1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种基于六轴切割加工高精度激光切割机。
背景技术：2.激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用。激光切割的工作原理就是通过光学器件引导高功率激光输出照射到工件表面时释放能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。
3.目前的激光切割机都能实现多轴运动，方便对工件各个表面进行精准加工。但是，多数激光切割机不能实现工件自转，即便能够实现工件自转的激光切割机，在加工过程中，由于工件转动过程中产生的离心力导致工件松脱的问题。
4.为了实现激光切割机六轴切割，保证工件能够自转的前提下，工件不会松脱的问题，故而我们提出了一种基于六轴切割加工高精度激光切割机来解决以上的问题。
技术实现要素：5.为解决上述多数激光切割机不能实现工件自转，即便能够实现工件自转的激光切割机，在加工过程中，也会引起工件松脱的问题，实现以上实现激光切割机六轴切割，保证工件能够自转的前提下，工件不会松脱的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有电机；
6.所述电机的右侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有移动板，电机带动螺杆转动后，移动板将会沿着螺杆移动的效果，所述移动板的底部固定安装有气缸筒，方便气缸筒带动着工作槽竖直方向升降的效果，所述气缸筒的底部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有工作槽，所述工作槽的左右两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧固定安装有夹盘，通过夹盘对工件进行夹持，随后夹盘带动工件一同转动，从而实现工件自转的效果。
7.进一步的，所述伸缩杆的外壁固定安装有电机，通过电机带动伸缩杆转动，从而带动夹盘转动，从而实现工件自转的效果。
8.进一步的，所述滑槽的内壁固定安装有垫板，降低滑板与滑槽内壁冲击力，起到缓冲滑板冲击力的效果。
9.进一步的，所述夹盘的左右两侧固定安装有固定板，所述工作槽的内部开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆插入到两个所述固定板内部，两个所述滑杆相对的一侧固定安装有热缩杆，所述热缩杆与所述滑道的内壁固定连接，通过滑杆卡入到固定板内，在激光对工件进行切割时，因为温度升高，热缩杆将会带动着滑杆相向移动，从而增强夹盘对工件夹持力的效果，防止工件自转过程中松脱的问题。
10.进一步的，所述热缩杆为记忆金属制成，当温度升高时，热缩杆将会收缩，当温度
恢复后，热缩杆将会恢复。
11.本实用新型提供了一种基于六轴切割加工高精度激光切割机。具备以下有益效果：
12.1、该基于六轴切割加工高精度激光切割机，通过滑槽与滑板搭配，实现了工作槽左右移动，通过螺杆与移动板搭配，实现了工作槽前后移动，通过气缸筒的伸缩带动工作槽上下移动的效果，同时，通过伸缩杆伸出带动夹盘将工件夹持住，随后电机带动伸缩杆转动后，通过夹盘带动工件进行转动的效果，实现了工件进行多轴切割的效果。
13.2、该基于六轴切割加工高精度激光切割机，通过夹盘将工件夹持后，随着激光照射工件表面，因为激光的能量将会导致工件温度升高，由于热缩杆的性能将会带动两个滑杆在滑槽内部移动，由于滑杆插入到夹盘两侧的固定板内部，滑杆将会带动着两个夹盘向着工件移动，增强夹盘对工件夹持力的效果，避免工件转动过程中松脱的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型激光切割机的结构示意图；
15.图2为本实用新型工作槽多轴移动机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型滑板的结构示意图；
17.图4为本实用新型工作槽内部机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型夹盘机构的结构示意图。
19.图中：1、切割机主体；2、滑槽；3、滑板；4、电机；41、螺杆；42、移动板；5、气缸筒；6、支架；61、工作槽；62、安装孔；63、伸缩杆；64、夹盘；641、固定板；7、滑道；71、滑杆；72、热缩杆；8、垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该基于六轴切割加工高精度激光切割机的实施例如下：
22.实施例：
23.请参阅图1-图5，一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，包括切割机主体1，切割机主体1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内壁固定安装有垫板8，降低滑板3与滑槽2内壁冲击力，起到缓冲滑板3冲击力的效果，滑槽2的顶部滑动连接有滑板3，滑板3的底部固定安装有电机4；
24.电机4的右侧固定安装有螺杆41，螺杆41的外壁螺纹连接有移动板42，电机4带动螺杆41转动后，移动板42将会沿着螺杆41移动的效果，移动板42的底部固定安装有气缸筒5，方便气缸筒5带动着工作槽61竖直方向升降的效果，气缸筒5的底部固定安装有支架6，支架6的底部固定安装有工作槽61，工作槽61的左右两侧开设有安装孔62，安装孔62的内部插接有伸缩杆63，伸缩杆63的外壁固定安装有电机4，通过电机4带动伸缩杆63转动，从而带动夹盘64转动，从而实现工件自转的效果，两个伸缩杆63相对的一侧固定安装有夹盘64，夹盘
64的左右两侧固定安装有固定板641，工作槽61的内部开设有滑道7，滑道7的内部滑动连接有滑杆71，滑杆71插入到两个固定板641内部，两个滑杆71相对的一侧固定安装有热缩杆72，热缩杆72为记忆金属制成，当温度升高时，热缩杆72将会收缩，当温度恢复后，热缩杆72将会恢复，热缩杆72与滑道7的内壁固定连接，通过滑杆71卡入到固定板641内，在激光对工件进行切割时，因为温度升高，热缩杆72将会带动着滑杆71相向移动，从而增强夹盘64对工件夹持力的效果，防止工件自转过程中松脱的问题，通过夹盘64对工件进行夹持，随后夹盘64带动工件一同转动，从而实现工件自转的效果。
25.工作原理，通过滑板3在滑槽2内部左右移动，实现了工作槽61在水平方向上左右移动的效果，通过电机4带动螺杆41转动，螺杆41带动移动板42沿着螺杆41作前后移动，实现了工作槽61在水平方向上作前后移动的效果，以及通过气缸筒5带动工作槽61在竖直方向上移动，从而实现了工件自由移动的效果，同时，通过伸缩杆63伸出，带动夹盘64挤压住工件，通过夹盘64将工件夹持住，随后通过伸缩杆63连接的电机4带动，实现了工件自转的效果，通过上述运动，实现了工作槽61内部放置的工件进行多轴切割的效果。
26.在激光对工件进行切割的过程中，工件表面将会产生高温，由于热缩杆72因为高温会收缩，热缩杆72将会带动着滑杆71相向移动，由于滑杆71插接入夹盘64上两个固定板641之间，随着滑杆71移动，将会带动夹盘64进行相向移动，从而夹盘64对工件的夹持力增大，避免了工件自转过程中，因为夹持力不足导致工件松脱的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，包括切割机主体(1)，所述切割机主体(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶部滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的底部固定安装有电机(4)；其特征在于：所述电机(4)的右侧固定安装有螺杆(41)，所述螺杆(41)的外壁螺纹连接有移动板(42)，所述移动板(42)的底部固定安装有气缸筒(5)，所述气缸筒(5)的底部固定安装有支架(6)，所述支架(6)的底部固定安装有工作槽(61)，所述工作槽(61)的左右两侧开设有安装孔(62)，所述安装孔(62)的内部插接有伸缩杆(63)，两个所述伸缩杆(63)相对的一侧固定安装有夹盘(64)。2.根据权利要求1所述的一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，其特征在于：所述伸缩杆(63)的外壁固定安装有电机(4)。3.根据权利要求1所述的一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，其特征在于：所述滑槽(2)的内壁固定安装有垫板(8)。4.根据权利要求1所述的一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，其特征在于：所述夹盘(64)的左右两侧固定安装有固定板(641)，所述工作槽(61)的内部开设有滑道(7)，所述滑道(7)的内部滑动连接有滑杆(71)，所述滑杆(71)插入到两个所述固定板(641)内部，两个所述滑杆(71)相对的一侧固定安装有热缩杆(72)，所述热缩杆(72)与所述滑道(7)的内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，其特征在于：所述热缩杆(72)为记忆金属制成。
技术总结本实用新型涉及激光切割技术领域，且公开了一种基于六轴切割加工高精度激光切割机，包括切割机主体，所述切割机主体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑板，所述移动板的底部固定安装有气缸筒，所述气缸筒的底部固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有工作槽，所述工作槽的左右两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧固定安装有夹盘。通过滑槽与滑板搭配，实现了工作槽左右移动，通过气缸筒的伸缩带动工作槽上下移动的效果，同时，通过伸缩杆伸出带动夹盘将工件夹持住，随后电机带动伸缩杆转动后，通过夹盘带动工件进行转动的效果，实现了工件进行多轴切割的效果。实现了工件进行多轴切割的效果。实现了工件进行多轴切割的效果。
技术研发人员：杨建国
受保护的技术使用者：江苏威扬重工科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/12/1
