本实用新型涉及玻璃管技术领域，具体为一种玻璃管制造用下料收纳装置。
背景技术：
玻璃管在科学研究领域的应用十分广泛，很多实验都会用到试管、胶头滴管等，为了适应更为严苛的实验环境，人们对于玻璃管的质量要求越来越高，在玻璃管的制造完成后，需要对成品进行收纳整理，由于玻璃管本身属于易碎产品，通常采用人工收取的方式，工人从下料口拿取玻璃管成品进行收纳，人工成本高且效率较低，同时玻璃断面的尖锐性还容易对工作人员造成伤害，为此本实用新型提出一种玻璃管制造用下料收纳装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃管制造用下料收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃管制造用下料收纳装置，包括主框架，所述主框架固定连接在液压缸上，且液压缸下方固定安装有万向轮，所述主框架上固定安装有内螺纹筒，且内螺纹筒内活动安装有螺杆，所述螺杆上一体成型有光滑杆，所述光滑杆活动连接在套筒内，且套筒铰接在承接板上，所述承接板上固定安装有挡板，且承接板上铰接有过渡板，所述承接板上铰接有提升杆，且提升杆固定安装在主框架上，所述承接板上设置有减速带，所述主框架上固定安装有传送带，且传送带上设置有挡块，所述传送带上设置有缓冲垫，且主框架上固定安装有收纳箱。
优选的，所述液压缸对称安装在主框架的两侧，且万向轮带有刹车功能。
优选的，所述内螺纹筒与螺杆通过螺纹配合连接，所述光滑杆位于螺杆的上端，转动连接于套筒内，且螺杆与光滑杆之间设置有六边形拧转件，所述套筒对称的铰接在承接板底面两侧。
优选的，所述承接板底部通过支撑杆与提升杆铰接，且减速带粘结在承接板的上表面，所述过渡板转动连接于承接板上设置的固定轴上，且过渡板前端搭接在挡块上。
所述挡块为半个正弦周期型结构，排列在传送带上，且缓冲垫位于两个挡块之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.装置下方设置有液压缸和万向轮，可以调整功能部件的高度和位置，以适应不同的生产装置，从而使承接板对准下料口处，通过装置自动的完成了玻璃管的收纳工作，节省了人力成本，同时避免玻璃碎裂伤害工作人员；
2.承接板一侧设置有螺杆调节高度的装置，可以通过拧转螺杆，使其在内螺纹筒内进行上下移动，光滑杆可以随之升降，从而达到调整承接板8的角度的目的，灵活的控制玻璃管滚动的速度，同时承接板上设置有减速带，对玻璃管起到减速和保护的作用，使其平缓的进入到过渡板上；
3.设置有一块转动的过渡板，过渡板前端可以随着传送带的移动不停起伏，避免玻璃管直接滚落在挡块的凸起处，而是保证玻璃管落入到缓冲垫上，起到了对玻璃管的保护作用，而挡块可以限制玻璃管的滚动，避免相互之间发生碰撞损坏。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型承接装置放大图。
图中：主框架1、液压缸2、万向轮3、内螺纹筒4、螺杆5、光滑杆6、套筒7、承接板8、挡板9、过渡板10、提升杆11、传送带12、挡块13、缓冲垫14、收纳箱15、减速带16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管制造用下料收纳装置，包括主框架1，主框架1包括与液压缸2连接的竖直杆件和用于安装各部件的两根平行杆，所述主框架1固定连接在液压缸2上，且液压缸2下方固定安装有万向轮3，所述主框架1上固定安装有内螺纹筒4，且内螺纹筒4内活动安装有螺杆5，所述螺杆5上一体成型有光滑杆6，所述光滑杆6活动连接在套筒7内，且套筒7铰接在承接板8上，所述承接板8上固定安装有挡板9，对玻璃管的滚动起到限制作用，避免其发生方向的变化，且承接板8上铰接有过渡板10，所述承接板8上铰接有提升杆11，且提升杆11固定安装在主框架1上，所述承接板8上设置有减速带16，所述主框架1上固定安装有传送带12，且传送带12上设置有挡块13，所述传送带12上设置有缓冲垫14，且主框架1上固定安装有收纳箱15。
所述液压缸2对称安装在主框架1的两侧，且万向轮3带有刹车功能，通过液压缸2可以调整功能部件的高度，以适应不同的生产装置，通过万向轮3可以移动装置的位置，并且将其固定在下料口处，进行玻璃管的自动收纳过程；
所述内螺纹筒4与螺杆5通过螺纹配合连接，所述光滑杆6位于螺杆5的上端，转动连接于套筒7内，且螺杆5与光滑杆6之间设置有六边形拧转件，所述套筒7对称的铰接在承接板8底面两侧，可以通过拧转螺杆5，使其在内螺纹筒4内进行上下移动，光滑杆6可以随之升降，套筒7套在光滑杆6上，从而达到调整承接板8的角度的目的，灵活的控制玻璃管滚动的速度；
所述承接板8底部通过支撑杆与提升杆11铰接，通过提升杆的设置可以使得过渡板10处于合适的高度，且减速带16粘结在承接板8的上表面，减速带16采用柔性材料，可以对玻璃管起到减速和保护的作用，使其平缓的进入到过渡板10上，所述过渡板10转动连接于承接板8上设置的固定轴上，且过渡板10前端搭接在挡块13上，过渡板10前端可以随着传送带12的移动不停起伏，避免玻璃管直接滚落在挡块13的凸起处，而是保证玻璃管落入到缓冲垫14上，起到了对玻璃管的保护作用，同时挡块13可以限制玻璃管的滚动，避免相互之间发生碰撞损坏；
所述挡块13为半个正弦周期型结构，排列在传送带12上，且缓冲垫14位于两个挡块13之间，缓冲垫14可以采用橡胶垫，对玻璃管起到缓冲保护的作用；
工作原理：使用时，通过万向轮3移动装置，并且通过液压缸2调整装置的高度，使得承接板8承接在下料口处，生产完成的玻璃管成品从下料口落入到倾斜的承接板8上，从承接板8上滚落，承接板8上设置有减速带16，可以对玻璃管起到减速和保护的作用，使其平缓的进入到过渡板10上，同时可以通过拧转螺杆5，使其在内螺纹筒4内进行上下移动，光滑杆6可以随之升降，而套筒7套在光滑杆6上，从而达到调整承接板8的角度的目的，灵活的控制玻璃管滚动的速度，过渡板10前端可以随着传送带12的移动不停起伏，避免玻璃管直接滚落在挡块13的凸起处，而是保证玻璃管落入到缓冲垫14上，随着传送带12的运行，将玻璃管运送到收纳箱15中进行收纳整理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃管制造用下料收纳装置，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)固定连接在液压缸(2)上，且液压缸(2)下方固定安装有万向轮(3)，所述主框架(1)上固定安装有内螺纹筒(4)，且内螺纹筒(4)内活动安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)上一体成型有光滑杆(6)，所述光滑杆(6)活动连接在套筒(7)内，且套筒(7)铰接在承接板(8)上，所述承接板(8)上固定安装有挡板(9)，且承接板(8)上铰接有过渡板(10)，所述承接板(8)上铰接有提升杆(11)，且提升杆(11)固定安装在主框架(1)上，所述承接板(8)上设置有减速带(16)，所述主框架(1)上固定安装有传送带(12)，且传送带(12)上设置有挡块(13)，所述传送带(12)上设置有缓冲垫(14)，且主框架(1)上固定安装有收纳箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造用下料收纳装置，其特征在于：所述液压缸(2)对称安装在主框架(1)的两侧，且万向轮(3)带有刹车功能。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造用下料收纳装置，其特征在于：所述内螺纹筒(4)与螺杆(5)通过螺纹配合连接，所述光滑杆(6)位于螺杆(5)的上端，转动连接于套筒(7)内，且螺杆(5)与光滑杆(6)之间设置有六边形拧转件，所述套筒(7)对称的铰接在承接板(8)底面两侧。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造用下料收纳装置，其特征在于：所述承接板(8)底部通过支撑杆与提升杆(11)铰接，且减速带(16)粘结在承接板(8)的上表面，所述过渡板(10)转动连接于承接板(8)上设置的固定轴上，且过渡板(10)前端搭接在挡块(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管制造用下料收纳装置，其特征在于：所述挡块(13)为半个正弦周期型结构，排列在传送带(12)上，且缓冲垫(14)位于两个挡块(13)之间。
技术总结