1.本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，属于聚氨酯切割设备技术领域。
背景技术：2.聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
4.聚氨酯在工业生产中应用十分广泛，特别是用在保温中，在聚氨酯的保温应用中需要将聚氨酯根据异径管的型号切割为不同的大小，聚氨酯泡沫进行切割时需要压紧装置对其进行压紧防止在切割过程中位移，由于聚氨酯泡沫切割的尺寸不一现有技术中缺少能够对不同尺寸的聚氨酯泡沫进行压紧的机构，因此无法满足聚氨酯的切割需求。
技术实现要素：5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，用于解决现有技术中由于聚氨酯泡沫切割的尺寸不一缺少能够对不同尺寸的聚氨酯泡沫进行压紧的机构，无法满足聚氨酯的切割需求的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，包括升降机构、横向调节机构以及压紧机构，所述横向调节机构包括固定座，固定座内部横向滑动设置有导向杆，所述升降机构设置在固定座下方，所述压紧机构设置在导向杆一端，压紧机构包括定位套，定位套内部上下活动贯穿设置有压杆，定位套内部设置有弹簧，弹簧套设在压杆外侧表面，压杆上设有与弹簧下端抵压配合的限位凸起，压杆上端连接盖帽，下端连接压块。
7.于本实用新型的一实施例中，所述导向杆底面设置有齿条，固定座内部转动设置有与齿条相配合的齿轮，固定座一侧转动设置有横向调节手轮，横向调节手轮连接齿轮并驱动其转动。
8.于本实用新型的一实施例中，所述横向调节手轮通过转轴连接齿轮，固定座一侧设置夹持座，转轴贯穿夹持座，夹持座上横向设置有夹紧螺丝，夹紧螺丝一端螺纹连接有锁紧螺母。
9.通过采用这种技术方案：横向调节时，转动横向调节手轮，横向调节手轮驱动齿轮
转动，齿轮通过齿条驱动导向杆在固定座内部横向运动，待压紧机构运动到聚氨酯泡沫中间上方时停止转动横向调节手轮，转动锁紧螺母使得夹持座将转轴夹紧防止齿轮转动
10.于本实用新型的一实施例中，所述固定座内部设置有用于保持导向杆作线性运动的阻尼座。
11.通过采用这种技术方案：固定座内部设置有阻尼座，阻尼座连接齿条，通过阻尼座对齿条的阻尼作用控制导向杆作线性运动。
12.于本实用新型的一实施例中，所述升降机构包括安装座，安装座下方连接套管，套管内部上下活动设置有升降杆，升降杆上端连接固定座。
13.于本实用新型的一实施例中，所述安装座一侧设置升降调节手轮，安装座内部设置齿轮组，升降调节手轮连接齿轮组且通过齿轮组驱动升降杆升降运动。
14.通过采用这种技术方案：进行升降调节时，转动升降调节手轮，升降调节手轮通过齿轮组驱动升降杆下降，从而带动压紧机构向下运动。
15.于本实用新型的一实施例中，所述定位套一侧设置用于连接导向杆的连接孔。
16.于本实用新型的一实施例中，所述压块底面中间向下延伸有定位杆。
17.通过采用这种技术方案：压块底面中间向下延伸有定位杆，一方面定位杆对聚氨酯泡沫水平方向进行限位防止切割过程中位移，另一方面聚氨酯泡沫在切割过程中绕定位杆转动，定位杆起到旋转导向作用。
18.如上所述，本实用新型的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，具有以下有益效果：
19.本实用新型中设置了横向调节机构和升降机构对压紧机构的位置进行调节，使得压紧机构能够适用于不同尺寸的聚氨酯泡沫的切割，有效扩大了压紧机构的适用范围，压紧机构内部设置了缓冲弹簧、压块和定位杆，缓冲弹簧能够对压紧机构进行缓冲防止压紧机构压坏聚氨酯泡沫，压块和定位杆一方面能够对聚氨酯泡沫进行压紧，另一方面能够对聚氨酯泡沫进行限位并便于聚氨酯泡沫在切割过程中旋转，有效提高了聚氨酯泡沫切割的工作效率，扩大了压紧装置的适用范围，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
20.图1显示为本实用新型实施例中一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构的整体主视结构示意图。
21.图2显示为本实用新型实施例中一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构的整体俯视结构示意图。
22.图3显示为本实用新型实施例中一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构的压紧机构内部结构示意图。
23.其中，1、升降机构；10、安装座；11、升降调节手轮；12、升降杆；13、套管；2、横向调节机构；20、固定座；21、横向调节手轮；22、齿条；23、导向杆；24、夹持座；25、锁紧螺母；3、压紧机构；30、盖帽；31、压杆；32、连接孔；33、压块；34、定位杆；35、定位套；36、弹簧；37、限位凸起。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，包括升降机构1、横向调节机构2以及压紧机构3，横向调节机构2包括固定座20，固定座20内部横向滑动设置有导向杆23，导向杆23底面设置有齿条22，固定座20内部转动设置有与齿条22 相配合的齿轮，固定座20一侧转动设置有横向调节手轮21，横向调节手轮21连接齿轮并驱动其转动，横向调节手轮21通过转轴连接齿轮，固定座20一侧设置夹持座24，转轴贯穿夹持座24，夹持座24上横向设置有夹紧螺丝，夹紧螺丝一端螺纹连接有锁紧螺母25，固定座 20内部设置有阻尼座，齿条22穿过阻尼座，阻尼座上端夹持齿条22两侧对齿条22起到阻尼作用，使得齿条22作线性运动，所述升降机构1设置在固定座20下方，升降机构1包括安装座10，安装座10下方连接套管13，套管13内部上下活动设置有升降杆12，升降杆12 上端连接固定座20，安装座10一侧设置升降调节手轮11，安装座10内部设置齿轮组，升降调节手轮11连接齿轮组且通过齿轮组驱动升降杆12升降运动，压紧机构3设置在导向杆23 一端，压紧机构3包括定位套35，定位套35一侧设置用于连接导向杆23的连接孔32，定位套35内部上下活动贯穿设置有压杆31，定位套35内部设置有弹簧36，弹簧36套设在压杆 31外侧表面，压杆31上设有与弹簧36下端抵压配合的限位凸起37，压杆31上端连接梅花盖帽30，下端连接压块33，压块33底面中间向下延伸有定位杆34。
27.一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构的工作原理是：对聚氨酯泡沫进行切割时，首先将压紧机构通过安装座10固定安装在切割工作台的一端，然后，转动横向调节手轮21，横向调节手轮21驱动齿轮转动，齿轮通过齿条22驱动导向杆23在固定座20内部横向运动，待压紧机构3运动到聚氨酯泡沫中间上方时停止转动横向调节手轮21，转动锁紧螺母25使得夹持座24将转轴夹紧防止齿轮转动，将压紧机构3上的压杆31对准聚氨酯泡沫的中心，转动升降调节手轮11，升降调节手轮11通过齿轮组驱动升降杆12下降，从而带动压紧机构3 向下运动，压紧机构3中的定位杆34插入聚氨酯泡沫中心，压块33对聚氨酯泡沫进行压紧，压紧时定位套35内部的弹簧36压缩对压杆31进行缓冲，同时对定位杆24施加向下的力使得压块33对聚氨酯泡沫进行压紧，待压紧机构3对聚氨酯泡沫压紧后启动切割装置，在切割时驱动聚氨酯泡沫绕定位杆34转动，从而将聚氨酯泡沫切割成两端不同直径的圆台状。
28.综上所述，本实用新型中设置了横向调节机构和升降机构对压紧机构的位置进行调节，使得压紧机构能够适用于不同尺寸的聚氨酯泡沫的切割，有效扩大了压紧机构的适用范围，压紧机构内部设置了缓冲弹簧、压块和定位杆，缓冲弹簧能够对压紧机构进行缓冲
防止压紧机构压坏聚氨酯泡沫，压块和定位杆一方面能够对聚氨酯泡沫进行压紧，另一方面能够对聚氨酯泡沫进行限位并便于聚氨酯泡沫在切割过程中旋转，有效提高了聚氨酯泡沫切割的工作效率，扩大了压紧装置的适用范围，且装置结构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
29.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于，包括升降机构(1)、横向调节机构(2)以及压紧机构(3)，所述横向调节机构(2)包括固定座(20)，固定座(20)内部横向滑动设置有导向杆(23)，所述升降机构(1)设置在固定座(20)下方，所述压紧机构(3)设置在导向杆(23)一端，压紧机构(3)包括定位套(35)，定位套(35)内部上下活动贯穿设置有压杆(31)，定位套(35)内部设置有弹簧(36)，弹簧(36)套设在压杆(31)外侧表面，压杆(31)上设有与弹簧(36)下端抵压配合的限位凸起(37)，压杆(31)上端连接盖帽(30)，下端连接压块(33)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于：所述导向杆(23)底面设置有齿条(22)，固定座(20)内部转动设置有与齿条(22)相配合的齿轮，固定座(20)一侧转动设置有横向调节手轮(21)，横向调节手轮(21)连接齿轮并驱动其转动。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于：所述横向调节手轮(21)通过转轴连接齿轮，固定座(20)一侧设置夹持座(24)，转轴贯穿夹持座(24)，夹持座(24)上横向设置有夹紧螺丝，夹紧螺丝一端螺纹连接有锁紧螺母(25)。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于：所述固定座(20)内部设置有用于保持导向杆(23)作线性运动的阻尼座。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于：所述升降机构(1)包括安装座(10)，安装座(10)下方连接套管(13)，套管(13)内部上下活动设置有升降杆(12)，升降杆(12)上端连接固定座(20)。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于：所述安装座(10)一侧设置升降调节手轮(11)，安装座(10)内部设置齿轮组，升降调节手轮(11)连接齿轮组且通过齿轮组驱动升降杆(12)升降运动。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于：所述定位套(35)一侧设置用于连接导向杆(23)的连接孔(32)。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，其特征在于：所述压块(33)底面中间向下延伸有定位杆(34)。
技术总结本实用新型提供一种聚氨酯泡沫切割用定位压紧机构，属于聚氨酯切割设备技术领域。本实用新型包括升降机构、横向调节机构以及压紧机构，横向调节机构包括固定座，固定座内部横向滑动设置有导向杆，升降机构设置在固定座下方，压紧机构设置在导向杆一端，压紧机构包括定位套，定位套内部上下活动贯穿设置有压杆，定位套内部设置有弹簧，弹簧套设在压杆外侧表面，压杆上设有与弹簧下端抵压配合的限位凸起，压杆上端连接盖帽，下端连接压块，本实用新型有效提高了聚氨酯泡沫切割的工作效率，扩大了压紧装置的适用范围，且装置结构简单，操作简便。简便。简便。
技术研发人员：周健峰
受保护的技术使用者：科霖恩新能源科技(江苏)有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/1
