1.本实用新型属于泵轴技术领域，具体涉及一种便于拆卸轴套的泵轴。
背景技术：2.传统的为将轴套稳定安装在泵轴上，一般会将轴套压铸进泵轴上，对轴套拆卸时，通过人工敲打拆卸，这样的方式，不仅对轴套造成损坏，还浪费时间，增加工作人员的劳动强度。
3.公开号为cn209294111u的中国专利，其内容为：一种高耐磨的矿用泵轴套，包括第一泵轴，第一泵轴一端固定连接第二泵轴的一端，第二泵轴另一端固定连接第三泵轴，第一泵轴的外表面一侧转动连接有轴承体，轴承体活动连接有止推环，止推环一半内嵌于轴承体的一侧。
4.上述对比文件中虽然设置止动垫圈降低减少泵轴的晃动，降低产生摩擦的可能性，实用性更高，具有较高的推广使用价值，但是，上述对比文件中并不方便将轴套从泵轴上拆卸，传统的拆卸方式，浪费时间，增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种便于拆卸轴套的泵轴，以解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸轴套的泵轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸轴套的泵轴，包括泵轴本体，所述泵轴本体的左右两侧对称的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的一端贯穿泵轴本体的一端面，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一面固定连接固定连接矩形板，所述矩形板的一端固定连接圆板，所述圆板的直径与泵轴本体的直径相匹配，所述圆板的一侧面紧贴泵轴本体的一端面，所述圆板的一侧面开设第一螺纹孔，所述泵轴本体的一端面与第一螺纹孔对应的位置开设第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部螺纹连接一个螺杆，所述螺杆的一端设置在圆板的内部，所述矩形板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接支杆，所述支杆贯穿挡板的内部，并与挡板的内部固定连接，所述泵轴本体的外表面设置轴套本体，所述轴套本体卡接在泵轴本体的外表面，并设置在挡板一侧的位置，所述轴套本体设置为圆柱形。
7.所述矩形孔的一端贯穿泵轴本体的一端面，所述矩形孔的内底部开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接限位板，矩形槽的内部设置弹簧和限位板，能够将圆板从泵轴本体上弹开，方便将轴套本体拆卸。
8.所述矩形板的一端固定连接与矩形槽相匹配的限位块，所述限位块滑动连接矩形槽的内部，矩形板的一端安装限位块，通过限位块对限位板挤压，并对弹簧压缩，方便快速将圆板与泵轴本体分离。
9.本实用新型的技术效果和优点：一种便于拆卸轴套的泵轴，通过在泵轴本体的内
部设置可移动的矩形板，并在矩形板的外表面设置可转动的挡板，方便拉动矩形板带动挡板移动，以便推动轴套本体移动，方便将轴套从泵轴本体上取下，该装置方便将轴套本体从泵轴本体上拆卸，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型内部结构示意图；
12.图3为泵轴本体一端面结构示意图；
13.图4为挡板结构示意图；
14.图5为矩形板结构示意图。
15.图中：1、泵轴本体；2、矩形孔；3、滑槽；4、滑块；5、矩形板；6、圆板；7、第一螺纹孔；8、第二螺纹孔；9、凹槽；10、支杆；11、挡板；12、轴套本体；13、矩形槽；14、弹簧；15、限位板；16、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于拆卸轴套的泵轴，包括泵轴本体1，所述泵轴本体1的左右两侧对称的位置分别开设矩形孔2，所述矩形孔2的左右两侧内壁分别开设滑槽3，所述滑槽3的一端贯穿泵轴本体1的一端面，所述滑槽3的内部设置滑块4，所述滑块4的一面固定连接固定连接矩形板5，所述矩形板5的一端固定连接圆板6，所述圆板6的一侧面开设第一螺纹孔7，所述泵轴本体1的一端面与第一螺纹孔7对应的位置开设第二螺纹孔8，矩形孔2的内部滑动连接矩形板5，并在矩形板5的一端固定安装圆板6，通过将矩形板5从矩形孔2内部拉出，便可带动轴套本体12从泵轴本体1上脱离，方便拆卸。
18.所述矩形板5的一侧面开设凹槽9，所述凹槽9的内壁通过轴承转动连接支杆10，所述支杆10贯穿挡板11的内部，并与挡板11的内部固定连接，所述泵轴本体1的外表面设置轴套本体12，矩形板5的外表面内部设置可转动的挡板11，将挡板11转动呈竖直状态时，并将挡板11的一侧面与轴套本体12一侧面贴合，此时的挡板11会在凹槽9的一侧内壁限位下不会继续转动，从而便于将轴套本体12从泵轴本体1上拆卸。
19.所述矩形孔2的一端贯穿泵轴本体1的一端面，所述矩形孔2的内底部开设矩形槽13，所述矩形槽13的内底部固定连接弹簧14，所述弹簧14的一端固定连接限位板15。所述矩形板5的一端固定连接与矩形槽13相匹配的限位块16，所述限位块16滑动连接矩形槽13的内部。所述轴套本体12卡接在泵轴本体1的外表面，并设置在挡板11一侧的位置，所述轴套本体12设置为圆柱形。所述第一螺纹孔7和第二螺纹孔8的内部螺纹连接一个螺杆，所述螺杆的一端设置在圆板6的内部。所述圆板6的直径与泵轴本体1的直径相匹配，所述圆板6的一侧面紧贴泵轴本体1的一端面。
20.具体使用时，需要将轴套本体12从泵轴本体1上取下时，先将圆板6上的螺杆拧下，
拧下螺杆后的圆板6会在弹簧14的作用下使圆板6与泵轴本体1分开，二者不接触，然后借助外界的机械拉杆，将机械拉杆与圆板6固定连接，然后再对泵轴本体1定位，同时手动将挡板11从凹槽9的内部转动，使挡板11呈竖直状态，然后通过外界的机械拉杆拉动圆板6移动，圆板6和矩形板5为一体，矩形板5会与圆板6一起移动，便可将竖起的挡板11一侧面贴在轴套本体12的一侧面上，随着机械拉杆不断施力拉动圆板6，便可将轴套本体12从泵轴本体1上的拆卸。
21.需要再次安装轴套本体12时，先将矩形板5和圆板6复位，然后通过螺杆将圆板6与泵轴本体1固定连接，然后再将轴套本体12卡接在泵轴本体1的外表面上，并使用锤子轻轻敲打，使轴套本体12稳定安装在泵轴本体1的外表面上，该装置方便将轴套本体12从泵轴本体1上拆卸，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种便于拆卸轴套的泵轴，包括泵轴本体（1），其特征在于：所述泵轴本体（1）的左右两侧对称的位置分别开设矩形孔（2），所述矩形孔（2）的左右两侧内壁分别开设滑槽（3），所述滑槽（3）的一端贯穿泵轴本体（1）的一端面，所述滑槽（3）的内部设置滑块（4），所述滑块（4）的一面固定连接固定连接矩形板（5），所述矩形板（5）的一端固定连接圆板（6），所述圆板（6）的一侧面开设第一螺纹孔（7），所述泵轴本体（1）的一端面与第一螺纹孔（7）对应的位置开设第二螺纹孔（8），所述矩形板（5）的一侧面开设凹槽（9），所述凹槽（9）的内壁通过轴承转动连接支杆（10），所述支杆（10）贯穿挡板（11）的内部，并与挡板（11）的内部固定连接，所述泵轴本体（1）的外表面设置轴套本体（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸轴套的泵轴，其特征在于：所述矩形孔（2）的一端贯穿泵轴本体（1）的一端面，所述矩形孔（2）的内底部开设矩形槽（13），所述矩形槽（13）的内底部固定连接弹簧（14），所述弹簧（14）的一端固定连接限位板（15）。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸轴套的泵轴，其特征在于：所述矩形板（5）的一端固定连接与矩形槽（13）相匹配的限位块（16），所述限位块（16）滑动连接矩形槽（13）的内部。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸轴套的泵轴，其特征在于：所述轴套本体（12）卡接在泵轴本体（1）的外表面，并设置在挡板（11）一侧的位置，所述轴套本体（12）设置为圆柱形。5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸轴套的泵轴，其特征在于：所述第一螺纹孔（7）和第二螺纹孔（8）的内部螺纹连接一个螺杆，所述螺杆的一端设置在圆板（6）的内部。6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸轴套的泵轴，其特征在于：所述圆板（6）的直径与泵轴本体（1）的直径相匹配，所述圆板（6）的一侧面紧贴泵轴本体（1）的一端面。
技术总结本实用新型公开了一种便于拆卸轴套的泵轴，包括泵轴本体，所述泵轴本体的左右两侧对称的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一面固定连接固定连接矩形板，所述矩形板的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面开设第一螺纹孔，所述泵轴本体的一端面与第一螺纹孔对应的位置开设第二螺纹孔，所述矩形板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接支杆。该装置方便将轴套本体从泵轴本体上拆卸，节省时间，降低工作人员的劳动强度，通过设置可移动的矩形板，并在矩形板的一侧面内部设置可转动的挡板，通过拉动矩形板便可将轴套本体从泵轴本体上取下，方便使用。方便使用。方便使用。
技术研发人员：张伯涛 李易骁 李伟
受保护的技术使用者：无锡威马机械有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/1
