本发明涉及垃圾回收技术领域，具体为一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置。
背景技术：
目前，在垃圾回收场所，需要对垃圾进行分类收集，方便再次利用，其中易拉罐便是其中一个可以回收的项目，而由于易拉罐内部空间比较大，所以需要对其进行压缩，方便进行收集，而现有的压缩装置基本上都是使用液压技术进行工作，所以在结构上比较复杂，对于部件之间的密封性要求比较高，同时由于液压的特性，使得工作效率比较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，包括主空心外壳和螺纹套筒，所述主空心外壳内部设置与主部件安装空间，所述主空心外壳的顶部两侧均设置有一部件移动通孔结构，所述螺纹套筒内部的中心设置有连通螺纹套筒两端面的螺纹区间，所述螺纹套筒在位于所述螺纹区间的内壁设置有螺纹结构，所述螺纹区间的两端分别通过螺纹结构连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述螺纹结构包括设置在螺纹套筒内壁的内螺纹结构和设置在第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在朝向外侧的一端内部均设置有限位孔，两所述限位孔的内部均插入一限位杆，所述螺纹套筒的侧面设置有一体式的主齿轮结构，两所述限位杆的端部安装在主空心外壳的内壁，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部一端设置有一体式结构的凸起结构，所述主空心外壳顶部设施有一体式结构的易拉罐压缩外壳，所述易拉罐压缩外壳的中心设置有压缩空间，两所述凸起结构顶部均安装一曲杆，所述曲杆的杆体贯穿部件移动通孔结构，且所述曲杆在位于压缩空间内部的一端均安装一挤压块，所述主空心外壳的侧面设置有主导线孔，所述主空心外壳一侧底部安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳内部安装一驱动电机，所述驱动电机的主轴端部安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构底端固定在主空心外壳底部，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构的一侧安装一主第一旋转轴，所述主第一旋转轴的一端安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构一端中心安装一主第二旋转轴，所述主第二旋转轴的一端安装一副齿轮，所述副齿轮和主齿轮结构之间的齿牙结构相互啮合，所述副齿轮一端中心安装一主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的端部安装在旋转轴端部固定旋转限位机构的内部。
进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构包括齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮；所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮，且所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮与齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。
进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮小于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮分度圆的结构半径。
进一步的，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴端部和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴端部分别与驱动电机主轴和主第一旋转轴的端部固定连接。
进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第二旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱的一端与主第三旋转轴的端部固定。
进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间的长度。
进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。
进一步的，所述旋转轴端部固定旋转限位机构包括旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板、旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔、旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳、旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔、旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构、旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构、旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔；所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板的内部设置有多个旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板上表面安装一旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳顶部中心设置有旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔的两端分别设置有旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构的内部分别安装一旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔。
进一步的，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板通过插入到旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主空心外壳的底部。
进一步的，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔内部安装有主第三旋转轴的轴体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过反向螺纹结构的旋转原理和齿轮啮合旋转原理，能够使得两挤压块根据驱动电机的旋转速度进行定向移动，使得挤压块之间的易拉罐能够被压缩，并且，螺纹结构方式的驱动更加直观，同时，对于部件的精度要求比较低，所以工作寿命长，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构，能够将旋转强度逐步增强，从而加强驱动电机的工作范围，此外，该装置具有环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构，能够控制旋转部位和从动部位之间的旋转强度，防止旋转强度过大而导致的螺纹结构受损现象的发生，另外，该装置具有旋转轴端部固定旋转限位机构，能够将旋转轴端部进行固定。
附图说明
图1为本发明一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置中齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构的结构示意图；
图3为本发明一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置中环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构的结构示意图；
图4为本发明一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置中旋转轴端部固定旋转限位机构的结构示意图；
图中：1，主空心外壳、2，易拉罐压缩外壳、3，主部件安装空间、4，部件移动通孔结构、5，主导线孔、6，螺纹套筒、7，螺纹区间、8，螺纹结构、9，第一螺纹杆、10，第二螺纹杆、11，限位孔、12，限位杆、13，驱动电机安装外壳、14，驱动电机、15，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构、151，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳,152，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用中空结构,153，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴,154，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承,155，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴,156，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴,157，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮,158，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮,159，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮,1510，齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮、16，主第一旋转轴、17，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构、171，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体,172，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间,173，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱,174，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构,175，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间,176，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板,177，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧,178，环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆、18，主第二旋转轴、19，副齿轮、20，主第三旋转轴、21，旋转轴端部固定旋转限位机构、211，旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板,212，旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔,213，旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳,214，旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔,215，旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构,216，旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构、217、旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔、218，旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔、22，凸起结构、23，曲杆、24，挤压块、25，压缩空间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1和螺纹套筒6，所述主空心外壳1内部设置与主部件安装空间3，所述主空心外壳1的顶部两侧均设置有一部件移动通孔结构4，所述螺纹套筒6内部的中心设置有连通螺纹套筒6两端面的螺纹区间7，所述螺纹套筒6在位于所述螺纹区间7的内壁设置有螺纹结构8，所述螺纹区间7的两端分别通过螺纹结构8连接有第一螺纹杆9和第二螺纹杆10，所述螺纹结构8包括设置在螺纹套筒6内壁的内螺纹结构和设置在第一螺纹杆9和第二螺纹杆10杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆9和第二螺纹杆10杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆9和第二螺纹杆10在朝向外侧的一端内部均设置有限位孔11，两所述限位孔11的内部均插入一限位杆12，所述螺纹套筒6的侧面设置有一体式的主齿轮结构12，两所述限位杆12的端部安装在主空心外壳1的内壁，所述第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的外部一端设置有一体式结构的凸起结构22，所述主空心外壳1顶部设施有一体式结构的易拉罐压缩外壳2，所述易拉罐压缩外壳2的中心设置有压缩空间25，两所述凸起结构22顶部均安装一曲杆23，所述曲杆23的杆体贯穿部件移动通孔结构4，且所述曲杆23在位于压缩空间25内部的一端均安装一挤压块24，所述主空心外壳1的侧面设置有主导线孔5，所述主空心外壳1一侧底部安装一驱动电机安装外壳13，所述驱动电机安装外壳13内部安装一驱动电机14，所述驱动电机14的主轴端部安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构15，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构15底端固定在主空心外壳1底部，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构15的一侧安装一主第一旋转轴16，所述主第一旋转轴16的一端安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构17，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构17一端中心安装一主第二旋转轴18，所述主第二旋转轴18的一端安装一副齿轮19，所述副齿轮19和主齿轮结构12之间的齿牙结构相互啮合，所述副齿轮19一端中心安装一主第三旋转轴20，所述主第三旋转轴20的端部安装在旋转轴端部固定旋转限位机构21的内部。
请参阅图2，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构15包括齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳151、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用中空结构152、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴153、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承154、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴155、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴157、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮158、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮159、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮1510和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮1511；所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳151的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用中空结构152，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳151底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承154安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴153，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳151顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承154安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴157，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳151的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承154安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴155，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴155的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮159和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮1510，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴153顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴157的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮158和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮1511，且所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮158与齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮159之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮1510和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮1511之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮158分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮159分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮159分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮1510分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮1510小于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮1511分度圆的结构半径；所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴153端部和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴157端部分别与驱动电机14主轴和主第一旋转轴16的端部固定连接，其主要作用是：利用齿轮，实现降低旋转强度的作用。
请参阅图3，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构17包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体171、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间172、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱173、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构174、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间175、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板176、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧177和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆178；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体171一端面的中心与一主第二旋转轴16的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体171内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间172，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体171在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间172的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱173，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体171的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间175，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间175的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间172的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板176，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间175在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板176的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧177，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板176的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆178，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆178贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体171，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间172的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆178在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间172的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱173的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆178端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构174，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱173的一端与主第三旋转轴18的端部固定；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧177的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间175的长度；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆178端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构174的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧177的弹性时，会使得环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧177压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧177的弹性应该小于螺纹结构在变形时旋转力度的最大压力值。
请参阅图4，所述旋转轴端部固定旋转限位机构21包括旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板211、旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔212、旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳213、旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔214、旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构215、旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构216、旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔217和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔218；所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板211的内部设置有多个旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔212，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板211上表面安装一旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳213，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳213顶部中心设置有旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔214，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔214的两端分别设置有旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构215和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构216，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构215和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构216的内部分别安装一旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔217和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔218；所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板211通过插入到旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔212内部的螺栓安装在主空心外壳1的底部；所述旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔217和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔218内部安装有主第三旋转轴20的轴体，其主要作用是：实现旋转轴的固定限位作用。
具体使用方式：本发明工作中，首先，将驱动电机14的控制输入端与一控制器的控制输出端通过导线连接，工作时，将易拉罐投入到压缩空间25的内部，然后打开驱动电机14，使得驱动电机14的旋转能够使得第一螺纹杆9和第二螺纹杆10向内侧旋转，在移动时，由于部件的联动性，使得两挤压块24向内侧运动，将易拉罐被压缩，然后再控制驱动电机14反向旋转，使得部件复位，将易拉罐取出，即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，包括主空心外壳(1)和螺纹套筒(6)，其特征在于：所述主空心外壳(1)内部设置与主部件安装空间(3)，所述主空心外壳(1)的顶部两侧均设置有一部件移动通孔结构(4)，所述螺纹套筒(6)内部的中心设置有连通螺纹套筒(6)两端面的螺纹区间(7)，所述螺纹套筒(6)在位于所述螺纹区间(7)的内壁设置有螺纹结构(8)，所述螺纹区间(7)的两端分别通过螺纹结构(8)连接有第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)，所述螺纹结构(8)包括设置在螺纹套筒(6)内壁的内螺纹结构和设置在第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)杆体上的螺纹结构的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)在朝向外侧的一端内部均设置有限位孔(11)，两所述限位孔(11)的内部均插入一限位杆(12)，所述螺纹套筒(6)的侧面设置有一体式的主齿轮结构(12)，两所述限位杆(12)的端部安装在主空心外壳(1)的内壁，所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(10)的外部一端设置有一体式结构的凸起结构(22)，所述主空心外壳(1)顶部设施有一体式结构的易拉罐压缩外壳(2)，所述易拉罐压缩外壳(2)的中心设置有压缩空间(25)，两所述凸起结构(22)顶部均安装一曲杆(23)，所述曲杆(23)的杆体贯穿部件移动通孔结构(4)，且所述曲杆(23)在位于压缩空间(25)内部的一端均安装一挤压块(24)，所述主空心外壳(1)的侧面设置有主导线孔(5)，所述主空心外壳(1)一侧底部安装一驱动电机安装外壳(13)，所述驱动电机安装外壳(13)内部安装一驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的主轴端部安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构(15)，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构(15)底端固定在主空心外壳(1)底部，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构(15)的一侧安装一主第一旋转轴(16)，所述主第一旋转轴(16)的一端安装一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构(17)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构(17)一端中心安装一主第二旋转轴(18)，所述主第二旋转轴(18)的一端安装一副齿轮(19)，所述副齿轮(19)和主齿轮结构(12)之间的齿牙结构相互啮合，所述副齿轮(19)一端中心安装一主第三旋转轴(20)，所述主第三旋转轴(20)的端部安装在旋转轴端部固定旋转限位机构(21)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构(15)包括齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳(151)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用中空结构(152)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴(153)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承(154)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴(155)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴(157)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮(158)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮(159)、齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮(1510)和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮(1511)；所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳(151)的内部设置有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用中空结构(152)，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳(151)底部中心通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承(154)安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴(153)，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳(151)顶部中心通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承(154)安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴(157)，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用空心外壳(151)的侧面通过齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用轴承(154)安装一齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴(155)，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二旋转轴(155)的轴体上安装有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮(159)和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮(1510)，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴(153)顶端与所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴(157)的底端分别安装有齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮(158)和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮(1511)，且所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮(158)与齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮(159)之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮(1510)和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮(1511)之间的齿牙结构相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一齿轮(158)分度圆的结构半径小于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮(159)分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第二齿轮(159)分度圆的结构半径大于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮(1510)分度圆的结构半径，所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三齿轮(1510)小于所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第四齿轮(1511)分度圆的结构半径。
4.根据权利要求2所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第一旋转轴(153)端部和齿轮组啮合式旋转强度逐步增强机构用第三旋转轴(157)端部分别与驱动电机(14)主轴和主第一旋转轴(16)的端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构(17)包括环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(171)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(172)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(173)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(174)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(175)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(176)、环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(177)和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(178)；所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(171)一端面的中心与一主第二旋转轴(16)的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(171)内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(172)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(171)在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(172)的内部套接一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(173)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(171)的内部为环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(175)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(175)的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(172)的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(176)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(175)在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(176)的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(177)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用活动板(176)的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(178)，且所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(178)贯穿所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空壳体(171)，且位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(172)的内部，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(178)在位于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用主中空区间(172)的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(173)的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(178)端部的环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(174)，所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用旋转柱(173)的一端与主第三旋转轴(18)的端部固定。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用螺旋弹簧(177)的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用副中空区间(175)的长度。
7.根据权利要求5所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用推杆(178)端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧抵触式最大旋转阻力控制机构用半圆形凹槽结构(174)的结构外形一致。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述旋转轴端部固定旋转限位机构(21)包括旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板(211)、旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔(212)、旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳(213)、旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔(214)、旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构(215)、旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构(216)、旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔(217)和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔(218)；所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板(211)的内部设置有多个旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔(212)，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板(211)上表面安装一旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳(213)，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用限位外壳(213)顶部中心设置有旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔(214)，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用中心孔(214)的两端分别设置有旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构(215)和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构(216)，所述旋转轴端部固定旋转限位机构用第一轴承安装凹槽结构(215)和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二轴承安装凹槽结构(216)的内部分别安装一旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔(217)和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔(218)。
9.根据权利要求8所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述旋转轴端部固定旋转限位机构用连接板(211)通过插入到旋转轴端部固定旋转限位机构用螺栓孔(212)内部的螺栓安装在主空心外壳(1)的底部。
10.根据权利要求8所述的一种螺纹结构旋转式易拉罐压缩装置，其特征在于：所述旋转轴端部固定旋转限位机构用第一安装孔(217)和旋转轴端部固定旋转限位机构用第二安装孔(218)内部安装有主第三旋转轴(20)的轴体。
技术总结