一种纳米纤维素自动喂料设备的制作方法

专利2023-04-08  15



1.本实用新型属于可燃军械元器件特种纳米材料制品制备技术领域,具体涉及一种实现纳米纤维素自动喂料的设备。


背景技术:

2.纳米纤维素在制备过程中需要在原材料反应釜中对所有原材料进行混合反应。目前原材料加入反应釜采用人员手工进行加料,生产现场人员需求多,劳动强度大,加料时间长导致产品质量一致性差。随着国家关键材料技术的发展,手工制造工艺已很难满足的现代化原材料合成需求及科研任务的需要,因此亟需研发新型可燃药筒用纳米纤维素自动喂料设备,提高纳米纤维素自动化制造水平。


技术实现要素:

3.本实用新型提供一种纳米纤维素自动喂料设备,该设备能够实现合成纳米纤维素的原材料自动加入反应釜中,提高了生产效率及产品质量一致性;该自动化加料设备操作简单,大大减少了生产现场人员数量,降低了劳动强度,实现了危险岗位少人化,提升了本质安全化程度。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
5.一种纳米纤维素自动喂料设备,所述设备主要包括:漏斗上盖、进料漏斗、支腿、传送链条、防爆电机、滚轮、刹车片、u型槽上盖、转轴、u型槽0、出料口;进料漏斗呈四棱锥台式漏斗,上面设计一个不锈钢漏斗上盖,进料漏斗四条棱边焊接四条支腿,四条支腿下方各安装一个滚轮,每个滚轮上安装刹车片,四条支腿之间横向焊接不锈钢支架,支架上放置防爆电机,防爆电机传送齿轮与进料漏斗下方输送口处的传送齿轮用传送链条连接,实现u型槽0内的转轴转动,进而完成送料;
6.进料漏斗一个侧面焊接u型槽0,u型槽0前端面焊接相同u型横截面大小的不锈钢材质封堵,u型槽0上方设置一个u型槽上盖,上盖长边的其中一侧与u型槽0槽边焊接,另一侧设计卡扣,扣合u型槽0槽边;
7.进料漏斗前端开孔,与圆柱形出料口焊接,进料漏斗与圆柱形出料口之间形成120
°
夹角,出料口两端畅通不封堵。
8.本实用新型有益效果:
9.本实用新型的纳米纤维素自动喂料的设备结构紧凑,布局合理,维护方便,操作便捷,实现了可燃药筒用纳米纤维素自动喂料工艺,大大降低了操作人员劳动强度,实现了危险岗位少人化,提升了本质安全化程度及产品质量的一致性。
10.同时本设备还可用于完成其它不同原材料的喂料过程,应用广泛,极大的提高了生产一线人员针对原材料处理工序的工作效率,为生产单位降低人力成本,提升产品产能。
附图说明
11.图1为本实用新型所述设备的总体结构示意图。
12.图2为本实用新型所述设备的侧视结构示意图。
13.其中,1-漏斗上盖、2-进料漏斗、3-支腿、4-传送链条、5-防爆电机、6-滚轮、7-刹车片、8-u型槽上盖、9-转轴、10-u型槽、11-出料口。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
15.实施例1
16.一种纳米纤维素自动喂料设备,所述设备主要包括:漏斗上盖1、进料漏斗2、支腿3、传送链条4、防爆电机5、滚轮6、刹车片7、u型槽上盖8、转轴9、u型槽10、出料口11;进料漏斗2呈四棱锥台式漏斗,上面设计一个不锈钢漏斗上盖1,进料漏斗2四条棱边焊接四条支腿3,四条支腿3下方各安装一个滚轮6,每个滚轮6上安装刹车片7,四条支腿3之间横向焊接不锈钢支架,支架上放置防爆电机5,防爆电机5传送齿轮与进料漏斗2下方输送口处的传送齿轮用传送链条4连接,实现u型槽10内的转轴9转动,进而完成送料;
17.进料漏斗2一个侧面焊接u型槽10,u型槽10前端面焊接相同u型横截面大小的不锈钢材质封堵,u型槽10上方设置一个u型槽上盖8,上盖8长边的其中一侧与u型槽10槽边焊接,另一侧设计卡扣,扣合u型槽10槽边;
18.进料漏斗2前端开孔,与圆柱形出料口11焊接,进料漏斗2与圆柱形出料口11之间形成120
°
夹角,出料口11两端畅通不封堵。
19.用纳米纤维素自动喂料的方法步骤如下,
20.操作人员首先将每个滚轮6的刹车片7按下,固定住自动喂料设备,然后启动电源,防爆电机5开始工作,传送链条4带动转轴9转动,操作人员打开漏斗上盖1,加入物料至进料漏斗2中,物料从进料漏斗2进入u型槽10中,通过转轴9传送物料不断向u型槽10前端输送,到达出料口11处物料流出,完成物料输送过程;若出现转速过快导致u型槽内物料拥堵,可打开u型槽上盖8进行疏通。


技术特征:
1.一种纳米纤维素自动喂料设备,包括漏斗上盖(1)、进料漏斗(2)、支腿(3)、传送链条(4)、防爆电机(5)、滚轮(6)、刹车片(7)、u型槽上盖(8)、转轴(9)、u型槽(10)、出料口(11);其特征在于,进料漏斗(2)呈四棱锥台式漏斗,上面设置不锈钢漏斗上盖(1),进料漏斗(2)四条棱边焊接四条支腿(3),四条支腿(3)下方各安装一个滚轮(6),每个滚轮(6)上安装刹车片(7),四条支腿(3)之间横向焊接不锈钢支架,支架上放置防爆电机(5),防爆电机(5)传送齿轮与进料漏斗(2)下方输送口处的传送齿轮用传送链条(4)连接,实现u型槽(10)内的转轴(9)转动;进料漏斗(2)一个侧面焊接u型槽(10),u型槽(10)前端面焊接相同u型横截面大小的不锈钢材质封堵,u型槽(10)上方设置一个u型槽上盖(8),上盖(8)长边的其中一侧与u型槽(10)槽边焊接,另一侧设置卡扣,扣合u型槽(10)槽边;进料漏斗(2)前端开孔,与圆柱形出料口(11)焊接,进料漏斗(2)与圆柱形出料口(11)之间形成120
°
夹角,出料口(11)两端畅通不封堵。

技术总结
本实用新型公开了一种纳米纤维素自动喂料设备,包括漏斗上盖、进料漏斗、支腿、传送链条、防爆电机、滚轮、刹车片、U型槽上盖、转轴、U型槽0、出料口;进料漏斗呈四棱锥台式漏斗,上面设计一个不锈钢漏斗上盖,进料漏斗四条棱边焊接四条支腿,四条支腿下方各安装一个滚轮,每个滚轮上安装刹车片,四条支腿之间横向焊接不锈钢支架,支架上放置防爆电机,防爆电机传送齿轮与进料漏斗下方输送口处的传送齿轮用传送链条连接该设备能够实现合成纳米纤维素的原材料自动加入反应釜中,提高了生产效率及产品质量一致性;该自动化加料设备操作简单,大大减少了生产现场人员数量,降低了劳动强度,实现了危险岗位少人化,提升了本质安全化程度。程度。程度。


技术研发人员:赵乐 杨忠林 张永涛 郭炳毅 刘兴辉 贾彦君 高林 李忠山 何臻 范红伟 肖文娟 刘佳奇
受保护的技术使用者:西安北方惠安化学工业有限公司
技术研发日:2022.08.12
技术公布日:2022/12/1
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