1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种耐高温的氟硅密封圈。
背景技术：2.氟橡胶密封圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈，由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
3.现如今，氟硅密封圈已被广泛的应用于航空、航天及军事用途，现有的氟硅密封圈一般使用温度范围为零下50℃-200℃，耐高温效果差，适用范围较窄，不能满足耐高温的使用需求，严重影响了氟硅密封圈的使用效果，不能满足社会需求，故而提出一种耐高温的氟硅密封圈来解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温的氟硅密封圈，具备耐高温效果好等优点，解决了氟硅密封圈耐高温效果差，严重影响了氟硅密封圈的使用效果的问题。
5.为实现上述耐高温效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的氟硅密封圈，包括氟硅密封圈本体，氟硅密封圈本体的内部填充有冷却液，氟硅密封圈本体的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体外部的加水管和排水管，加水管和排水管的外部均螺纹连接有密封套。
6.进一步，加水管和排水管均为空心的圆柱体，加水管和排水管与氟硅密封圈本体的连接处均固定连接有密封圈。
7.进一步，密封套的外形为椭圆形，加水管和排水管的外表面上均开设有与密封套相适配的螺纹。
8.进一步，氟硅密封圈本体的外部固定连接有耐高温层，耐高温层的外部固定连接有耐磨层。
9.进一步，耐磨层的厚度为耐高温层厚度的两倍，耐高温层为nbr丁腈橡胶，耐磨层为聚氨酯层。
10.进一步，耐高温层和耐磨层之间分别开设有相互贯穿的吸热孔和散热孔，吸热孔设置于氟硅密封圈本体的内侧，散热孔设置于氟硅密封圈本体的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温的氟硅密封圈，具备以下有益效果：
12.1、该耐高温的氟硅密封圈，通过氟硅密封圈本体的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体外部的加水管和排水管，便于往氟硅密封圈本体的内部添加冷却液，通过加
水管和排水管的外部均螺纹连接有密封套，能够有效增强氟硅密封圈本体整体的密封性，通过氟硅密封圈本体的内部填充有冷却液，便于对氟硅密封圈本体产生的热量进行吸热处理，能够有效提高氟硅密封圈本体整体的耐温效果，达到了耐高温效果好的优点。
13.2、该耐高温的氟硅密封圈，通过耐高温层和耐磨层之间且位于氟硅密封圈本体的内侧开设有相互贯穿的吸热孔，便于对物体产生的热量进行吸热处理，通过耐高温层和耐磨层之间且位于氟硅密封圈本体的外侧开设有相互贯穿的散热孔，便于对氟硅密封圈本体产生的热量进行散热处理，能够有效提高氟硅密封圈本体整体的耐温效果，达到了耐高温效果好的优点，解决了氟硅密封圈耐高温效果差，严重影响了氟硅密封圈的使用效果的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型结构正视图。
16.图中：1氟硅密封圈本体、2冷却液、3加水管、4排水管、5密封套、6耐高温层、7耐磨层、8吸热孔、9散热孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种耐高温的氟硅密封圈，包括氟硅密封圈本体1，氟硅密封圈本体1的内部填充有冷却液2，氟硅密封圈本体1的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体1外部的加水管3和排水管4，加水管3和排水管4与氟硅密封圈本体1的连接处均固定连接有密封圈，通过氟硅密封圈本体1的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体1外部的加水管3和排水管4，便于往氟硅密封圈本体1的内部添加冷却液，加水管3和排水管4的外部均螺纹连接有密封套5，通过加水管3和排水管4的外部均螺纹连接有密封套5，能够有效增强氟硅密封圈本体1整体的密封性，通过氟硅密封圈本体1的内部填充有冷却液2，便于对氟硅密封圈本体1产生的热量进行吸热处理，能够有效提高氟硅密封圈本体1整体的耐温效果，达到了耐高温效果好的优点。
19.其中，加水管3和排水管4均为空心的圆柱体，密封套5的外形为椭圆形，加水管3和排水管4的外表面上均开设有与密封套5相适配的螺纹。
20.本实施例中，氟硅密封圈本体1的外部固定连接有耐高温层6，耐高温层6为nbr丁腈橡胶，通过氟硅密封圈本体1的外部设置耐高温层6，能够有效提高氟硅密封圈本体1整体的耐高温效果。耐高温层6的外部固定连接有耐磨层7，耐磨层7为聚氨酯层，通过氟硅密封圈本体1的外部设置耐耐磨层7，能够有效提高氟硅密封圈本体1整体的使用寿命。耐磨层7的厚度为耐高温层6厚度的两倍。
21.本实施例中，耐高温层6和耐磨层7之间分别开设有相互贯穿的吸热孔8和散热孔9，吸热孔8设置于氟硅密封圈本体1的内侧，散热孔9设置于氟硅密封圈本体1的外侧，通过
耐高温层6和耐磨层7之间且位于氟硅密封圈本体1的内侧开设有相互贯穿的吸热孔8，便于对物体产生的热量进行吸热处理，通过耐高温层6和耐磨层7之间且位于氟硅密封圈本体1的外侧开设有相互贯穿的散热孔9，便于对氟硅密封圈本体1产生的热量进行散热处理，能够有效提高氟硅密封圈本体1整体的耐温效果，达到了耐高温效果好的优点。
22.上述实施例的有益效果为：
23.该耐高温的氟硅密封圈，通过氟硅密封圈本体1的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体1外部的加水管3和排水管4，便于往氟硅密封圈本体1的内部添加冷却液，通过加水管3和排水管4的外部均螺纹连接有密封套5，能够有效增强氟硅密封圈本体1整体的密封性，通过氟硅密封圈本体1的内部填充有冷却液2，便于对氟硅密封圈本体1产生的热量进行吸热处理，能够有效提高氟硅密封圈本体1整体的耐温效果，达到了耐高温效果好的优点。
24.该耐高温的氟硅密封圈，通过耐高温层6和耐磨层7之间且位于氟硅密封圈本体1的内侧开设有相互贯穿的吸热孔8，便于对物体产生的热量进行吸热处理，通过耐高温层6和耐磨层7之间且位于氟硅密封圈本体1的外侧开设有相互贯穿的散热孔9，便于对氟硅密封圈本体1产生的热量进行散热处理，能够有效提高氟硅密封圈本体1整体的耐温效果，达到了耐高温效果好的优点，解决了氟硅密封圈耐高温效果差，严重影响了氟硅密封圈的使用效果的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种耐高温的氟硅密封圈，包括氟硅密封圈本体(1)，其特征在于：所述氟硅密封圈本体(1)的内部填充有冷却液(2)，所述氟硅密封圈本体(1)的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体(1)外部的加水管(3)和排水管(4)，所述加水管(3)和排水管(4)的外部均螺纹连接有密封套(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的氟硅密封圈，其特征在于：所述加水管(3)和排水管(4)均为空心的圆柱体，所述加水管(3)和排水管(4)与氟硅密封圈本体(1)的连接处均固定连接有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的氟硅密封圈，其特征在于：所述密封套(5)的外形为椭圆形，所述加水管(3)和排水管(4)的外表面上均开设有与密封套(5)相适配的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的氟硅密封圈，其特征在于：所述氟硅密封圈本体(1)的外部固定连接有耐高温层(6)，所述耐高温层(6)的外部固定连接有耐磨层(7)。5.根据权利要求4所述的一种耐高温的氟硅密封圈，其特征在于：所述耐磨层(7)的厚度为耐高温层(6)厚度的两倍，所述耐高温层(6)为nbr丁腈橡胶，所述耐磨层(7)为聚氨酯层。6.根据权利要求4所述的一种耐高温的氟硅密封圈，其特征在于：所述耐高温层(6)和耐磨层(7)之间分别开设有相互贯穿的吸热孔(8)和散热孔(9)，所述吸热孔(8)设置于氟硅密封圈本体(1)的内侧，所述散热孔(9)设置于氟硅密封圈本体(1)的外侧。
技术总结本实用新型涉及一种耐高温的氟硅密封圈，包括氟硅密封圈本体，氟硅密封圈本体的内部填充有冷却液，氟硅密封圈本体的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体外部的加水管和排水管，加水管和排水管的外部均螺纹连接有密封套。该耐高温的氟硅密封圈，通过氟硅密封圈本体的内部分别固定连接有延伸至氟硅密封圈本体外部的加水管和排水管，便于往氟硅密封圈本体的内部添加冷却液，通过加水管和排水管的外部均螺纹连接有密封套，能够有效增强氟硅密封圈本体整体的密封性，通过氟硅密封圈本体的内部填充有冷却液，便于对氟硅密封圈本体产生的热量进行吸热处理，能够有效提高氟硅密封圈本体整体的耐温效果，达到了耐高温效果好的优点。点。点。
技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：北京子牛亦东科技有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/1
