1.本实用新型属于细纱机领域，具体的说是一种细纱机的卷绕结构。
背景技术：2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
3.卷绕结构是指在粗纱经过一系列工艺后变成细纱后，将细纱卷绕到套线筒上的结构。
4.现有技术中，在卷绕细纱时，一般通过加捻装置使细纱卷绕在套线筒上；细纱在经过加捻时，会发生起毛，打结等一系列问题，进而有可能导致细纱断头；同时，加捻装置出口部位在经过细纱长时间的摩擦下，也可能会发生一些损伤；为此本实用新型设计一种不需要加捻装置的卷绕结构，能够有效的减少细纱在卷绕过程中受到的损伤，从而能够有效减少细纱出现断头的情况，从而提高细纱机的工作效率。
技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决在卷绕细纱时，一般通过加捻装置使细纱卷绕在套线筒上；细纱在经过加捻时，会发生起毛，打结等情况，进而导致细纱断头；同时，加捻装置出口部位在经过细纱长时间的摩擦下，也会发生一些损伤的问题，本实用新型提出的一种细纱机的卷绕结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种细纱机的卷绕结构,包括底座；所述底座顶面开设第一通槽；所述第一通槽内转动连接有转动杆；所述底座顶面通过固定杆固接有斜盘；所述斜盘顶面开设有圆孔；所述转动杆贯穿圆孔；所述斜盘上方放置有转筒；所述转筒底面固接有支撑块，支撑块位于斜盘上方；所述转筒顶面中部开设有第二通槽；所述转动杆贯穿第二通槽；所述转筒顶部开设有一对对称的第一凹槽；所述转筒通过转动组件转动；所述转筒外部放置有套线筒；为此本实用新型设计一种不需要加捻装置的卷绕结构；可以有效的减少细纱在卷绕过程中的损害，进一步减少了细纱出现断头的情况，从而影响细纱机的工作效率；不使用加捻装置，也减少了加捻装置本身的损伤，从而也减少了成本。
7.优选的，所述转动组件包括电动机，转盘和卡位杆；所述转动杆底部设有电动机；所述转动杆顶部设有转盘；所述转盘在相对于第一凹槽部位固接有卡位杆；所述卡位杆伸入第一凹槽内；通过设计此转动组件，使卷绕结构显得更加简便，使用过程中更加方便。
8.优选的，所述转盘和转筒通过弹簧相互固接；所述支撑块具有磁性；所述斜盘为铁质材料；保证了细纱能够更加均匀地卷绕在套线筒上。
9.优选的，所述转盘底部开设有第二凹槽；所述第二凹槽转动连接有转动杆；所述第
二凹槽侧壁上开设有一对对称的第三通槽；所述转动杆在相对于第三通槽部位开设有卡位槽；所述第三通槽内通过弹簧固接有活动杆，活动杆一端伸入卡位槽内；有效预防了在没有套线筒的时候，细纱卷在转筒上，导致设备发生故障。
10.优选的，所述转筒底端侧壁上开设有一对对称的第三凹槽；所述套线筒在相对于第三凹槽的部位处开设有第四凹槽；所述第三凹槽通过弹簧固接有滑块，滑块伸入第四凹槽内；这样设计有效防止转筒在转动过程中将套线筒摔出。
11.优选的，所述转筒底端侧壁在第三凹槽下部开设有第五凹槽；所述第五凹槽顶部开设有第四通槽；所述第五凹槽内设有活动块；所述活动块通过连接块固接在滑块上；从而方便套线筒的拿出。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种细纱机的卷绕结构，通过设计一种不需要加捻装置的卷绕结构；当卷绕结构开始卷线时，先将套线筒套在转筒上，转动组件带动转筒转动，因为转筒是通过支撑块支撑在斜盘上的，所以当支撑块从斜盘的高端滑向低端时，转筒会在重力的作用下向下运动；当支撑块从斜盘的低端滑向高端时，转筒会在支撑力的作用下向上运动；转筒在转动过程中同时也在进行上下移动，使细纱在不用加捻装置的情况下也能够均匀的卷绕到套线筒上；不使用加捻装置，可以有效的减少细纱在卷绕过程中的损害，进一步减少了细纱出现断头的情况，从而影响细纱机的工作效率；不使用加捻装置，也减少了加捻装置本身的损伤，从而也减少了成本。
14.2.本实用新型所述的一种细纱机的卷绕结构，通过转筒在斜盘上转动时，转筒受到来自弹簧的压力，使支撑块能够更加贴合的在斜盘上滑动；同时支撑块和斜盘之间有吸引力，也使支撑块在斜盘移动时能够更加的贴合，保证了细纱能够更加均匀地卷绕在套线筒上。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的局部立体图；
18.图3是本实用新型中的剖视图；
19.图4是图3中a处局部放大图；
20.图5是图3中b处局部放大图；
21.图中：1、底座；2、第一通槽；3、转动杆；4、斜盘；5、圆孔； 6、转筒；7、支撑块；8、第二通槽；9、第一凹槽；10、转动组件； 11、电动机；12、转盘；13、卡位杆；14、第二凹槽；15、第三通槽； 16、卡位槽；17、活动杆；18、套线筒；19、第三凹槽；20、第四凹槽；21、滑块；22、第五凹槽；23、第四通槽；24、活动块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种细纱机的卷绕结构, 包括底座1；所述底
座1顶面开设第一通槽2；所述第一通槽2内转动连接有转动杆3；所述底座1顶面通过固定杆固接有斜盘4；所述斜盘4顶面开设有圆孔5；所述转动杆3贯穿圆孔5；所述斜盘4上方放置有转筒6；所述转筒6底面固接有支撑块7，支撑块7位于斜盘4上方；所述转筒6顶面中部开设有第二通槽8；所述转动杆3贯穿第二通槽8；所述转筒6顶部开设有一对对称的第一凹槽9；所述转筒6通过转动组件10转动；所述转筒6外部放置有套线筒18；现有技术中，在卷绕细纱时，一般通过加捻装置使细纱卷绕在套线筒 18上；细纱在经过加捻时，会发生起毛，打结等一系列问题，进而导致细纱断头；同时，加捻装置出口部位在经过细纱长时间的摩擦下，也会发生一些损伤；为此本实用新型设计一种不需要加捻装置的卷绕结构；当卷绕结构开始卷线时，先将套线筒18套在转筒6上，转动组件10带动转筒6转动，因为转筒6是通过支撑块7支撑在斜盘4 上的，所以当支撑块7从斜盘4的高端滑向低端时，转筒6会在重力的作用下向下运动；当支撑块7从斜盘4的低端滑向高端时，转筒6 会在支撑力的作用下向上运动；转筒6在转动过程中同时也在进行上下移动，使细纱在不用加捻装置的情况下也能够均匀的卷绕到套线筒 18上；不使用加捻装置，可以有效的减少细纱在卷绕过程中的损害，进一步减少了细纱出现断头的情况，从而影响细纱机的工作效率；不使用加捻装置，也减少了加捻装置本身的损伤，从而也减少了成本。
24.所述转动组件10包括电动机11，转盘12和卡位杆13；所述转动杆3底部设有电动机11；所述转动杆3顶部设有转盘12；所述转盘12在相对于第一凹槽9部位固接有卡位杆13；所述卡位杆13伸入第一凹槽9内；卷绕结构工作时，电动机11转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动转盘12转动，转盘12通过卡位杆13带动转筒6转动，因为卡位杆13可以在第一凹槽9内来回移动，当转筒6 在斜盘4上转动时，同时，转筒6也在上下移动；通过设计此转动组件10，使卷绕结构显得更加简便，使用过程中更加方便。
25.所述转盘12和转筒6通过弹簧相互固接；所述支撑块7具有磁性；所述斜盘4为铁质材料；当转筒6在斜盘4上转动时，转筒6受到来自弹簧的压力，使支撑块7能够更加贴合的在斜盘4上滑动；同时支撑块7和斜盘4之间有吸引力，也使支撑块7在斜盘4移动时能够更加的贴合，保证了细纱能够更加均匀地卷绕在套线筒18上。
26.所述转盘12底部开设有第二凹槽14；所述第二凹槽14转动连接有转动杆3；所述第二凹槽14侧壁上开设有一对对称的第三通槽 15；所述转动杆3在相对于第三通槽15部位开设有卡位槽16；所述第三通槽15内通过弹簧固接有活动杆17，活动杆17一端伸入卡位槽16内；当套线筒18上卷满细纱时，将套线筒18从转筒6上拿下，活动杆17在弹簧的作用力下，一端离开第二凹槽14，另一端伸出转筒6表面，此时，当转动杆3转动时，不会带动转盘12转动，转筒 6也不会转动；在此情况下，当电动机11转动时，就不会带着转筒6 转动，有效预防了在没有套线筒18的时候，细纱卷在转筒6上，导致设备发生故障。
27.所述转筒6底端侧壁上开设有一对对称的第三凹槽19；所述套线筒18在相对于第三凹槽19的部位处开设有第四凹槽20；所述第三凹槽19通过弹簧固接有滑块21，滑块21伸入第四凹槽20内；当将套线筒18套在转筒6上时，滑块21在弹簧的作用力下滑入第四凹槽20内，从而将套线筒18固定在转筒6上；这样设计有效防止转筒6在转动过程中将套线筒18摔出。
28.所述转筒6底端侧壁在第三凹槽19下部开设有第五凹槽22；所述第五凹槽22顶部开设有第四通槽23；所述第五凹槽22内设有活动块24；所述活动块24通过连接块固接在滑
块21上；当想要将套线筒18从转筒6上取下时，通过按压活动块24，活动块24通过连接块带动滑块21向内滑动，滑块21从第四凹槽20内滑出，套线筒 18和转筒6解除固定，从而将套线筒18拿出。
29.工作原理：当卷绕结构开始卷线时，先将套线筒18套在转筒6 上，因为转筒6是通过支撑块7支撑在斜盘4上的，当电动机11转动带动转动杆3转动，转动杆3转动带动转盘12转动，转盘12通过卡位杆13带动转筒6转动，卡位杆13可以在第一凹槽9内来回移动，所以当转筒6在斜盘4上转动时，转筒6也在上下移动；当转筒6在斜盘4上转动时，转筒6受到来自弹簧的压力，使支撑块7能够更加贴合的在斜盘4上滑动；同时支撑块7和斜盘4之间有吸引力，也使支撑块7在斜盘4移动时能够更加的贴合；当套线筒18上卷满细纱时，将套线筒18从转筒6上拿下，活动杆17在弹簧的作用力下，一端离开第二凹槽14，另一端伸出转筒6表面，此时，当转动杆3转动时，不会带动转盘12转动，转筒6也不会转动；在此情况下，当电动机11转动时，就不会带着转筒6转动；当将套线筒18套在转筒 6上时，滑块21在弹簧的作用力下滑入第四凹槽20内，从而将套线筒18固定在转筒6上；当想要将套线筒18从转筒6上取下时，通过按压活动块24，活动块24通过连接块带动滑块21向内滑动，滑块 21从第四凹槽20内滑出，套线筒18和转筒6解除固定。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种细纱机的卷绕结构，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)顶面开设第一通槽(2)；所述第一通槽(2)内转动连接有转动杆(3)；所述底座(1)顶面通过固定杆固接有斜盘(4)；所述斜盘(4)顶面开设有圆孔(5)；所述转动杆(3)贯穿圆孔(5)；所述斜盘(4)上方放置有转筒(6)；所述转筒(6)底面固接有支撑块(7)，支撑块(7)位于斜盘(4)上方；所述转筒(6)顶面中部开设有第二通槽(8)；所述转动杆(3)贯穿第二通槽(8)；所述转筒(6)顶部开设有一对对称的第一凹槽(9)；所述转筒(6)通过转动组件(10)转动；所述转筒(6)外部放置有套线筒(18)。2.根据权利要求1所述的一种细纱机的卷绕结构，其特征在于，所述转动组件(10)包括电动机(11)，转盘(12)和卡位杆(13)；所述转动杆(3)底部设有电动机(11)；所述转动杆(3)顶部设有转盘(12)；所述转盘(12)在相对于第一凹槽(9)部位固接有卡位杆(13)；所述卡位杆(13)伸入第一凹槽(9)内。3.根据权利要求2所述的一种细纱机的卷绕结构，其特征在于，所述转盘(12)和转筒(6)通过弹簧相互固接；所述支撑块(7)具有磁性；所述斜盘(4)为铁质材料。4.根据权利要求3所述的一种细纱机的卷绕结构，其特征在于，所述转盘(12)底部开设有第二凹槽(14)；所述第二凹槽(14)转动连接有转动杆(3)；所述第二凹槽(14)侧壁上开设有一对对称的第三通槽(15)；所述转动杆(3)在相对于第三通槽(15)部位开设有卡位槽(16)；所述第三通槽(15)内通过弹簧固接有活动杆(17)，活动杆(17)一端伸入卡位槽(16)内。5.根据权利要求4所述的一种细纱机的卷绕结构，其特征在于，所述转筒(6)底端侧壁上开设有一对对称的第三凹槽(19)；所述套线筒(18)在相对于第三凹槽(19)的部位处开设有第四凹槽(20)；所述第三凹槽(19)通过弹簧固接有滑块(21)，滑块(21)伸入第四凹槽(20)内。6.根据权利要求5所述的一种细纱机的卷绕结构，其特征在于，所述转筒(6)底端侧壁在第三凹槽(19)下部开设有第五凹槽(22)；所述第五凹槽(22)顶部开设有第四通槽(23)；所述第五凹槽(22)内设有活动块(24)；所述活动块(24)通过连接块固接在滑块(21)上。
技术总结本实用新型属于细纱机技术领域，具体的说是一种细纱机的卷绕结构，包括底座；所述底座顶面开设第一通槽；所述第一通槽内转动连接有转动杆；所述底座顶面通过固定杆固接有斜盘；所述斜盘顶面开设有圆孔；所述转动杆贯穿圆孔；所述斜盘上方放置有转筒；所述转筒底面固接有支撑块，支撑块位于斜盘上方；所述转筒顶面中部开设有第二通槽；所述转动杆贯穿第二通槽；所述转筒顶部开设有一对对称的第一凹槽；所述转筒通过转动组件转动；所述转筒外部放置有套线筒；本实用新型提供一种细纱机的卷绕结构，以解决细纱在经过加捻时，会发生起毛，打结等一系列问题，进而导致细纱断头。进而导致细纱断头。进而导致细纱断头。
技术研发人员：谭大军 谭骏龙
受保护的技术使用者：重庆财衡巨纺织有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
