1.本技术涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种喷粉装置及生产线设备。
背景技术：2.随着时代的发展，口红、唇膏等膏状体越来越成为日常所需。为了使膏状体看起来更光泽，提高顾客购买欲望，会在膏状体外表面喷上珠光粉末。
3.现有的在膏状体外表面喷上粉末的方式为手工喷制，该方式浪费人工成本、且生产效率低下，喷粉效果不均匀，影响膏状体品质。
4.因此，亟需提供一种自动化喷粉设备，使得能够在膏状体上均匀喷上粉末，提高膏状体品质质量。
技术实现要素：5.本技术实施例提供一种喷粉装置及生产线设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
6.作为本技术实施例的第一方面，本技术实施例提供一种喷粉装置，用于在膏状体上喷上粉末，包括：喷粉腔；
7.喷粉腔包括底盘和盖体，盖体盖在底盘上，形成喷粉腔；
8.底盘包括喷气口和喷粉口；喷气口连接气源，喷粉口连接粉源；
9.盖体的上表面包括多个用于装入膏状体的安装座，以使膏状体装入安装座之后，能够伸入至喷粉腔。
10.在一种实施方式中，安装座的外侧面设有第一齿轮；
11.喷粉装置还包括第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的驱动装置；第二齿轮设置于盖体的上表面，与多个安装座的第一齿轮啮合。
12.在一种实施方式中，安装座高于第二齿轮设置；
13.喷粉装置还包括压在安装座上的压盘，压盘的直径大于第二齿轮的直径。
14.在一种实施方式中，喷粉装置还包括连接压盘的连接座；连接座包括支撑杆和连杆，支撑杆的末端设有滑槽，连杆与压盘固定连接，连杆与滑槽滑动连接，以使连杆带动压盘上下移动。
15.在一种实施方式中，驱动装置包括转轴和电机；转轴穿过盖体的上表面，延伸至底盘，电机设置于底盘的下方。
16.在一种实施方式中，喷粉装置包括控制盒，控制盒包括多个按钮，用于控制喷粉装置。
17.在一种实施方式中，控制盒还包括进粉口，粉源通过进粉口输送至喷粉口。
18.在一种实施方式中，盖体为圆柱形盖体；盖体包括围绕上表面的外缘设置的圆形凸起，圆形凸起的外侧面与喷粉腔的外侧面平齐。
19.在一种实施方式中，盖体的高度为4-10cm；圆形凸起的高度为3-8mm。
20.作为本技术实施例的第二方面，本技术实施例提供一种生产线设备，包括膏状体生产线、机械手和权利要求1至9任一项的喷粉装置，喷粉装置设置于膏状体生产线的末端，机械手将膏状体生产线生产完成的膏状体装入喷粉装置的安装座内。
21.本技术实施例采用上述技术方案可以将膏状体装入安装座内，膏状体伸入至喷粉腔内，通过向喷粉腔内输送压缩气源和粉末，使得粉末能够分散在整个喷粉腔内，从而覆在伸入至喷粉腔内的膏状体外表面。本技术实施例提供的喷粉装置能够将粉末均匀地喷在膏状体的外表面，实现自动均匀喷粉，提高膏状体生产效率。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
24.图1示出根据本技术实施例的喷粉装置的结构示意图。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.图1示出根据本技术实施例的喷粉装置的结构示意图。如图1所示，该喷粉装置包括：喷粉腔(图中未示出)。
27.喷粉腔用于提供一个密闭的腔，将膏状体伸入至喷粉腔，以及将粉末输送至喷粉腔内且均匀飘散在喷粉腔内，即可实现将粉末覆盖在膏状体表面，实现均匀喷粉。
28.喷粉腔包括底盘100和盖体200，盖体200盖在底盘100上，形成喷粉腔。底盘100包括喷气口110和喷粉口120；喷气口110连接气源，喷粉口120连接粉源；盖体200的上表面包括多个用于装入膏状体的安装座220，以使膏状体装入安装座220之后，能够伸入至喷粉腔。
29.盖体200盖在底盘100上，盖体200与底盘100的外边缘接触，底盘100的外边缘可以套设有密封圈，使得盖体200盖在底盘100上时，形成密闭环境。
30.本技术实施例中，盖体200可以是塑料材质，也可以是玻璃材质。盖体200可以是透明材质，也可以是非透明材质。
31.优选地，本技术实施例的盖体200采用透明材质，例如塑料或者玻璃。使得可以认为地观察盖体200内粉末的情况，以及可以方便清洗盖体200，确保卫生安全。
32.本技术实施例中，粉末可以是任意的希望喷洒在膏状体上的粉末，例如珠光粉末或者荧光粉末，也可以是任意颜色的粉末。
33.在一种实施方式中，安装座220的外侧面设有第一齿轮(图中未示出)；喷粉装置还包括第二齿轮310以及驱动第二齿轮310转动的驱动装置；第二齿轮310设置于盖体200的上表面，与多个安装座220的第一齿轮啮合。
34.本技术实施例中，通过驱动第二齿轮310转动，可以带动第一齿轮转动。从而带动安装座220上的膏状体转动。使得在向膏状体喷粉末的时候，一边转动一边喷，使得膏状体的每个侧面喷上的粉末都是均匀的，进一步提高膏状体产品品质。
35.在一种实施方式中，安装座220高于第二齿轮310设置；喷粉装置还包括压在安装座220上的压盘410，压盘410的直径大于第二齿轮310的直径。
36.本技术实施例中，压盘410为圆形压盘，用于压住安装座220或者安装座220上的膏状体；避免在第二齿轮310带动第一齿轮转动的情况下，安装座220或者膏状体跑出，影响喷粉效果。
37.在一种实施方式中，喷粉装置还包括连接压盘410的连接座(图中未标示)；连接座包括支撑杆430和连杆420，支撑杆430的末端设有滑槽433，连杆420与压盘410固定连接，连杆420与滑槽433滑动连接，以使连杆420带动压盘410上下移动。
38.本技术实施例中，支撑杆430可以是任意形状的杆，例如固定于竖直侧面上的横杆432，或者固定于立柱431上的横杆432，立柱431和横杆432共同构成连接座。使得在横杆432的末端设置滑槽433，连杆420可以带动压盘410上下移动。
39.本技术实施例中，在将膏状体安装至安装座220内的情况下，将压盘410向下移动压住安装座220或者膏状体，开启喷粉装置进行喷粉；喷粉完成后，将压盘410向上移动，以便取出安装座220内喷粉完成的膏状体。
40.在一个示例中，滑槽433内可以设置有自动升降装置，例如滑槽433内设置齿轮，在连杆420上设置齿条，在需要控制连杆420上下或者向下移动的时候，自动控制连杆420移动。
41.在一个示例中，支撑杆430可以设置为带动连杆420转动，使得，在喷粉完成之后，控制压盘410向上移动之后，支撑杆430可以带动连杆420转动，使得连杆420带动压盘410从连接座的上方移开，方便向安装座220内安装膏状体，进一步提高喷粉效率。
42.在一种实施方式中，驱动装置包括转轴320和电机；转轴320穿过盖体200的上表面，延伸至底盘100，电机设置于底盘100的下方。电机驱动转轴320转动，转轴320带动第二齿轮310转动。
43.在一个示例中，电机的转速可以根据喷粉速度调节。
44.在一种实施方式中，喷粉装置包括控制盒500，控制盒500包括多个按钮，用于控制喷粉装置。
45.在一个示例中，控制盒500包括转速按钮510、转动时间按钮520、喷粉时间按钮530、电源按钮540、启动/暂停按钮560以及电源指示灯按钮550。转速按钮510可以调节电机的转速；转动时间按钮520可以调节电机转动的时间；喷粉时间按钮530可以控制粉源和气源输送至喷粉腔内的时间，电源按钮540可以控制电源的接通与关闭等等。
46.在一种实施方式中，控制盒500还包括进粉口570，粉源通过进粉口570输送至喷粉口120。
47.在一个示例中，进粉口570至喷粉口120之间通过管道连接，其中管道可以自由拆卸，以便根据不同的粉源更换管道，避免粉塬污染，影响膏状体产品品质。
48.在一种实施方式中，盖体200为圆柱形盖体200；盖体200包括围绕上表面的外缘设置的圆形凸起210，圆形凸起210的外侧面与喷粉腔的外侧面平齐。圆形凸起210可以护住膏
状体，避免膏状体掉落。
49.在一种实施方式中，盖体200的高度为4-10cm；圆形凸起210的高度为3-8mm。盖体200的高度决定喷粉腔的大小，通过合适的盖体200高度，可以提高喷粉效率及喷粉效果。
50.在一个示例中，盖体200可以更换，根据膏状体的长度以及需要的喷粉量的需求，更换合适高度的盖体200。例如，在膏状体的长度相同的情况下，需要较少的喷粉量，则可以选择高度较高的盖体200。在喷粉量需求相同的情况下，膏状体长度较长的可以选择较高的盖体200。
51.上述实施方式中，膏状体可以是唇膏，也可以是口红等。
52.本技术实施例采用上述技术方案可以将膏状体装入安装座220内，膏状体伸入至喷粉腔内，通过向喷粉腔内输送压缩气源和粉末，使得粉末能够分散在整个喷粉腔内，从而覆在伸入至喷粉腔内的膏状体外表面。本技术实施例提供的喷粉装置能够将粉末均匀地喷在膏状体的外表面，实现自动均匀喷粉，提高膏状体生产效率。
53.上述实施例的喷粉装置的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
54.本技术实施例还提供一种生产线设备，包括膏状体生产线、机械手和上述实施方式任一方面的喷粉装置，喷粉装置设置于膏状体生产线的末端，机械手将膏状体生产线生产完成的膏状体装入喷粉装置的安装座220内。
55.本技术实施例通过在膏状体生产线的末端设置喷粉装置，使得可以在生产完膏状体之后，即可对膏状体喷粉，使得粉末更容易覆在膏状体上，进一步提高喷粉效果和膏状体的产品质量。
56.本技术实施例采用上述技术方案可以将膏状体装入安装座220内，膏状体伸入至喷粉腔内，通过向喷粉腔内输送压缩气源和粉末，使得粉末能够分散在整个喷粉腔内，从而覆在伸入至喷粉腔内的膏状体外表面。本技术实施例提供的喷粉装置能够将粉末均匀地喷在膏状体的外表面，实现自动均匀喷粉，提高膏状体生产效率。
57.上述实施例的生产线设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
58.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
63.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种喷粉装置，用于在膏状体上喷上粉末，其特征在于，包括：喷粉腔；所述喷粉腔包括底盘和盖体，所述盖体盖在所述底盘上，形成喷粉腔；所述底盘包括喷气口和喷粉口；所述喷气口连接气源，所述喷粉口连接粉源；所述盖体的上表面包括多个用于装入所述膏状体的安装座，以使所述膏状体装入所述安装座之后，能够伸入至所述喷粉腔。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装座的外侧面设有第一齿轮；所述喷粉装置还包括第二齿轮以及驱动所述第二齿轮转动的驱动装置；所述第二齿轮设置于所述盖体的上表面，与多个所述安装座的所述第一齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述安装座高于所述第二齿轮设置；所述喷粉装置还包括压在所述安装座上的压盘，所述压盘的直径大于所述第二齿轮的直径。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述喷粉装置还包括连接所述压盘的连接座；所述连接座包括支撑杆和连杆，所述支撑杆的末端设有滑槽，所述连杆与所述压盘固定连接，所述连杆与所述滑槽滑动连接，以使所述连杆带动所述压盘上下移动。5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述驱动装置包括转轴和电机；所述转轴穿过所述盖体的上表面，延伸至所述底盘，所述电机设置于所述底盘的下方。6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述喷粉装置包括控制盒，所述控制盒包括多个按钮，用于控制所述喷粉装置。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制盒还包括进粉口，粉源通过所述进粉口输送至所述喷粉口。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述盖体为圆柱形盖体；所述盖体包括围绕所述上表面的外缘设置的圆形凸起，所述圆形凸起的外侧面与所述喷粉腔的外侧面平齐。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述盖体的高度为4-10cm；所述圆形凸起的高度为3-8mm。10.一种生产线设备，其特征在于，包括膏状体生产线、机械手和权利要求1至9任一项所述的喷粉装置，所述喷粉装置设置于所述膏状体生产线的末端，所述机械手将所述膏状体生产线生产完成的膏状体装入所述喷粉装置的安装座内。
技术总结本申请实施例提供一种喷粉装置及生产线设备。其中，喷粉装置包括喷粉腔；喷粉腔包括底盘和盖体，盖体盖在底盘上，形成喷粉腔；底盘包括喷气口和喷粉口；喷气口连接气源，喷粉口连接粉源；盖体的上表面包括多个用于装入膏状体的安装座，以使膏状体装入安装座之后，能够伸入至喷粉腔。本申请实施例可以将膏状体装入安装座内，膏状体伸入至喷粉腔内，通过向喷粉腔内输送压缩气源和粉末，使得粉末能够分散在整个喷粉腔内，从而覆在伸入至喷粉腔内的膏状体外表面。本申请实施例提供的喷粉装置能够将粉末均匀地喷在膏状体的外表面，实现自动均匀喷粉，提高膏状体生产效率。提高膏状体生产效率。提高膏状体生产效率。
技术研发人员：周绵雄
受保护的技术使用者：广州市宝琳化妆品有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/1
