一种防静电pet保护膜生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及pte膜技术领域，特别涉及一种防静电pet保护膜生产设备。
背景技术：2.pet防静电保护膜是以防静电处理的聚酯薄膜作为基材，涂布丙烯酸胶粘剂与防静电处理层并贴合离型膜而成。随着社会的发展，新型高端电子产品相继上市，其保护性要求越来越高，特别是电子显示屏在使用过程中需要特殊保护，其电子发光源在遭受静电时容易导致损坏，直接造成发光源不良或使用寿命降低。
3.pte膜在生产时，需要涂布丙烯酸胶粘剂，在使用丙烯酸胶粘剂时将a、b组份按1:1比例混合搅拌均匀，涂于被粘接物表面，在处理a、b组丙烯酸胶粘剂原料时，长时间的搅拌不易人工进行操作，在涂布丙烯酸胶粘剂时，需要往复对聚酯薄膜进行涂抹，费时费力。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种防静电pet保护膜生产设备，通过涂布组件，解决了在处理a、b组丙烯酸胶粘剂原料时，长时间的搅拌不易人工进行操作的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种防静电pet保护膜生产设备，包括成型模具，还包括夹紧组件和涂布组件，所述涂布组件包括固定箱、搅拌箱、第二电机、搅拌杆、电磁阀和喷腔，所述成型模具侧壁转动连接有支撑件，所述固定箱底部一端焊接在支撑件上，固定箱内螺纹连接有用于粘胶排放的电磁阀，所述固定箱顶部一体成型设置有搅拌箱，所述第二电机通过螺栓紧固在搅拌箱顶部，所述第二电机的动力输入端与搅拌杆的动力输入端相连且搅拌杆位于搅拌箱内，所述固定箱底部开设有喷腔且喷腔位于成型模具顶部。
7.进一步地，所述夹紧组件包括容腔、拉块、压板、弹簧、阻尼块和连接杆，成型模具两端对称开设有用于pte膜夹紧的容腔，所述阻尼块通过螺栓紧固在容腔顶部，所述阻尼块底部连接有驱动压板的弹簧，所述压板顶部螺纹连接有连接杆，所述连接杆贯穿阻尼块并一体成型设置在拉块底部，所述拉块位于成型模具两端顶部；通过夹紧组件，便于对聚酯薄膜夹紧并进行涂布作业。
8.进一步地，所述支撑件包括驱动箱、第一电机、滑杆、转动套和螺杆，所述成型模具侧壁一体成型设置有驱动箱，所述第一电机通过螺栓紧固在驱动箱端部，所述第一电机的动力输出端与螺杆动力输入端相连且螺杆插接在驱动箱内，驱动箱内端部开设有供螺杆转动的转动套，所述驱动箱顶部开设有供滑杆滑动的通槽，所述滑杆顶部焊接在固定箱底部；通过支撑件，便于往复调节固定箱的位置，进行涂布作业。
9.进一步地，所述成型模具内设置有垫块和集液盒，所述垫块一体成型设置在成型模具内，所述集液盒设置有两组且插接在垫块两侧；垫块对聚酯薄膜进行支撑，多余的液体流入集液盒内，可进行二次加工。
10.进一步地，所述滑杆内开设有与螺杆适配的螺纹槽；螺杆转动时通过螺纹槽驱动滑杆，滑杆受力在通槽内移动。
11.进一步地，所述第一电机、电磁阀和第二电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接第二电机的外部电源，将丙烯酸胶粘剂按:比例投入搅拌箱内，第二电机驱动搅拌杆，搅拌杆对丙烯酸胶粘剂进行持续搅拌，连接电磁阀(通电后开启，顶部设置油膜防止粘接)外部电源，混合后的丙烯酸胶粘剂进入固定箱内，连接第一电机(转向电机)的外部电源，电机在转动时驱动螺杆，螺杆端部在转动套内进行转动。
12.进一步地，所述搅拌箱内部对称插接有第一导向板，所述固定箱内部一端插接有第二导向板；设置的第一导向板防止部分丙烯酸胶粘剂原料无法进行搅拌混合，通过第二导向板将混合后的丙烯酸胶粘剂排向喷腔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型在使用时，连接第二电机的外部电源，将丙烯酸胶粘剂按1:1比例投入搅拌箱内，第二电机驱动搅拌杆，搅拌杆对丙烯酸胶粘剂进行持续搅拌，设置的第一导向板防止部分丙烯酸胶粘剂原料无法进行搅拌混合，连接电磁阀(通电后开启，顶部设置油膜防止粘接)外部电源，混合后的丙烯酸胶粘剂进入固定箱内，再通过第二导向板将混合后的丙烯酸胶粘剂排向喷腔，对成型模具内聚酯薄膜进行涂布丙烯酸胶粘剂，连接第一电机(转向电机)的外部电源，电机在转动时驱动螺杆，螺杆端部在转动套内进行转动，螺杆转动时通过螺纹槽驱动滑杆，滑杆受力在通槽内移动，滑杆在移动时带动固定箱，从而对固定箱移动，通过涂布组件，解决了在处理a、b组丙烯酸胶粘剂原料时，长时间的搅拌不易人工进行操作的问题；在放置聚酯薄膜时，将聚酯薄膜两端插接在两组容腔内，拉动拉块，拉块通过连接杆驱动压板，压板受力移动，弹簧发生形变，阻尼块对弹簧提供阻尼，聚酯薄膜插接在容腔内后，由垫块对聚酯薄膜进行支撑，放开拉块，弹簧产生的反作用力逆向推动压板，由压板对聚酯薄膜进行夹紧，通过夹紧组件，便于对聚酯薄膜夹紧并进行涂布作业。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防静电pet保护膜生产设备的主视图；
16.图2为本实用新型一种防静电pet保护膜生产设备的涂布组件扩展示意图；
17.图3为本实用新型一种防静电pet保护膜生产设备的夹紧组件扩展示意图。
18.图中：1、成型模具；2、垫块；3、集液盒；4、夹紧组件；401、容腔；402、拉块；403、压板；404、弹簧；405、阻尼块；406、连接杆；5、驱动箱；6、第一电机；7、滑杆；8、涂布组件；801、固定箱；802、搅拌箱；803、第二电机；804、搅拌杆；805、第一导向板；806、电磁阀；807、第二导向板；808、喷腔；9、通槽；10、转动套；11、螺杆；12、螺纹槽；13、支撑件。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种防静电pet保护膜生产设备，包括成型模具1，还包括夹紧组件4和涂布组件8，所述涂布组件8包括固定箱801、搅拌箱802、第二电机803、搅拌杆804、电磁阀806和喷腔808，所述成型模具1侧壁转动连接有支撑件13，所述固定箱801底部一端焊接在
支撑件13上，固定箱801内螺纹连接有用于粘胶排放的电磁阀806，所述固定箱801顶部一体成型设置有搅拌箱802，所述第二电机803通过螺栓紧固在搅拌箱802顶部，所述第二电机803的动力输入端与搅拌杆804的动力输入端相连且搅拌杆804位于搅拌箱802内，所述固定箱801底部开设有喷腔808且喷腔808位于成型模具1顶部。
21.其中，所述夹紧组件4包括容腔401、拉块402、压板403、弹簧404、阻尼块405和连接杆406，成型模具1两端对称开设有用于pte膜夹紧的容腔401，所述阻尼块405通过螺栓紧固在容腔401顶部，所述阻尼块405底部连接有驱动压板403的弹簧404，所述压板403顶部螺纹连接有连接杆406，所述连接杆406贯穿阻尼块405并一体成型设置在拉块402底部，所述拉块402位于成型模具1两端顶部；通过夹紧组件4，便于对聚酯薄膜夹紧并进行涂布作业。
22.其中，所述支撑件13包括驱动箱5、第一电机6、滑杆7、转动套10和螺杆11，所述成型模具1侧壁一体成型设置有驱动箱5，所述第一电机6通过螺栓紧固在驱动箱5端部，所述第一电机6的动力输出端与螺杆11动力输入端相连且螺杆11插接在驱动箱5内，驱动箱5内端部开设有供螺杆11转动的转动套10，所述驱动箱5顶部开设有供滑杆7滑动的通槽9，所述滑杆7顶部焊接在固定箱801底部；通过支撑件13，便于往复调节固定箱的位置，进行涂布作业。
23.其中，所述成型模具1内设置有垫块2和集液盒3，所述垫块2一体成型设置在成型模具1内，所述集液盒3设置有两组且插接在垫块2两侧；垫块2对聚酯薄膜进行支撑，多余的液体流入集液盒3内，可进行二次加工。
24.其中，所述滑杆7内开设有与螺杆11适配的螺纹槽12；螺杆11转动时通过螺纹槽12驱动滑杆7，滑杆7受力在通槽9内移动。
25.其中，所述第一电机6、电磁阀806和第二电机803的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接第二电机803的外部电源，将丙烯酸胶粘剂按1:1比例投入搅拌箱802内，第二电机803驱动搅拌杆804，搅拌杆804对丙烯酸胶粘剂进行持续搅拌，连接电磁阀806(通电后开启，顶部设置油膜防止粘接)外部电源，混合后的丙烯酸胶粘剂进入固定箱801内，连接第一电机6(转向电机)的外部电源，电机在转动时驱动螺杆11，螺杆11端部在转动套10内进行转动。
26.其中，所述搅拌箱802内部对称插接有第一导向板805，所述固定箱801内部一端插接有第二导向板807；设置的第一导向板805防止部分丙烯酸胶粘剂原料无法进行搅拌混合，通过第二导向板807将混合后的丙烯酸胶粘剂排向喷腔808。
27.需要说明的是，本实用新型为一种防静电pet保护膜生产设备，在使用时，连接第二电机803的外部电源，将丙烯酸胶粘剂按1:1比例投入搅拌箱802内，第二电机803驱动搅拌杆804，搅拌杆804对丙烯酸胶粘剂进行持续搅拌，设置的第一导向板805防止部分丙烯酸胶粘剂原料无法进行搅拌混合，连接电磁阀806(通电后开启，顶部设置油膜防止粘接)外部电源，混合后的丙烯酸胶粘剂进入固定箱801内，再通过第二导向板807将混合后的丙烯酸胶粘剂排向喷腔808，对成型模具1内聚酯薄膜进行涂布丙烯酸胶粘剂，连接第一电机6(转向电机)的外部电源，电机在转动时驱动螺杆11，螺杆11端部在转动套10内进行转动，螺杆11转动时通过螺纹槽12驱动滑杆7，滑杆7受力在通槽9内移动，滑杆7在移动时带动固定箱801，从而对固定箱801移动，通过涂布组件8，解决了在处理a、b组丙烯酸胶粘剂原料时，长时间的搅拌不易人工进行操作的问题；在放置聚酯薄膜时，将聚酯薄膜两端插接在两组容
腔401内，拉动拉块402，拉块402通过连接杆406驱动压板403，压板403受力移动，弹簧404发生形变，阻尼块405对弹簧404提供阻尼，聚酯薄膜插接在容腔401内后，由垫块2对聚酯薄膜进行支撑，放开拉块402，弹簧404产生的反作用力逆向推动压板403，由压板403对聚酯薄膜进行夹紧，通过夹紧组件4，便于对聚酯薄膜夹紧并进行涂布作业。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种防静电pet保护膜生产设备，包括成型模具(1)，其特征在于，还包括夹紧组件(4)和涂布组件(8)，所述涂布组件(8)包括固定箱(801)、搅拌箱(802)、第二电机(803)、搅拌杆(804)、电磁阀(806)和喷腔(808)，所述成型模具(1)侧壁转动连接有支撑件(13)，所述固定箱(801)底部一端焊接在支撑件(13)上，固定箱(801)内螺纹连接有用于粘胶排放的电磁阀(806)，所述固定箱(801)顶部一体成型设置有搅拌箱(802)，所述第二电机(803)通过螺栓紧固在搅拌箱(802)顶部，所述第二电机(803)的动力输入端与搅拌杆(804)的动力输入端相连且搅拌杆(804)位于搅拌箱(802)内，所述固定箱(801)底部开设有喷腔(808)且喷腔(808)位于成型模具(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种防静电pet保护膜生产设备，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括容腔(401)、拉块(402)、压板(403)、弹簧(404)、阻尼块(405)和连接杆(406)，成型模具(1)两端对称开设有用于pte膜夹紧的容腔(401)，所述阻尼块(405)通过螺栓紧固在容腔(401)顶部，所述阻尼块(405)底部连接有驱动压板(403)的弹簧(404)，所述压板(403)顶部螺纹连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)贯穿阻尼块(405)并一体成型设置在拉块(402)底部，所述拉块(402)位于成型模具(1)两端顶部。3.根据权利要求1所述的一种防静电pet保护膜生产设备，其特征在于：所述支撑件(13)包括驱动箱(5)、第一电机(6)、滑杆(7)、转动套(10)和螺杆(11)，所述成型模具(1)侧壁一体成型设置有驱动箱(5)，所述第一电机(6)通过螺栓紧固在驱动箱(5)端部，所述第一电机(6)的动力输出端与螺杆(11)动力输入端相连且螺杆(11)插接在驱动箱(5)内，驱动箱(5)内端部开设有供螺杆(11)转动的转动套(10)，所述驱动箱(5)顶部开设有供滑杆(7)滑动的通槽(9)，所述滑杆(7)顶部焊接在固定箱(801)底部。4.根据权利要求1所述的一种防静电pet保护膜生产设备，其特征在于：所述成型模具(1)内设置有垫块(2)和集液盒(3)，所述垫块(2)一体成型设置在成型模具(1)内，所述集液盒(3)设置有两组且插接在垫块(2)两侧。5.根据权利要求3所述的一种防静电pet保护膜生产设备，其特征在于：所述滑杆(7)内开设有与螺杆(11)适配的螺纹槽(12)。6.根据权利要求3所述的一种防静电pet保护膜生产设备，其特征在于：所述第一电机(6)、电磁阀(806)和第二电机(803)的电力输入端与外部电源的电力输出端相连。7.根据权利要求3所述的一种防静电pet保护膜生产设备，其特征在于：所述搅拌箱(802)内部对称插接有第一导向板(805)，所述固定箱(801)内部一端插接有第二导向板(807)。
技术总结本实用新型公开了一种防静电PET保护膜生产设备，包括成型模具，还包括夹紧组件和涂布组件，所述涂布组件包括固定箱、搅拌箱、第二电机、搅拌杆、电磁阀和喷腔，所述成型模具侧壁转动连接有支撑件，所述固定箱底部一端焊接在支撑件上，固定箱内螺纹连接有用于粘胶排放的电磁阀，所述固定箱顶部一体成型设置有搅拌箱，所述第二电机通过螺栓紧固在搅拌箱顶部，所述第二电机的动力输入端与搅拌杆的动力输入端相连且搅拌杆位于搅拌箱内，所述固定箱底部开设有喷腔且喷腔位于成型模具顶部。本实用新型通过涂布组件，解决了在处理A、B组丙烯酸胶粘剂原料时，长时间的搅拌不易人工进行操作的问题，通过夹紧组件，便于对聚酯薄膜夹紧并进行涂布作业。涂布作业。涂布作业。
技术研发人员：徐金 谢丙胜 刘洋洋 吴高欢
受保护的技术使用者：苏州花蝴蝶新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/1
