1.本实用新型涉及切割带测试技术领域，特别涉及一种消音型切割带的噪音测试装置。
背景技术：2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、提高切割精度的切割带的要求也在提升，在消音型切割带生产制造期间，常需要噪音测试装置对其进行检测。
3.现有的噪音测试装置大多是放置在切割带旁边对其进行检测，但由于切割带切割工件的材质不同，其产生的噪音也不同，从而在其检测过程中，常需要对其进行多次的重复实验，故而需要耗费大量的时间成本和精力成本，使其整体的检测效率降低，因此，本技术提供了一种消音型切割带的噪音测试装置来满足需求。
技术实现要素：4.本技术的目的在于提供一种消音型切割带的噪音测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的外壁固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有门板，所述安装架的一侧固定套接有支杆，所述支杆的两端贯穿门板的两侧，所述机体两侧内壁固定连接有同一个承重板，所述承重板的顶部和底部均固定连接有隔板，所述隔板和机体相抵触，所述承重板的顶部和机体的内部均固定连接有两个放置架，所述承重板的底部和机体的内部均固定连接有两个控制器，所述控制器的底部固定连接有固定组件，所述固定组件的内部设置有切割带，所述固定组件用于限定切割带的位置。
6.优选的，所述门板的外壁固定连接有隔音板，所述隔音板的外壁固定连接有三个密封塞，所述承重板和隔板的外壁均开设有安装槽，所述密封塞和安装槽相适配。
7.优选的，所述机体的底部固定连接有四个支撑柱。
8.优选的，所述固定组件固定连接在控制器底部的凹形板，所述的内部固定连接有两个竖杆，所述竖杆上转动套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述齿轮上固定连接有控制板，所述控制板上固定套接有连接销，所述连接销的两端固定套接有同一个连接板，所述连接板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有防滑垫，所述切割带位于两个防滑垫位置之间。
9.优选的，所述固定板的侧壁固定连接有定位杆，所述切割带的两侧均开设有定位孔，所述定位杆滑动套接在定位孔的内部。
10.优选的，所述凹形板的顶部固定连接有导向板，所述导向板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽和滑块的两侧均固定连接有磁吸，所述滑块的底部固定连接有卡合板，所述卡合板和切割带相适配。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，通过设置有承重板和隔板，承重板和两个隔板可有效的构成十字结构，将机体内部的空间分为四个空腔，四个空腔内部的控制器和放置架使其均可独立的进行检测操作，在与隔音板和密封塞相互配合，使得四个空腔可同时进行噪音测试，避免其相互影响的可能，有效的提高其整体使用灵活性，避免其在实际使用期间需要多次重复实验测试的情况发生；
13.2、本实用新型中，通过设置有固定组件，在使用前可推动切割带，使其滑入至卡合板的内部，此时可继续推动切割带，使其推力通过卡合板传递至滑块上，让滑块受力沿滑槽进行滑动，在切割带滑动至与两个固定板相接触时，其滑动力将通过固定板传递至连接板上，使得连接板其力的作用下通过连接销进行旋转，而此时的控制板也将在其力移动旋转力下带动齿轮进行旋转，从而可使得切割带可稳定的进入两个固定板的内部，与防滑垫相接触，从而进行固定使用，此时的定位杆和定位块也将构成完整的卡合连接结构，使其双重固定连接结构，可有效的对切割带的位置进行限定，避免其在使用期间产生移动或脱落的可能，从而提高其整体的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种消音型切割带的噪音测试装置第一视角的立体结构示意图；
16.图2为一种消音型切割带的噪音测试装置机体的立体连接结构示意图；
17.图3为一种消音型切割带的噪音测试装置中门板的立体连接结构示意图；
18.图4为一种消音型切割带的噪音测试装置中凹形板的剖开立体结构示意图；
19.图5为一种消音型切割带的噪音测试装置中滑块的立体连接结构示意图。
20.图中：1、机体；2、安装架；3、门板；4、支杆；5、隔音板；6、密封塞；7、承重板；8、隔板；9、安装槽；10、放置架；11、控制器；12、固定组件；121、凹形板；122、竖杆；123、齿轮；124、控制板；125、连接销；126、连接板；127、固定板；128、防滑垫；129、定位杆；131、导向板；132、滑槽；133、滑块；134、磁吸；135、卡合板；14、切割带；15、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-5所示的一种消音型切割带的噪音测试装置，包括机体1，机体1的外壁固定连接有安装架2，安装架2的内部转动连接有门板3，安装架2的一侧固定套接有支杆4，支杆4的两端贯穿门板3的两侧，机体1两侧内壁固定连接有同一个承重板7，承重板7的顶部和底部均固定连接有隔板8，隔板8和机体1相抵触，承重板7的顶部和机体1的内部均
固定连接有两个放置架10，承重板7的底部和机体1的内部均固定连接有两个控制器11，控制器11的底部固定连接有固定组件12，固定组件12的内部设置有切割带14，固定组件12用于限定切割带14的位置，在使用前可通过支撑柱将机体1水平放置于桌面，即可拉动门板3使其受力，并在其力的作用下沿支杆4进行旋转，从而使得机体1呈开口状态，即可将四个不同工件分别放置于放置架10的内部，通过固定组件12将待检测的切割带14进行固定后，开启控制器11使其带动切割带14进行切割处理，在其切割期间，机体1可有效的对其产生的噪音进行检测
23.门板3的外壁固定连接有隔音板5，隔音板5的外壁固定连接有三个密封塞6，承重板7和隔板8的外壁均开设有安装槽9，密封塞6和安装槽9相适配，在使用时密封塞6和安装槽9的卡合连接结构，可有效的提高其隔音板5与机体1的接触，使其整体的密封隔音效果得以提升，从而降低其在同时使用时，四个检测单元相互影响的可能。
24.机体1的底部固定连接有四个支撑柱，在使用前可通过支撑柱将机体1水平放置于桌面，此时支撑柱可对机体1进行支撑辅助，极大的避免机体1在使用期间产生移动或偏移的可能。
25.固定组件12固定连接在控制器11底部的凹形板121，的内部固定连接有两个竖杆122，竖杆122上转动套接有齿轮123，两个齿轮123啮合连接，齿轮123上固定连接有控制板124，控制板124上固定套接有连接销125，连接销125的两端固定套接有同一个连接板126，连接板126的外壁固定连接有固定板127，固定板127的侧壁固定连接有防滑垫128，切割带14位于两个防滑垫128位置之间，在使用前可推动切割带14使其进行移动，从而与两个固定板127相接触，此时固定板127将受力并在其力的作用下进行移动，其移动力传递至连接板126上，使得连接板126其力的作用下通过连接销125进行旋转，而此时的控制板124也将在其力移动旋转力下带动齿轮123进行旋转，从而可使得切割带14可稳定的进入两个固定板127的内部，与防滑垫1287相接触，从而进行固定使用。
26.固定板127的侧壁固定连接有定位杆129，切割带14的两侧均开设有定位孔15，定位杆129滑动套接在定位孔15的内部，定位杆129和定位块15的卡合连接结构，可有效的对切割带14的位置进行限定，在与防滑垫128相互配合，双重固定连接结构，有效的提高其整体使用的稳定性，避免切割带14发生移动或脱落的可能。
27.凹形板121的顶部固定连接有导向板131，导向板131的底部开设有滑槽132，滑槽132的内部滑动连接有滑块133，滑槽132和滑块133的两侧均固定连接有磁吸134，滑块133的底部固定连接有卡合板135，卡合板135和切割带14相适配，在使用前可将切割带14滑入至卡合板135的内部进行卡合连接，此时可推动切割带14，使其受力，并将其力通过卡合板135传递至滑块133上，使得滑块133受力沿滑槽132进行滑动，从而有效的对切割带14的移动轨迹进行限定，在其滑动至适宜位置时，滑块133上的磁吸134和滑槽132上的磁吸134相接触，从而进行固定。
28.本实用工作原理：本装置的安装与使用应当遵循相关安全规范，避免错误操作。本装置在使用前可通过支撑柱将机体1水平放置于桌面，即可拉动门板3使其受力，并在其力的作用下沿支杆4进行旋转，从而使得门板3通过隔音板5带动密封塞6进行移动，此时使得机体1呈开口状态，即可将四个不同工件分别放置于放置架10的内部，在使用前可推动切割带14使其受力，并将其力通过卡合板135传递至滑块133上，使得滑块133受力沿滑槽132进
行滑动，此时移动的切割带14将与两个固定板127相接触，此时固定板127将受力并在其力的作用下进行移动，其移动力传递至连接板126上，使得连接板126其力的作用下通过连接销125进行旋转，而此时的控制板124也将在其力移动旋转力下带动齿轮123进行旋转，从而可使得切割带14可稳定的进入两个固定板127的内部，与防滑垫1287相接触，同时定位杆129和定位块15的卡合连接结构，可有效的对切割带14的位置进行限定，在切割带14的位置进行固定后，可开启控制器11使其带动切割带14进行切割处理，在其切割期间，机体1可有效的对其产生的噪音进行检测。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种消音型切割带的噪音测试装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外壁固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部转动连接有门板(3)，所述安装架(2)的一侧固定套接有支杆(4)，所述支杆(4)的两端贯穿门板(3)的两侧，所述机体(1)两侧内壁固定连接有同一个承重板(7)，所述承重板(7)的顶部和底部均固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)和机体(1)相抵触，所述承重板(7)的顶部和机体(1)的内部均固定连接有两个放置架(10)，所述承重板(7)的底部和机体(1)的内部均固定连接有两个控制器(11)，所述控制器(11)的底部固定连接有固定组件(12)，所述固定组件(12)的内部设置有切割带(14)，所述固定组件(12)用于限定切割带(14)的位置。2.根据权利要求1所述一种消音型切割带的噪音测试装置，其特征在于：所述门板(3)的外壁固定连接有隔音板(5)，所述隔音板(5)的外壁固定连接有三个密封塞(6)，所述承重板(7)和隔板(8)的外壁均开设有安装槽(9)，所述密封塞(6)和安装槽(9)相适配。3.根据权利要求1所述一种消音型切割带的噪音测试装置，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有四个支撑柱。4.根据权利要求1所述一种消音型切割带的噪音测试装置，其特征在于：所述固定组件(12)固定连接在控制器(11)底部的凹形板(121)，所述的内部固定连接有两个竖杆(122)，所述竖杆(122)上转动套接有齿轮(123)，两个所述齿轮(123)啮合连接，所述齿轮(123)上固定连接有控制板(124)，所述控制板(124)上固定套接有连接销(125)，所述连接销(125)的两端固定套接有同一个连接板(126)，所述连接板(126)的外壁固定连接有固定板(127)，所述固定板(127)的侧壁固定连接有防滑垫(128)，所述切割带(14)位于两个防滑垫(128)位置之间。5.根据权利要求4所述一种消音型切割带的噪音测试装置，其特征在于：所述固定板(127)的侧壁固定连接有定位杆(129)，所述切割带(14)的两侧均开设有定位孔(15)，所述定位杆(129)滑动套接在定位孔(15)的内部。6.根据权利要求5所述一种消音型切割带的噪音测试装置，其特征在于：所述凹形板(121)的顶部固定连接有导向板(131)，所述导向板(131)的底部开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)的内部滑动连接有滑块(133)，所述滑槽(132)和滑块(133)的两侧均固定连接有磁吸(134)，所述滑块(133)的底部固定连接有卡合板(135)，所述卡合板(135)和切割带(14)相适配。
技术总结本实用新型公开了一种消音型切割带的噪音测试装置，涉及到切割带测试技术领域，包括机体，所述机体的外壁固定连接有安装架，所述安装架的内部转动连接有门板，所述安装架的一侧固定套接有支杆，所述支杆的两端贯穿门板的两侧，所述机体两侧内壁固定连接有同一个承重板，所述承重板的顶部和底部均固定连接有隔板，所述承重板的顶部和机体的内部均固定连接有两个放置架，所述承重板的底部和机体的内部均固定连接有两个控制器，所述控制器的底部固定连接有固定组件。本实用新型可将不同工件放置于放置架内部，对切割带在切割时产生的噪音进行同时检测，从而可有效的降低其重复进行检测的可能，使其整体的检测更加便捷，且准确度高。高。高。
技术研发人员：陈云芬 任典军
受保护的技术使用者：台州金霸胶带制造有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/1
