1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种快速脱模用模具。
背景技术：2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的模具在进行使用的过程中，当需将成型产品取出时，需要人工进行操作，人工进行脱模不仅容易损伤成型的产品，而且还增加了工人的劳动强度和工作量，进而降低了生产的效率。
4.因此，发明一种快速脱模用模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：5.本实用新型提出的一种快速脱模用模具，解决了现有技术中模具在进行使用时不能进行快速脱模的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模用模具，包括底座，所述底座的顶部安装有多个支撑杆和水箱，多个所述支撑杆的顶部共同安装有工作台，所述工作台的顶部安装有两个支撑板，所述工作台的顶部通过滑动机构滑动连接有两个模具板，且两个模具板位于两个支撑板之间，两个所述模具板相互靠近的一侧均开设有模具槽，两个所述模具槽的内部均安装有下料机构，两个所述模具板的内壁均开设有水腔，两个所述支撑板相互靠近的一侧均安装有软管，两个所述软管的底部均安装有第一进水管和第二进水管，两个所述第一进水管分别与两个水腔的顶部连通，两个所述水腔的底部均通过出水管与水箱连通，所述水箱的两侧均安装有抽取机构，以用于将水箱中的水抽入到两个水腔中，所述水箱的顶部安装有推料机构，且推料机构位于两个模具板的下方，两个所述模具板的顶部分别安装有进料斗与出气管，所述进料斗与出气管分别与两个模具槽连通。
7.优选的，所述滑动机构包括开设在工作台顶部的滑槽和滑动连接在滑槽内部的滑块，所述滑块的顶部与模具板的底部固接，所述滑槽的一侧内壁安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与滑块的一侧固接。
8.优选的，所述下料机构包括套设在模具槽内部的下料板和安装在支撑板一侧第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的一端均贯穿模具板、并延伸至模具槽内，所述第一连接管与第二连接管的一端均与下料板的一侧固接，所述下料板的内部开设有空腔，所述第一连接管和第二连接管均与空腔连通。
9.优选的，所述抽取机构包括安装在水箱一侧的水泵和制冷器，所述水泵的进口通过管道与水箱连通，且水泵的出口通过输送管与制冷器的输入口连通，所述制冷器的输出口通过输液管与软管连通。
10.优选的，两个所述第二进水管的一端分别与两个第一连接管连通，两个所述第二
连接管的底部均通过出液管与水箱连通。
11.优选的，所述推料机构包括安装在水箱顶部的气压缸和安装在气压缸顶部的推板，所述工作台的内部开设有条形口，所述推板的位置与条形口的位置相对应。
12.优选的，其中一个所述模具板的一侧开设有密封口，且另一个模具板的一侧安装有与密封口相对应的密封板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本使用新型在进行使用时可以使空腔和水腔内部的水处于不断流动的状态，通过冷水的不断流动可以有效的对模具槽的内部进行降温，从而可以加速产品进行成型的速度，进一步提高了工作的效率。
15.2、当产品成型之后，两个液压伸缩杆会带动两个滑块向相互远离的一侧进行移动，进而两个模具板会向相互远离的一侧进行移动，此时在两个下料板的作用下可以将模具槽内部的产品顶出，避免成型后的产品粘附在模具槽的内壁上，当产品与模具槽完全脱离时，气压缸会带动推板进行上移，在推板的作用下可以使产品与两个下料板的一侧进行脱离，然后将产品推送到两个下料板的顶部，这样可以进行快速的脱模，避免了人工进行脱模的繁琐性，从而提高了脱模的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的正面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、空腔；5、模具板；6、滑槽；7、软管；8、条形口；9、第一连接管；10、第二连接管；11、支撑板；12、下料板；13、推板；14、进料斗；15、出气管；16、水箱；17、水泵；18、制冷器；19、密封板；20、气压缸；21、密封口；22、液压伸缩杆；23、滑块；24、水腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种快速脱模用模具，包括底座1，底座1的顶部安装有多个支撑杆2和水箱16，多个支撑杆2的顶部共同安装有工作台3，工作台3的顶部安装有两个支撑板11，工作台3的顶部通过滑动机构滑动连接有两个模具板5，且两个模具板5位于两个支撑板11之间，两个模具板5相互靠近的一侧均开设有模具槽，两个模具槽的内部均安装有下料机构，两个模具板5的内壁均开设有水腔24，两个支撑板11相互靠近的一侧均安装有软管7，两个软管7的底部均安装有第一进水管和第二进水管，两个第一进水管分别与两个水腔24的顶部连通，两个水腔24的底部均通过出水管与水箱16连通，水箱16的两侧均安装有抽取机构，以用于将水箱16中的水抽入到两个水腔24中，水箱16的顶部安装有推料机构，且推料机构位于两个模具板5的下方，两个模具板5的顶部分别安装有进料斗14与
出气管15，进料斗14与出气管15分别与两个模具槽连通。
22.滑动机构包括开设在工作台3顶部的滑槽6和滑动连接在滑槽6内部的滑块23，滑块23的顶部与模具板5的底部固接，滑槽6的一侧内壁安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的输出端与滑块23的一侧固接，当产品成型之后，两个液压伸缩杆22会带动两个滑块23向相互远离的一侧进行移动，进而两个模具板5会向相互远离的一侧进行移动，此时在两个下料板12的作用下可以将模具槽内部的产品顶出，避免成型后的产品粘附在模具槽的内壁上，从而可以更好的进行下料。
23.下料机构包括套设在模具槽内部的下料板12和安装在支撑板11一侧第一连接管9和第二连接管10，第一连接管9和第二连接管10的一端均贯穿模具板5、并延伸至模具槽内，第一连接管9与第二连接管10的一端均与下料板12的一侧固接，下料板12的内部开设有空腔4，第一连接管9和第二连接管10均与空腔4连通。
24.抽取机构包括安装在水箱16一侧的水泵17和制冷器18，水泵17的进口通过管道与水箱16连通，且水泵17的出口通过输送管与制冷器18的输入口连通，制冷器18的输出口通过输液管与软管7连通，通过设有的抽取机构可以使空腔4和水腔24内部的水处于不断流动的状态，通过冷水的不断流动可以有效的对模具槽的内部进行降温，从而可以加速产品进行成型的速度，进一步提高了工作的效率。
25.两个第二进水管的一端分别与两个第一连接管9连通，两个第二连接管10的底部均通过出液管与水箱16连通。
26.推料机构包括安装在水箱16顶部的气压缸20和安装在气压缸20顶部的推板13，工作台3的内部开设有条形口8，推板13的位置与条形口8的位置相对应，当产品与模具槽完全脱离时，启动气压缸20，气压缸20会带动推板13进行上移，当推板进行上移时，可以使产品与两个下料板12的一侧进行脱离，然后将产品推送到两个下料板12的顶部，此时工作人员便可以将成型后的产品取出，这样可以进行快速的脱模，避免了人工进行脱模的繁琐性，从而提高了脱模的效率。
27.其中一个模具板5的一侧开设有密封口21，且另一个模具板5的一侧安装有与密封口21相对应的密封板19，通过设有的密封口21和密封板19进一步提高了两个模具板5在进行工作时的密封性。
28.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，当需要注塑时，两个液压伸缩杆22会带动两个滑块23向相互靠近的一侧进行移动，进而会带动两个模具板5向相互靠近的一侧进行移动，当密封板19位于密封口21的内部时，两个液压伸缩杆22停止移动，此时可以将注塑原料通过进料斗14倒入模具槽内，然后启动两个水泵17，水泵17会将水箱16中的水抽入到制冷器18中，通过制冷器18冷却之后的水会进入到软管7中，进入到软管7中的水会分流到第一进水管和第二进水管中，进入到第一进水管和第二进水管的水会分别进入到水腔24和第一连接管9中，进入到第一连接管9中的水会进入到空腔4中，进入到水腔4内部的水会流入到第二连接管中，然后通过出液管再次流入到水箱16中，进入到水腔24内部的水会通过出水管流入到水箱16中，流入到水箱16内部的水会在制冷器18进行再次冷却，然后回流到水腔24和空腔4中，这样可以使空腔4和水腔24内部的水处于不断流动的状态，进而可以有效的对模具槽的内部进行降温，从而可以加速产品进行成型的速度，当产品成型之后，两个液压伸缩杆22会带动两个滑块23向相互远离的一侧进行移动，进而两个模具板5会向相
互远离的一侧进行移动，此时在两个下料板12的作用下可以将模具槽内部的产品顶出，避免成型后的产品粘附在模具槽的内壁上，从而可以更好的进行下料，当产品与模具槽完全脱离时，启动气压缸20，气压缸20会带动推板13进行上移，当推板进行上移时，可以使产品与两个下料板12的一侧进行脱离，然后将产品推送到两个下料板12的顶部，此时工作人员便可以将成型后的产品取出，这样可以进行快速的脱模，避免了人工进行脱模的繁琐性，从而提高了脱模的效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种快速脱模用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有多个支撑杆(2)和水箱(16)，多个所述支撑杆(2)的顶部共同安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部安装有两个支撑板(11)，所述工作台(3)的顶部通过滑动机构滑动连接有两个模具板(5)，且两个模具板(5)位于两个支撑板(11)之间，两个所述模具板(5)相互靠近的一侧均开设有模具槽，两个所述模具槽的内部均安装有下料机构，两个所述模具板(5)的内壁均开设有水腔(24)，两个所述支撑板(11)相互靠近的一侧均安装有软管(7)，两个所述软管(7)的底部均安装有第一进水管和第二进水管，两个所述第一进水管分别与两个水腔(24)的顶部连通，两个所述水腔(24)的底部均通过出水管与水箱(16)连通，所述水箱(16)的两侧均安装有抽取机构，以用于将水箱(16)中的水抽入到两个水腔(24)中，所述水箱(16)的顶部安装有推料机构，且推料机构位于两个模具板(5)的下方，两个所述模具板(5)的顶部分别安装有进料斗(14)与出气管(15)，所述进料斗(14)与出气管(15)分别与两个模具槽连通。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模用模具，其特征在于：所述滑动机构包括开设在工作台(3)顶部的滑槽(6)和滑动连接在滑槽(6)内部的滑块(23)，所述滑块(23)的顶部与模具板(5)的底部固接，所述滑槽(6)的一侧内壁安装有液压伸缩杆(22)，所述液压伸缩杆(22)的输出端与滑块(23)的一侧固接。3.根据权利要求1所述的一种快速脱模用模具，其特征在于：所述下料机构包括套设在模具槽内部的下料板(12)和安装在支撑板(11)一侧第一连接管(9)和第二连接管(10)，所述第一连接管(9)和第二连接管(10)的一端均贯穿模具板(5)、并延伸至模具槽内，所述第一连接管(9)与第二连接管(10)的一端均与下料板(12)的一侧固接，所述下料板(12)的内部开设有空腔(4)，所述第一连接管(9)和第二连接管(10)均与空腔(4)连通。4.根据权利要求1所述的一种快速脱模用模具，其特征在于：所述抽取机构包括安装在水箱(16)一侧的水泵(17)和制冷器(18)，所述水泵(17)的进口通过管道与水箱(16)连通，且水泵(17)的出口通过输送管与制冷器(18)的输入口连通，所述制冷器(18)的输出口通过输液管与软管(7)连通。5.根据权利要求3所述的一种快速脱模用模具，其特征在于：两个所述第二进水管的一端分别与两个第一连接管(9)连通，两个所述第二连接管(10)的底部均通过出液管与水箱(16)连通。6.根据权利要求1所述的一种快速脱模用模具，其特征在于：所述推料机构包括安装在水箱(16)顶部的气压缸(20)和安装在气压缸(20)顶部的推板(13)，所述工作台(3)的内部开设有条形口(8)，所述推板(13)的位置与条形口(8)的位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种快速脱模用模具，其特征在于：其中一个所述模具板(5)的一侧开设有密封口(21)，且另一个模具板(5)的一侧安装有与密封口(21)相对应的密封板(19)。
技术总结本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其是一种快速脱模用模具，针对现有技术中模具在进行使用时不能进行快速脱模的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有多个支撑杆和水箱，多个支撑杆的顶部共同安装有工作台，工作台的顶部安装有两个支撑板，工作台的顶部通过滑动机构滑动连接有两个模具板，且两个模具板位于两个支撑板之间，两个模具板相互靠近的一侧均开设有模具槽，两个模具槽的内部均安装有下料机构，本实用新型不仅可以快速的进行脱模，避免了人工进行脱模的繁琐性，从而提高了脱模的效率，而且可以有效的对模具槽的内部进行降温，从而加速了产品进行成型的速度，进一步提高了工作的效率。一步提高了工作的效率。一步提高了工作的效率。
技术研发人员：李枝艳
受保护的技术使用者：贵州全丰模具制造有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/12/1
