1.本实用新型涉及散热风机技术领域，尤其是一种风机的防尘结构及其风机。
背景技术：2.散热风机通过定子绕组产生旋转磁场，驱动转子旋转，转子带动与其连接的扇叶旋转送风。扇叶通过轴芯可转动在定子绕组中，定子绕组设有轴承铜套，轴芯穿入轴承铜套中并通过轴承与轴承铜套转动配合。在风机运转中，灰尘容易从轴芯与轴承铜套的间隙中进入，长时间积累，导致轴芯与轴承铜套端口部的摩擦增大，影响风机效率；灰尘进入铜套内部进入轴承间隙，影响轴承的使用寿命。
技术实现要素：3.本实用新型的目的旨在提供一种风机的防尘结构及其风机，通过螺旋槽的旋转，在轴承套管端部形成高压区和低压区，使灰尘不能够从轴承套管外的低压区进入轴承套管内的高压区，起到螺旋密封的作用，延长了轴承使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种风机的防尘结构，包括轴承套管，可转动定位在轴承套管中的轴芯和铆接套，铆接套设有轴向延伸的连接段，连接段定位在轴承套管中，连接段外壁面或轴承套管内管壁设有螺旋槽。
5.本实用新型采用了上述技术方案，通过螺旋槽的设置，轴芯在旋转时，带动铆接套旋转，螺旋槽在旋转中带动周围的空气，或者通过在轴承套管内管壁设置螺旋槽，在轴芯旋转时，连接段在旋转中带动连接段与轴承套管内管壁之间的空气流动，使得轴承套管内的空气流动产生的压力大于轴承套管外部的气体压力，形成高压区和低压区，在运转过程中灰尘不能够进入到轴承套管中，从而实现螺旋密封，延长轴承的使用寿命。具体使用中，轴芯和铆接套用于连接扇叶，通过电机驱动扇叶旋转送风。
6.上述的风机的防尘结构，轴承套管中设有定位轴芯的轴承。
7.上述的风机的防尘结构，螺旋槽与轴芯旋转方向相适配。螺旋槽与轴芯的旋转方向相适配，在螺旋槽带动其周边空气流动形成的流体压力时，轴承套管内的压力大于轴承套管外部的压力，从而实现螺旋密封的作用。
8.上述的风机的防尘结构，螺旋槽呈轴向螺旋向外延伸。螺旋槽轴向向外延伸，使得在轴芯旋转时，形成朝外部流动的气流，使得轴承套管内不会有灰尘进入。
9.上述的风机的防尘结构，轴承套管底部设有内凹槽，在内凹槽中设有密封盖。密封盖用于密封轴承套管的底端，防止灰尘从底端进入轴承套管中，密封盖安装设置在内凹槽上。
10.上述的风机的防尘结构，连接段与轴承之间设有弹簧。弹簧用于平衡铆接套与轴承之间的距离，限制轴芯的轴向移动。
11.上述的风机的防尘结构，铆接套为铆接铜套。
12.本实用新型还提供另一技术方案是：一种风机，包括上述技术方案中任一项所述
的防尘结构。
13.上述的风机，包括壳体、设于壳体内的定子绕组、套设在定子绕组外周的转子及与铆接套连接的扇叶套，轴承套管设在定子绕组中，转子固定在扇叶套的内侧，扇叶套通过转子可转动定位在定子套组外周，扇叶套外周分布有扇叶。在工作时，定子绕组得电产生旋转磁场，驱动转子旋转，转子带动扇叶转动送风，其中由于防尘结构的设计，可使轴承套管中不会进入灰尘。
14.上述的风机，在壳体中设有通道，通道中呈环状布置设有导叶，导叶的外端与壳体固定连接、内端固定连接有底座，轴承套管固定在底座上。
15.本实用新型取得的有益效果是：通过螺旋槽的设置，在旋转中形成动态的螺旋密封，在轴承套管端部形成在内部为高压区、外部为低压区，使灰尘不能够从轴承套管外的低压区进入轴承套管内的高压区，起到螺旋密封的作用，有效防止灰尘进入；实现长时间运转，保证了轴承高寿命使用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例应用于风机的风机外观结构示意图；
17.图2是图1中本实用新型实施例风机的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例一种防尘结构的剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例一种防尘结构的铆接套的结构示意图；
20.图5本实用新型实施例的防尘结构应用与风机的风壳体的结构示意图；
21.图6是图5的本实用新型实施例风机的壳体的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：轴承套管1，轴承11，内凹槽12，密封盖13，弹簧14，轴芯2，铆接套21，连接段22，螺旋槽23，壳体3，肋条31，底座32，通道33，定子绕组4，转子5，扇叶6，扇叶套7。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
24.如图1至图6所示，一种风机的防尘结构，包括轴承套管1，可转动定位在轴承套管1中的轴芯2和铆接套21，铆接套21设有轴向延伸的连接段22，连接段22定位在轴承套管1中，连接段22外壁面或轴承套管1内管壁设有螺旋槽23。
25.本实施方式中，轴承套管1中设有定位轴芯2的轴承11。铆接套21为铆接铜套。
26.在轴芯2旋转过程中，螺旋槽23旋转带动周边的空气流动，形成气流、并在轴承套管1的内管壁内形成高压区h，在轴承套管1的端部与铆接套21的间隙中形成低压区l，高压区h和低压区l之间形成压力差，该压力差使得轴承套管1外部的灰尘遇到高压区h的阻力，不能够进入轴承套管1中，从而实现螺旋密封的效果。
27.螺旋槽23与轴芯2旋转方向相适配。螺旋槽23呈轴向螺旋向外延伸。如图4所示，螺旋槽23沿着连接段22的径向外周布置、沿着轴向盘旋。在旋转时，带动其螺旋槽23周边的空气旋流，使得铆接套21与轴承套管1的管壁间的间隙中的气流运动形成在轴承套管1内部为高压区h、轴承套管1管口部位为低压区l，实现阻碍灰尘进入的目的。
28.轴承套管1底部设有内凹槽12，在内凹槽12中设有密封盖13。连接段22与轴承11之
间设有弹簧14。
29.进一步参照图1至图6所示，一种风机，包括上述具体实施方式所述的防尘结构。
30.包括壳体3、设于壳体3内的定子绕组4、套设在定子绕组4外周的转子5及与铆接套21连接的扇叶套7，轴承套管1设在定子绕组4中，转子5固定在扇叶套7的内侧，扇叶套7通过转子5可转动定位在定子套组4外周，扇叶套7外周分布有扇叶6。
31.在壳体3中设有通道33，通道33中呈环状布置设有导叶31，导叶31的外端与壳体3固定连接、内端固定连接有底座32，轴承套管1固定在底座32上。
32.定子绕组4设在壳体3中，当定子绕组4得电时产生旋转磁场驱动转子5转动在壳体3中。转子5设在扇叶6内壁，带动扇叶6旋转。在工作中，利用防尘结构设计，形成螺旋密封，可避免空气中的灰尘进入到轴承套管1中，防止灰尘增加轴承的摩擦，延长了轴承的使用寿命。
33.综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
技术特征：1.一种风机的防尘结构，包括轴承套管(1)，可转动定位在轴承套管(1)中的轴芯(2)和铆接套(21)，其特征在于：铆接套(21)设有轴向延伸的连接段(22)，连接段(22)定位在轴承套管(1)中，连接段(22)外壁面或轴承套管(1)内管壁设有螺旋槽(23)。2.根据权利要求1所述的风机的防尘结构，其特征在于：轴承套管(1)中设有定位轴芯(2)的轴承(11)。3.根据权利要求1所述的风机的防尘结构，其特征在于：螺旋槽(23)与轴芯(2)旋转方向相适配。4.根据权利要求1所述的风机的防尘结构，其特征在于：螺旋槽(23)呈轴向螺旋向外延伸。5.根据权利要求1所述的风机的防尘结构，其特征在于：轴承套管(1)底部设有内凹槽(12)，在内凹槽(12)中设有密封盖(13)。6.根据权利要求1所述的风机的防尘结构，其特征在于：连接段(22)与轴承(11)之间设有弹簧(14)。7.根据权利要求1所述的风机的防尘结构，其特征在于：铆接套(21)为铆接铜套。8.一种风机，其特征在于：包括上述权利要求1至7任一项所述的防尘结构。9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：包括壳体(3)、设于壳体(3)内的定子绕组(4)、套设在定子绕组(4)外周的转子(5)及与铆接套(21)连接的扇叶套(7)，轴承套管(1)设在定子绕组(4)中，转子(5)固定在扇叶套(7)的内侧，扇叶套(7)通过转子(5)可转动定位在定子绕组(4)外周，扇叶套(7)外周分布有扇叶(6)。10.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：在壳体(3)中设有通道(33)，通道(33)中呈环状布置设有导叶(31)，导叶(31)的外端与壳体(3)固定连接、内端固定连接有底座(32)，轴承套管(1)固定在底座(32)上。
技术总结本实用新型公开了一种风机的防尘结构及其风机，一种风机的防尘结构，包括轴承套管，可转动定位在轴承套管中的轴芯和铆接套，铆接套设有轴向延伸的连接段，连接段定位在轴承套管中，连接段外壁面或轴承套管内管壁设有螺旋槽。一种风机，包括上述技术方案中任一项所述的防尘结构。本实用新型提供一种风机的防尘结构及其风机，通过螺旋槽的旋转，在轴承套管形成高压区和低压区，使灰尘不能够从轴承套管外的低压区进入轴承套管内的高压区，起到螺旋密封的作用，延长了轴承使用寿命。延长了轴承使用寿命。延长了轴承使用寿命。
技术研发人员：周金华 李辉 严世昌 罗浩敏 练国滨 温广燃
受保护的技术使用者：肇庆晟辉电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
