1.本实用新型涉及烟气脱硫领域，具体为一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备。
背景技术：2.烟气脱硫（fgd）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的so2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成cao，吸收烟气中的so2，生成caso3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的so2，系统所用设备简单， 运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。
3.传统的烟气脱硫装置内部扩网整体扩散烟气的效果不佳。
4.基于此，本实用新型设计了一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括塔体，其特征在于，所述塔体顶部设置有气水分离室，所述塔体内部于所述气水分离室的正下方设置有过滤组件，所述过滤组件的顶部设置有乳化液层，所述塔体内部于所述过滤组件的正下方设置有均气室，所述均气室和所述过滤组件之间设置有多个扩网，每个所述扩网截面均呈倒锥状，每个所述扩网中心设置有支柱，所述支柱顶端设置有托盘，所述托盘顶部托在上方所述扩网的底部。
8.作为本实用新型的进一步方案，最下方所述扩网外壁设置有侧支架，所述侧支架外侧固定于所述塔体的内壁上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述塔体底部设置有底架，所述塔体底端通至所述底架顶部设置的水封室的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述塔体左侧面对接有循环管，所述循环管的另一端对接于所述水封室的内部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述循环管上设置有循环泵。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述塔体下端的右侧对接有排烟管，所述排烟管的顶端对接于所述塔体的顶端。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述排烟管一端对接有引风机。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述塔体下端的左侧设置有进气管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.（1）、本实用新型使用时烟气于进气管内部进入，期间通过多个扩网能够有效增加烟气扩散的效果，更加便于后续的烟气脱硫的操作，更加高效且实用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.图1是根据该实用新型的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备的整体结构示意图；
20.图2是根据该实用新型的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备的扩网结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、塔体；2、气水分离室；3、过滤组件；4、乳化液层；5、扩网；6、侧支架；7、均气室；8、进气管；9、循环管；10、循环泵；11、引风机；12、排烟管；13、底架；14、水封室；15、托盘；16、支柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-2所示，本实用新型提供了一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括塔体1，其特征在于，所述塔体1顶部设置有气水分离室2，所述塔体1内部于所述气水分离室2的正下方设置有过滤组件3，所述过滤组件3的顶部设置有乳化液层4，所述塔体1内部于所述过滤组件3的正下方设置有均气室7，所述均气室7和所述过滤组件3之间设置有多个扩网5，每个所述扩网5截面均呈倒锥状，每个所述扩网5中心设置有支柱16，所述支柱16顶端设置有托盘15，所述托盘15顶部托在上方所述扩网5的底部。
25.通过本实用新型的上述方案，最下方所述扩网5外壁设置有侧支架6，所述侧支架6外侧固定于所述塔体1的内壁上。
26.通过本实用新型的上述方案，所述塔体1底部设置有底架13，所述塔体1底端通至所述底架13顶部设置的水封室14的内部。
27.通过本实用新型的上述方案，所述塔体1左侧面对接有循环管9，所述循环管9的另一端对接于所述水封室14的内部。
28.通过本实用新型的上述方案，所述循环管9上设置有循环泵10。
29.通过本实用新型的上述方案，所述塔体1下端的右侧对接有排烟管12，所述排烟管12的顶端对接于所述塔体1的顶端。
30.通过本实用新型的上述方案，所述排烟管12一端对接有引风机11。
31.通过本实用新型的上述方案，所述塔体1下端的左侧设置有进气管8。
32.在实际应用中，使用时烟气于进气管8内部进入，期间通过多个扩网5能够有效增加烟气扩散的效果，更加便于后续的烟气脱硫的操作，更加高效且实用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：1.一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括塔体（1），其特征在于，所述塔体（1）顶部设置有气水分离室（2），所述塔体（1）内部于所述气水分离室（2）的正下方设置有过滤组件（3），所述过滤组件（3）的顶部设置有乳化液层（4），所述塔体（1）内部于所述过滤组件（3）的正下方设置有均气室（7），所述均气室（7）和所述过滤组件（3）之间设置有多个扩网（5），每个所述扩网（5）截面均呈倒锥状，每个所述扩网（5）中心设置有支柱（16），所述支柱（16）顶端设置有托盘（15），所述托盘（15）顶部托在上方所述扩网（5）的底部。2.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于，最下方所述扩网（5）外壁设置有侧支架（6），所述侧支架（6）外侧固定于所述塔体（1）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于，所述塔体（1）底部设置有底架（13），所述塔体（1）底端通至所述底架（13）顶部设置的水封室（14）的内部。4.根据权利要求3所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于，所述塔体（1）左侧面对接有循环管（9），所述循环管（9）的另一端对接于所述水封室（14）的内部。5.根据权利要求4所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于，所述循环管（9）上设置有循环泵（10）。6.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于，所述塔体（1）下端的右侧对接有排烟管（12），所述排烟管（12）的顶端对接于所述塔体（1）的顶端。7.根据权利要求6所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于，所述排烟管（12）一端对接有引风机（11）。8.根据权利要求1所述的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，其特征在于，所述塔体（1）下端的左侧设置有进气管（8）。
技术总结本实用新型公开了一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备，包括塔体，其特征在于，所述塔体顶部设置有气水分离室，所述塔体内部于所述气水分离室的正下方设置有过滤组件，所述塔体内部于所述过滤组件的正下方设置有均气室，所述均气室和所述过滤组件之间设置有多个扩网，每个所述扩网截面均呈倒锥状，每个所述扩网中心设置有支柱，所述支柱顶端设置有托盘，所述托盘顶部托在上方所述扩网的底部。本实用新型提供的一种气动乳化脱硫塔机器脱硫设备使用时烟气于进气管内部进入，期间通过多个扩网能够有效增加烟气扩散的效果，更加便于后续的烟气脱硫的操作，更加高效且实用。更加高效且实用。更加高效且实用。
技术研发人员：吴波 曾宪立 程志敏
受保护的技术使用者：湖北中颐和环境工程有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/12/1
