1.本实用新型属于电机铁芯加工设备技术领域，具体说涉及一种能够一次性将齿头工装上的齿头压入铁芯的齿头和铁芯的压装装置。
背景技术：2.在申请日为2018年03月29日，申请号为201820437781 .4的中国实用新型专利公开了一种齿部和齿头可分离的电机铁芯，包括轭部、齿部和齿头，所述齿部和齿头是可分离的。所述轭部和所述齿部是由齿部料带叠加卷绕至螺旋状组成，所述齿头通过高速冲床和或扣点自铆接级进模具制作。先分别制作铁芯的轭部、齿部和齿头，再通过铆压设备整 合齿部和齿头，形成铁芯整体。该实用新型公开的产品电机铁芯，把电机铁芯的齿部和齿头进行分离，齿部可以实现对插，大大减少废料的产生；而且便于绕线，更有利于实现自动化绕线方式；还可以改变铁芯槽口宽度尺寸，从而实现电机综合性能的提升。
3.上述的一种齿部和齿头可分离的电机铁芯，电机铁芯在生产时，需要将齿头压入铁芯，但是现有技术中无法实现将所有齿头一次性压装到铁芯上，生产效率较低。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术中无法将所有齿头一次性压装的技术问题，现提供一种能够一次性将所有齿头压装到铁芯上的齿头和铁芯的压装装置，能够提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿头和铁芯的压装装置，包括机架，所述的机架上设置有支架一，所述的支架一上设置有用于放置铁芯和齿头的工装模具和用于将齿头压装到铁芯上的压装部件，所述的工装模具包括用于放置铁芯的铁芯工装，所述铁芯工装的外周向上设置有用于放置齿头的齿头工装。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种齿头和铁芯的压装装置，所述铁芯工装的外周向上设置有圆环状的支撑块，所述的齿头工装设置在支撑块的上方并与支撑块的上表面固定连接，所述的机架上设置有支撑部，所述的支撑块设置在支撑部内，通过支撑部可以起到支撑工装模具的作用。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种齿头和铁芯的压装装置，所述的齿头工装上均匀设置有用于放置齿头的通孔一，所述的支撑块上均匀设置有通孔二，所述的通孔一和通孔二相连通，所述的通孔一或通孔二内设置有挡块，通孔一内放置有齿头时，挡块可以挡住齿头，防止齿头下落。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种齿头和铁芯的压装装置，所述的压装部件设置在工装模具的下方，所述的压装部件包括设置在支架一上的压装板，所述的压装板上沿周向设置有压装杆，所述压装杆的一端设置在通孔二内，所述的机架上设置有驱动支架一纵向移动的驱动件一，通过驱动件一驱动压装板上移，可以将齿头压装到铁芯上。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种齿头和铁芯的压装装置，所述的压紧装配机构包括设置在机架上方的支架二，所述的支架二与机架之间设置有导柱一，所述的导柱一上设置有活动板，所述活动板的下表面设置有压装模具，所述的压装模具与工装模具相对，所述的支架二上设置有驱动活动板纵向移动的驱动件二，压装模具可以压紧工装模具，能够使齿头压装到铁芯上，防止在压装时铁芯发生移位。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种齿头和铁芯的压装装置，所述的机架上还设置有转盘，所述的支撑部设置在转盘上，所述的转盘上设置有导柱座，所述的支架一上设置有导柱二，所述的导柱二设置在导柱座内，这样能够增加压装时的精准度和稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置工装模具，能够在工装模具上同时放置有齿头和铁芯，方便进行压装，提高生产效率；2、通过设置压装部件，能够将齿头工装上的齿头压装到铁芯工装上的铁芯上，使所有齿头能够一次性完成压装；3、通过设置压紧装配机构，能够在压装部件进行压装时将工装模具压紧，防止工装模具上的铁芯移位对压装产生影响，能够提高产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是本实用新型的立体图。
14.图3是本实用新型工装模具和压装部件的主视图。
15.图4是图3中a-a向的剖视图。
16.图5是图4中h部的放大图。
17.图6是本实用新型工装模具和压装部件的俯视图。
18.图7是本实用新型工装模具和压装部件的立体图。
19.附图标号说明：1-机架，2-支架一，3-铁芯工装，4-齿头工装，5-通孔一，6-通孔二，7-挡块，8-支撑块，9-支撑部，10-压装板，11-压装杆，12-驱动件一，13-支架二，14-导柱一，15-活动板，16-压装模具，17-驱动件二，18-转盘，19-导柱座，20-导柱二，21-定位件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
22.如图1至图7所示的一种齿头和铁芯的压装装置，包括机架1，机架1上设置有转盘18，转盘18上设置有导柱座19，机架1上还设置有支架一2，支架一2上设置有导柱二20，导柱二20设置在导柱座19内，这样支架一2可在转盘18上纵向移动，能够提高压装的稳定性和精准度。支架一2上设置有用于放置铁芯和齿头的工装模具和用于将齿头压装到铁芯上的压
装部件，工装模具包括用于放置铁芯的铁芯工装3，铁芯工装3设置为圆筒状，铁芯工装3上设置有定位件21，定位件21用于定位铁芯，使铁芯能够规则放置在铁芯工装3上，铁芯工装3的外周向上设置有用于放置齿头的齿头工装4，齿头工装4设置为圆环状，齿头工装4能够储存齿头并使齿头对准铁芯的装配部，方便下一步将齿头压装到铁芯上。
23.铁芯工装3的外周向上设置有圆环状的支撑块8，齿头工装4设置在支撑块8的上方并与支撑块8的上表面固定连接，支撑块8用于固定齿头工装4，转盘2上设置有支撑部9，支撑部9用于固定支撑工装模具，支撑块8设置在支撑部9内，这样可以使铁芯工装3和齿头工装4固定在支撑部9上，方便对齿头和铁芯进行压装。
24.如图1至图7示，齿头工装4上均匀设置有用于放置齿头的通孔一5，支撑块8上均匀设置有通孔二6，通孔一5和通孔二6相连通，通孔一5或通孔二6内设置有挡块7，当齿头放置在通孔一5内时，齿头被挡块7挡住，挡块7可以挡住齿头防止齿头下落。压装部件设置在工装模具的下方，压装部件包括设置在支架一2上的压装板10，压装板10上沿周向设置有压装杆11，压装杆11用于将齿头压装到铁芯上，压装杆11的一端设置在通孔二6内，机架1上设置有驱动支架一2纵向移动的驱动件一12，驱动件一12工作时，导柱二20可在导柱座19内移动，可以使支架一2纵向移动，从而使压装杆11纵向移动，压装杆11可以上移伸入到通孔一5内，并带动齿头上移。
25.如图1和图2所示，压紧装配机构包括支架二13，支架二13与机架1之间设置有导柱一14，支架二13固定在导柱一14的上方，导柱一14上设置有活动板15，活动板15可在导柱一14上纵向移动，活动板15的下表面设置有压装模具16，压装模具16与工装模具相对，当需要将齿头压装到铁芯上时，可由压装模具16下移后压紧工装模具上的铁芯，防止因铁芯移动导致齿头无法对准铁芯，支架二13上设置有驱动活动板15纵向移动的驱动件二17，驱动件二17设置为气缸，驱动件二17可以驱动活动板15纵向移动，驱动件二17驱动活动板15下移时，压装模具16能够与工装模具配合并将工装模具压紧，在压紧模具16将工装模具压紧时，工装模具由支撑部9支撑。
26.如图1至图7所示，在将齿头压装到铁芯上时，齿头放置在通孔一5中并由挡块7挡住，未安装齿头的铁芯放置在铁芯工装3上，此时通孔一5中的齿头与铁芯的待装配部相对，铁芯工装3和齿头工装4由支撑部9支撑固定，驱动件二17驱动压装模具16下移与工装模具配合，压装模具16将铁芯压紧防止铁芯移位，驱动件一12驱动支架一2整体上移，使一端位于通孔二6内的压装杆11上移，压装杆穿过通孔一5并将通孔一5内的齿头上顶，上顶后的齿头与铁芯工装3上的铁芯配合完成压装，完成压装后，驱动件一12驱动支架一2整体下移复位，驱动件二17驱动压装模具16上移复位。
27.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种齿头和铁芯的压装装置，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有支架一（2），其特征在于，所述的支架一（2）上设置有用于放置铁芯和齿头的工装模具和用于将齿头压装到铁芯上的压装部件，所述工装模具的上方设置有用于压紧工装模具的压紧装配机构，所述的工装模具包括用于放置铁芯的铁芯工装（3），所述铁芯工装（3）的外周向上设置有用于放置齿头的齿头工装（4）。2.根据权利要求1所述的一种齿头和铁芯的压装装置，其特征在于，所述铁芯工装（3）的外周向上设置有圆环状的支撑块（8），所述的齿头工装（4）设置在支撑块（8）的上方并与支撑块（8）的上表面固定连接，所述的机架（1）上设置有支撑部（9），所述的支撑块（8）设置在支撑部（9）内。3.根据权利要求2所述的一种齿头和铁芯的压装装置，其特征在于，所述的齿头工装（4）上均匀设置有用于放置齿头的通孔一（5），所述的支撑块（8）上均匀设置有通孔二（6），所述的通孔一（5）和通孔二（6）相连通，所述的通孔一（5）或通孔二（6）内设置有挡块（7）。4.根据权利要求3所述的一种齿头和铁芯的压装装置，其特征在于，所述的压装部件设置在工装模具的下方，所述的压装部件包括设置在支架一（2）上的压装板（10），所述的压装板（10）上沿周向设置有压装杆（11），所述压装杆（11）的一端设置在通孔二（6）内，所述的机架（1）上设置有驱动支架一（2）纵向移动的驱动件一（12）。5.根据权利要求4所述的一种齿头和铁芯的压装装置，其特征在于，所述的压紧装配机构包括设置在机架（1）上方的支架二（13），所述的支架二（13）与机架（1）之间设置有导柱一（14），所述的导柱一（14）上设置有活动板（15），所述活动板（15）的下表面设置有压装模具（16），所述的压装模具（16）与工装模具相对，所述的支架二（13）上设置有驱动活动板（15）纵向移动的驱动件二（17）。6.根据权利要求5所述的一种齿头和铁芯的压装装置，其特征在于，所述的机架（1）上还设置有转盘（18），所述的支撑部（9）设置在转盘（18）上，所述的转盘（18）上设置有导柱座（19），所述的支架一（2）上设置有导柱二（20），所述的导柱二（20）设置在导柱座（19）内。
技术总结本实用新型公开了一种齿头和铁芯的压装装置，属于电机铁芯加工设备技术领域，包括机架（1），机架（1）上设置有支架一（2），支架一（2）上设置有用于放置铁芯和齿头的工装模具和用于将齿头压装到铁芯上的压装部件，工装模具包括用于放置铁芯的铁芯工装（3），铁芯工装（3）的外周向上设置有用于放置齿头的齿头工装（4），本实用新型可以一次性将齿头工装（4）上所有的齿头压装到铁芯上，提高生产效率，实现自动化生产。生产。生产。
技术研发人员：杨正平 包伟波 徐鹏
受保护的技术使用者：长鹰信质科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/1
