完成打孔作业，在打中心孔过程中，若钻头14若出现磨损，则使用第二刀具2重新进行打孔作业即可。
48.由图10结合图11所示，本实施例中夹具包括固连在工作台18上的两个横梁17，以及分别设于两个横梁17上的夹紧单元，两个夹紧单元分别构成对工件15两端的夹紧。本实施例中夹紧单元包括沿横梁17长度方向间隔布置的两个滑动座19(为了便于滑动座19的滑动设置，本实施例中横梁17截面为t型，而滑动座19呈c型)，固连于滑动座19上的支撑架24，以及固连于支撑架24上的夹紧块25，该夹紧块25具有与工件15端部外周面相适应的夹紧弧面2501。本实施例中夹紧块25通过采用夹紧弧面2501对工件15进行夹紧，可避免现有技术中采用v型工装夹紧时需要频繁调整的不足。本实施例中夹紧块25与支撑架24可拆卸连接，
即夹紧弧面2501的中部形成有贯穿夹紧块25的连接孔2502，对应于连接孔2502、在支撑架24上形成有螺纹孔，在连接时使用沉头螺栓沿连接孔2502插入并与螺纹孔旋拧即可，为了提高连接稳定性，本实施例中还可在夹紧块25和支撑架24之间卡接供沉头螺栓穿过的键块31。在加工不同规格工件15后，也需要更换相应的夹紧块25，以使得夹紧弧面2501与工件15外周面相适配。
49.为了驱动滑动座19移动，本实施例中夹紧单元还包括设于横梁17和滑动座19之间、以驱使两个滑动座19相远离或靠近的驱动机构。由图10结合图12和图13所示，该驱动机构包括设于横梁17端部以驱使其中之一所述滑动座19沿横梁17滑动的液压油缸26，以及设于两个滑动座19之间以驱使另一驱动滑动座19反向移动的联动组件。该联动组件包括分别设于两个滑动座19上的第一齿条27和第二齿条28，以及转动设于横梁17上并分别与第一齿条27和第二齿条28传动连接的齿轮29。
50.为了便于联动组件的布置，本实施例中沿横梁17长度方向形成有安装槽孔21，并将联动组件设于安装槽孔21内，本实施例中在安装槽孔21两侧的横梁17上形成有轴孔22，在轴孔22内穿设有轴体23，齿轮29则转动的定位于该轴体23上，第一齿条27和第二齿条28分别位于齿轮29的顶部和底部。
51.此外，为了避免加工过程中的铁屑进入到安装槽孔21内，如图14所示，本实施例中在各夹紧单元中、在两个滑动座19之间连接有对安装槽孔30进行遮盖的伸缩防护罩20，在使用时将伸缩防护罩20的两端分别连接于两个滑动座19上即可，该伸缩防护罩20现有结构，在此不再赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种铣端面用复合刀具，包括设于机床主轴上的铣刀盘，其特征在于：于所述铣刀盘上设置有第二刀具安装部，于所述第二刀具安装部上设置有第二刀具；所述第二刀具安装部包括插装于所述铣刀盘内的夹紧头，以及设于所述夹紧头和所述主轴之间、以可对所述夹紧头施加拉拽力的拉紧件，在所述拉紧件施加拉拽力时，所述夹紧头因所述铣刀盘内壁的驱使而向内收拢，以对插入其内的第二刀具构成夹紧。2.根据权利要求1所述的铣端面用复合刀具，其特征在于：所述铣刀盘包括刀盘本体，以及形成于所述刀盘本体背部以可插入所述主轴内的插装台，于所述插装台上螺纹连接有刀盘拉紧螺栓，所述刀盘拉紧螺栓由所述主轴穿出并经由刀盘螺母锁紧，于所述刀盘本体上形成有供所述夹紧头插装的第一插装孔。3.根据权利要求2所述的铣端面用复合刀具，其特征在于：所述夹紧头包括圆柱状的夹紧本体，以及形成于所述夹紧本体一端的缩紧部，于所述缩紧部和所述夹紧本体之间形成有供所述第二刀具插装的缩紧孔。4.根据权利要求3所述的铣端面用复合刀具，其特征在于：所述缩紧部呈锥台状，并于所述缩紧部和所述夹紧本体之间形成有供所述缩紧部变形的变形缝。5.根据权利要求4所述的铣端面用复合刀具，其特征在于：所述变形缝为间隔布置的三条。6.根据权利要求4所述的铣端面用复合刀具，其特征在于：所述拉紧件包括与所述夹紧本体螺纹连接的夹头拉紧螺栓，所述夹头拉紧螺栓由所述刀盘拉紧螺栓穿出并经由夹头螺母锁紧。7.根据权利要求1至6中任一项所述的铣端面用复合刀具，其特征在于：所述第二刀具为硬质合金锪刀。8.一种机床，包括安装有主轴箱的机座，设于所述机座上以对工件进行夹紧的夹具，设于所述主轴箱上的钻头，以及设于所述主轴箱上的如权利要求1至7中任一项所述的铣端面用复合刀具。9.根据权利要求8所述的机床，其特征在于：所述夹具包括设于机座上的两个横梁，以及分别设于两个横梁上的夹紧单元，两个夹紧单元分别构成对工件两端的夹紧；所述夹紧单元包括沿所述横梁长度方向间隔布置的两个滑动座，设于所述滑动座上的支撑架，以及设于所述支撑架上的夹紧块，所述夹紧块具有与所述工件外周面相适应的夹紧弧面；所述夹紧单元还包括设于所述横梁和所述滑动座之间、以驱使两个所述滑动座相远离或靠近的驱动机构。10.根据权利要求9所述的机床，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述横梁端部以驱使其中之一所述滑动座滑动的液压油缸，以及设于两个所述滑动座之间以驱使另一所述滑动座反向移动的联动组件；所述联动组件包括分别设于两个所述滑动座上的第一齿条和第二齿条，以及转动设于所述横梁上并分别与所述第一齿条和第二齿条传动连接的齿轮。
技术总结本实用新型提供了一种铣端面用复合刀具及机床，铣端面用复合刀具包括设于机床主轴上的铣刀盘，于铣刀盘上设置有第二刀具安装部，于第二刀具安装部上设置有第二刀具；第二刀具安装部包括插装于铣刀盘内的夹紧头，以及设于夹紧头和主轴之间的拉紧件，在拉紧件施加拉拽力时，夹紧头因铣刀盘内壁的驱使而向内收拢。本实用新型所述的铣端面用复合刀具，通过在铣刀盘上设置第二刀具安装部，并可进行第二刀具的安装，进而使得该复合刀具两种刀具的功能，而第二刀具安装部通过设置夹紧头和拉紧件，而夹紧头可收拢变形，进而通过拉紧件对夹紧头进行拉拽即可形成对第二刀具进行夹紧，结构简单可靠。可靠。可靠。
技术研发人员：魏志勇 魏东华 马飞 梁常香 赵培
受保护的技术使用者：河北恒工精密装备股份有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/12/1
