1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种拉延模具定位装置。
背景技术：2.拉延模是指不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延。在拉深过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹、凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置叫做压边圈。
3.拉延模中的板料位置直接影响零件精度。由于压边圈中部是圆弧形，起伏较大，板料放置在圆弧形的部分上，容易发生左倾、右倾或者窜动。导致每次生产出的零件边线都不一样，零件的精度差，同时影响后续工序。在实际生产中需进行无数次调试，使板料达到稳定状态，但废品率极高。板料倾斜还需使左右两侧板料的定位块中的一个加高，以达到板料定位的目的，这样会影响零件送取高度，增加操作难度。
技术实现要素：4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种拉延模具定位装置，用于解决现有技术中板料在压边圈上不方便定位的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种拉延模具定位装置，用于在拉延模时对压边圈上的板料进行定位，包括：
6.底座，用于与压边圈连接；
7.定位块，设置在所述底座上；
8.挂钩，用于与板料相抵以承托板料的一端，转动设置在所述定位块内；
9.复位组件，用于在拉延模结束时驱动挂钩复位，包括从动销与弹簧，所述定位块内设置有弹簧槽，所述弹簧设置在所述弹簧槽内，所述从动销的第一端与所述弹簧的端面相抵，所述从动销的第二端与所述挂钩相抵。
10.可选地，所述定位块内设置有用于在所述挂钩复位时对所述挂钩进行限位的限位销，所述挂钩的远离所述从动销一侧与所述限位销相抵。
11.可选地，所述定位块内设置有旋转轴，所述挂钩通过所述旋转轴转动设置在所述定位块内。
12.可选地，所述挂钩与所述旋转轴之间间隙配合。
13.可选地，所述定位块的第一端设置在所述底座上，所述定位块第二端的靠近板料一侧经过倒角处理。
14.可选地，所述定位块的纵截面为梯形。
15.可选地，所述定位块的横截面为矩形。
16.可选地，所述从动销包括第一从动部和与其连接的第二从动部，所述第一从动部的横截面积大于所述第二从动部的横截面积，所述第二从动部设置在所述弹簧内，所述第一从动部的第一端与所述弹簧的端面相抵，第二端与所述挂钩相抵。
17.可选地，所述弹簧为金属弹簧。
18.如上所述，本实用新型的一种拉延模具定位装置，具有以下有益效果：
19.本方案通过设置挂钩方便板料的定位，避免板料在压边圈上的窜动、倾斜，提升了零件精度，极大的降低了废品率，复位组件的设置方便挂钩使用后的复位。并且本方案尺寸紧凑，高度低，使得送取料高度随之降低，大大提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的应用环境示意图；
21.图2为本实用新型实施例在压边圈上的安装示意图；
22.图3为本实用新型实施例的剖视图；
23.图4为本实用新型实施例的爆炸图；
24.图5为本实用新型实施例的立体图。
25.零件标号说明
26.1-压边圈；2-上型凹模；
27.3-拉延模具定位装置；31-定位块；32-底座；33-挂钩；34-从动销；35-弹簧；36-旋转轴；37-限位销；
28.4-板料。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
30.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.请参见图1至图5，本实施例提供一种拉延模具定位装置，用于在拉延模或成型模时对压边圈1上的板料4进行定位，本方案的应用场景比较广泛，不但可用于拉延模，还可应用于成型模等过程中。两个拉延模具定位装置3沿压边圈1宽度方向的中垂线相向对称设置，压边圈1上设置有两对拉延模具定位装置3。拉延模具定位装置3包括底座32、定位块31、挂钩33及复位组件。复位组件，用于驱动挂钩33复位，包括从动销34与弹簧35。底座32水平设置在压边圈1顶部上，定位块31竖直设置在底座32左端的顶部上，定位块31的左侧面与底
座32的左端面平齐。从底座32的底部穿设螺钉连接底座32与定位块31，并将底座32与定位块32焊接在一起。定位块31内设置有竖直的弹簧槽，弹簧35竖直设置在弹簧槽内。定位块31的顶部设置左右贯通的挂钩槽，挂钩槽与弹簧槽连通。从动销34的底端面与弹簧35的顶端面相抵，弹簧35的底端面与弹簧槽的内底面相抵。挂钩33转动设置在定位块31顶部的挂钩槽内，挂钩33可顺时针或逆时针转动。挂钩33的底部突出部分与从动销34的顶部相抵，板料4的一端底部放置在挂钩33的顶部凹陷部分内，并且两者相抵。
32.如图1和图3所示，将板料4的左右两端分别放置在压边圈1左右两侧的两个拉延模具定位装置3上，板料4的底部与挂钩33顶部的凹陷部分相抵，上型凹模2逐渐下移和板料4接触，并向下挤压板料4。同时，挂钩33受板料4的向下挤压，向下旋转，挂钩33向下挤压从动销34，使得从动销34压缩弹簧35，直至上型凹模2与压边圈1接触。上型凹模2与压边圈1接触后，上型凹模2向上运动，即完成一次拉延模过程。受压缩的弹簧35在弹力的作用下向上挤压从动销34，从动销34向上运动挤压挂钩33，使得挂钩33向上转动复位。
33.在一个实施方式中，如图3和图4所示，定位块31顶部的挂钩槽内水平设置有限位销37，限位销37的右侧与挂钩33顶部的凹陷处相抵。在完成一次拉延模后，挂钩33在从动销34与弹簧35的共同作用下向上转动复位，当挂钩33与限位销37相抵时，挂钩33停止向上运动。限位销37的作用是对挂钩33在复位时进行限位，避免挂钩33的转动弧度过大。
34.在一个实施方式中，如图3和图4所示，定位块31顶部的挂钩槽内设置有旋转轴36，挂钩33套设在旋转轴36上，挂钩33通过旋转轴36转动设置在定位块31顶部的挂钩槽内。
35.在一个实施方式中，挂钩33与旋转轴36之间间隙配合，方便挂钩33的转动。
36.在一个实施方式中，如图3至图5所示，定位块31的顶端左侧经过倒角处理，方便板料4的放置，避免板料4放置在挂钩33上时损坏。
37.在一个实施方式中，如图3至图5所示，定位块31的纵截面形状为梯形。
38.在一个实施方式中，如图3至图5所示，定位块31的横截面形状为矩形。
39.在一个实施方式中，如图4所示，从动销34包括位于顶部的第一从动部与位于底部的第二从动部，第一从动部的横截面积大于第二从动部的横截面积，第一从动部与第二从动部均为圆柱体，即第一从动部的直径大于第二从动部。第一从动部的顶部与挂钩33的底部相抵，第一从动部的底端面与弹簧35的顶端面相抵，第二从动部穿设在弹簧35内。
40.在一个实施方式中，弹簧35为金属弹簧，不易损坏。
41.如上所述，本实施例的一种拉延模具定位装置，具有以下有益效果：
42.本方案通过设置挂钩33方便板料4的定位，避免板料4在压边圈1上的窜动、倾斜，提升了零件精度，极大的降低了废品率，复位组件的设置方便挂钩33使用后的复位。并且本方案尺寸紧凑，高度低，使得送取料高度随之降低，大大提高生产效率。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种拉延模具定位装置，用于在拉延模时对压边圈上的板料进行定位，其特征在于，包括：底座，用于与压边圈连接；定位块，设置在所述底座上；挂钩，用于与板料相抵以承托板料的一端，转动设置在所述定位块内；复位组件，用于在拉延模结束时驱动挂钩复位，包括从动销与弹簧，所述定位块内设置有弹簧槽，所述弹簧设置在所述弹簧槽内，所述从动销的第一端与所述弹簧的端面相抵，所述从动销的第二端与所述挂钩相抵。2.根据权利要求1所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述定位块内设置有用于在所述挂钩复位时对所述挂钩进行限位的限位销，所述挂钩的远离所述从动销一侧与所述限位销相抵。3.根据权利要求1所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述定位块内设置有旋转轴，所述挂钩通过所述旋转轴转动设置在所述定位块内。4.根据权利要求3所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述挂钩与所述旋转轴之间间隙配合。5.根据权利要求1所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述定位块的第一端设置在所述底座上，所述定位块第二端的靠近板料一侧经过倒角处理。6.根据权利要求5所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述定位块的纵截面为梯形。7.根据权利要求1所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述定位块的横截面为矩形。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述从动销包括第一从动部和与其连接的第二从动部，所述第一从动部的横截面积大于所述第二从动部的横截面积，所述第二从动部设置在所述弹簧内，所述第一从动部的第一端与所述弹簧的端面相抵，第二端与所述挂钩相抵。9.根据权利要求1至7中任意一项所述的拉延模具定位装置，其特征在于：所述弹簧为金属弹簧。
技术总结本实用新型提供一种拉延模具定位装置，用于在拉延模时对压边圈上的板料进行定位，包括：底座，用于与压边圈连接；定位块，设置在所述底座上；挂钩，用于与板料相抵以承托板料的一端，转动设置在所述定位块内；复位组件，用于在拉延模结束时驱动挂钩复位，包括从动销与弹簧，所述定位块内设置有弹簧槽，所述弹簧设置在所述弹簧槽内，所述从动销的第一端与所述弹簧的端面相抵，所述从动销的第二端与所述挂钩相抵。本方案通过设置挂钩方便板料的定位，避免板料在压边圈上的窜动、倾斜，提升了零件精度，极大的降低了废品率，复位组件的设置方便挂钩使用后的复位。并且本方案尺寸紧凑，高度低，使得送取料高度随之降低，大大提高生产效率。率。率。
技术研发人员：朱波 张鹏 解洪 李奎 陈醉
受保护的技术使用者：庆铃汽车（集团）有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/12/1
