1.本实用新型涉及珩磨油石技术领域，具体为一种珩磨油石自动上料机。
背景技术：2.珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，油石是指一种富含油质的岩石，从材料分类一般有六种：绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石(又名烧结刚玉)和天然玉，在珩磨油石生产过程中需要用到自动上料机进行自动上料，但是现有的自动上料机存在的问题是：自动上料机的体型较矮，当需要对自动上料机进行调节时因为不具备调节的结构，所以需要工人借助桌子等对自动上料机进行高度提升，调节起来十分麻烦且不容易适配工人们使用，从而降低了加工的效率。
技术实现要素：3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种珩磨油石自动上料机，具备了调节适配的优点，解决了自动上料机的体型较矮，当需要对自动上料机进行调节时因为不具备调节的结构，所以需要工人借助桌子等对自动上料机进行高度提升，调节起来十分麻烦且不容易适配工人们使用，从而降低了加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珩磨油石自动上料机，包括自动上料机本体和进料口，所述进料口开设在自动上料机本体的顶部，所述自动上料机本体的底部套设有安装盒，所述安装盒的两侧均固定连接有套块，所述套块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有限位盒，所述限位盒内壁的顶部固定连接有位于螺杆顶部的限位组件，所述螺杆的底部固定连接有第一斜齿，所述第一斜齿的底部啮合有第二斜齿，所述第二斜齿的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧设置有第一安装板，所述传动杆的左侧通过圆台块与第一安装板内部右侧的顶部活动安装，所述传动杆的右侧设置有第二安装板，所述传动杆从左至右依次贯穿第二斜齿和第二安装板并延伸至第二安装板的右侧。
5.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括固定块，所述固定块固定连接在限位盒内壁的顶部，所述固定块的底部固定连接有光滑圆片，所述光滑圆片的底部与螺杆的顶端活动安装。
6.作为本实用新型优选的，所述第二斜齿的顶部固定连接有限位环，所述限位环的右侧螺纹连接有螺栓。
7.作为本实用新型优选的，所述传动杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有辅助块，所述辅助块设置有若干个且成圆形等距离分布。
8.作为本实用新型优选的，第一安装板和第二安装板的底部均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有防滑垫。
9.作为本实用新型优选的，所述螺栓的表面套设有防尘套，所述防尘套的材质为软性橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置螺杆使螺杆带动套块和安装盒移动便可以对自动上料机本体完成调节，从而能够适配工人们工作的高度，提高了工作效率，解决了自动上料机的体型较矮，当需要对自动上料机进行调节时因为不具备调节的结构，所以需要工人借助桌子等对自动上料机进行高度提升，调节起来十分麻烦且不容易适配工人们使用，从而降低了加工效率的问题，达到了调节适配的效果。
12.2、本实用新型通过设置限位组件，使固定块对光滑圆片进行限位，避免光滑圆片滑落，同时光滑圆片的底部能够进行旋转，从而能够对螺杆起到限位固定的作用，避免螺栓出现滑落的情况，保证了调节的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置限位环和螺栓，使螺栓通过限位环对第二斜齿进行限位固定，避免第二斜齿出现松动的情况，保证了第二斜齿传动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
18.图中：1、自动上料机本体；2、进料口；3、安装盒；4、套块；5、螺杆；6、限位组件；61、固定块；62、光滑圆片；7、第一斜齿；8、第二斜齿；9、传动杆；10、第一安装板；11、圆台块；12、第二安装板；13、限位环；14、螺栓；15、转盘；16、辅助块；17、支撑块；18、防尘套：19、限位盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种珩磨油石自动上料机，包括自动上料机本体1和进料口2，进料口2开设在自动上料机本体1的顶部，自动上料机本体1的底部套设有安装盒3，安装盒3的两侧均固定连接有套块4，套块4的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的外侧设置有限位盒19，限位盒19内壁的顶部固定连接有位于螺杆5顶部的限位组件6，螺杆5的底部固定连接有第一斜齿7，第一斜齿7的底部啮合有第二斜齿8，第二斜齿8的内部固定连接有传动杆9，传动杆9的左侧设置有第一安装板10，传动杆9的左侧通过圆台块11与第一安装板10内部右侧的顶部活动安装，传动杆9的右侧设置有第二安装板12，传动杆9从左至右依次贯穿第二斜齿8和第二安装板12并延伸至第二安装板12的右侧。
21.参考图1至图4，限位组件6包括固定块61，固定块61固定连接在限位盒19内壁的顶部，固定块61的底部固定连接有光滑圆片62，光滑圆片62的底部与螺杆5的顶端活动安装。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件6，使固定块61对光滑圆片62进行限位，避免光滑圆片62滑落，同时光滑圆片62的底部能够进行旋转，从而能够对螺杆5起到限位固定的作用，避免螺栓14出现滑落的情况，保证了调节的稳定性。
23.参考图1至图4，第二斜齿8的顶部固定连接有限位环13，限位环13的右侧螺纹连接有螺栓14。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位环13和螺栓14，使螺栓14通过限位环13对第二斜齿8进行限位固定，避免第二斜齿8出现松动的情况，保证了第二斜齿8传动的稳定性。
25.参考图1至图4，传动杆9的右端固定连接有转盘15，转盘15的表面固定连接有辅助块16，辅助块16设置有若干个且成圆形等距离分布。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转盘15和辅助块16，便于使用者通过辅助块16旋转转盘15，使转盘15带动传动杆9进行旋转对自动上料机本体1进行调节，提高了调节自动上料机本体1的便捷性。
27.参考图1至图4，第一安装板10和第二安装板12的底部均固定连接有支撑块17，支撑块17的底部固定连接有防滑垫。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块17和防滑垫，使支撑块17对第一安装板10和第二安装板12进行固定，同时防滑垫对支撑块17起到防滑作用，避免支撑块17出现滑动的情况。
29.参考图1至图4，螺栓14的表面套设有防尘套18，防尘套18的材质为软性橡胶。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防尘套18，使防尘套18对螺栓14起到保护作用，避免螺栓14长时间与空气接触出现锈死的情况，保证了螺栓14的使用寿命，同时防尘套18的材质为软性橡胶具有一定的密封性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对自动上料机本体1进行调节时可通过旋转传动杆9使传动杆9带动第二斜齿8进行旋转，同时第一安装板10能够通过圆台块11对传动杆9进行限位和固定，并且第二安装板12对传动杆9的另一端进行限位和固定，再使第二斜齿8带动第一斜齿7进行旋转，再使第一斜齿7带动螺杆5进行旋转，然后是螺杆5带动套块4进行移动，再使套块4带动安装盒3进行调节，使安装盒3带动自动上料机本体1进行调节，便于工人更好的对自动上料机本体1进行使用，提高了工人的工作效率，同时固定块61对光滑圆片62进行限位，避免光滑圆片62滑落，同时光滑圆片62的底部能够进行旋转，从而能够对螺杆5起到限位固定的作用，避免螺栓14出现滑落的情况，保证了调节的稳定性。
32.综上所述：该一种珩磨油石自动上料机，通过设置螺杆5使螺杆5带动套块4和安装盒3移动便可以对自动上料机本体1完成调节，从而能够适配工人们工作的高度，提高了工作效率，解决了自动上料机的体型较矮，当需要对自动上料机进行调节时因为不具备调节的结构，所以需要工人借助桌子等对自动上料机进行高度提升，调节起来十分麻烦且不容易适配工人们使用，从而降低了加工效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种珩磨油石自动上料机，包括自动上料机本体（1）和进料口（2），其特征在于：所述进料口（2）开设在自动上料机本体（1）的顶部，所述自动上料机本体（1）的底部套设有安装盒（3），所述安装盒（3）的两侧均固定连接有套块（4），所述套块（4）的内部螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的外侧设置有限位盒（19），所述限位盒（19）内壁的顶部固定连接有位于螺杆（5）顶部的限位组件（6），所述螺杆（5）的底部固定连接有第一斜齿（7），所述第一斜齿（7）的底部啮合有第二斜齿（8），所述第二斜齿（8）的内部固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）的左侧设置有第一安装板（10），所述传动杆（9）的左侧通过圆台块（11）与第一安装板（10）内部右侧的顶部活动安装，所述传动杆（9）的右侧设置有第二安装板（12），所述传动杆（9）从左至右依次贯穿第二斜齿（8）和第二安装板（12）并延伸至第二安装板（12）的右侧。2.根据权利要求1所述的一种珩磨油石自动上料机，其特征在于：所述限位组件（6）包括固定块（61），所述固定块（61）固定连接在限位盒（19）内壁的顶部，所述固定块（61）的底部固定连接有光滑圆片（62），所述光滑圆片（62）的底部与螺杆（5）的顶端活动安装。3.根据权利要求1所述的一种珩磨油石自动上料机，其特征在于：所述第二斜齿（8）的顶部固定连接有限位环（13），所述限位环（13）的右侧螺纹连接有螺栓（14）。4.根据权利要求1所述的一种珩磨油石自动上料机，其特征在于：所述传动杆（9）的右端固定连接有转盘（15），所述转盘（15）的表面固定连接有辅助块（16），所述辅助块（16）设置有若干个且成圆形等距离分布。5.根据权利要求1所述的一种珩磨油石自动上料机，其特征在于：所述第一安装板（10）和第二安装板（12）的底部均固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）的底部固定连接有防滑垫。6.根据权利要求3所述的一种珩磨油石自动上料机，其特征在于：所述螺栓（14）的表面套设有防尘套（18），所述防尘套（18）的材质为软性橡胶。
技术总结本实用新型公开了一种珩磨油石自动上料机，包括自动上料机本体和进料口，所述进料口开设在自动上料机本体的顶部，所述自动上料机本体的底部套设有安装盒，所述安装盒的两侧均固定连接有套块，所述套块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有限位盒。本实用新型通过设置螺杆使螺杆带动套块和安装盒移动便可以对自动上料机本体完成调节，从而能够适配工人们工作的高度，提高了工作效率，解决了自动上料机的体型较矮，当需要对自动上料机进行调节时因为不具备调节的结构，所以需要工人借助桌子等对自动上料机进行高度提升，调节起来十分麻烦且不容易适配工人们使用，从而降低了加工效率的问题，达到了调节适配的效果。达到了调节适配的效果。达到了调节适配的效果。
技术研发人员：李海平 曹鏐琰 张宗超
受保护的技术使用者：郑州锐利磨料磨具有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/12/1
