本发明属于电容器芯子热处理技术领域，具体的说是一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺。
背景技术：
电动汽车和混合动力车上均需要使用到超薄金属化薄膜电容器，薄膜厚度为2～2.9μm。超薄金属化薄膜电容器在生产过程中需要进行热处理。目前，由于超薄金属化薄膜电容器具有芯子直径较大的特点，普通热处理工艺是直接将电容器芯子放置在烘干箱内烘干处理，这种热处理方式存在以下缺陷：一是直径大且极薄的薄膜卷绕的圈数非常多，热处理不完全，很容易导致产品内圈部分的极板贴合不完全，芯子内部存在气泡；二是电容器内外热传导不均衡，外圈的金属化薄膜因自身较高的热收缩率致使热处理过度而发生褶皱老化现象，严重影响产品电性能和热稳定性；三是现有热处理工艺时间长，效率低，且产品性能一般。
鉴于此，本发明提供了一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺，通过设置的热干燥箱装置将电容器芯子稳定的固定在干燥杆上进行热处理，能够有效的减少芯子内部在进行热处理时所产生气泡或水汽，且能减少芯子相互堆积导致的受热不均，进而大大提高了产品的加工质量与加工效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺，通过设置的热干燥箱装置将电容器芯子稳定的固定在干燥杆上进行热处理，能够有效的减少芯子内部在进行热处理时所产生气泡或水汽，且能减少芯子相互堆积导致的受热不均，进而大大提高了产品的加工质量与加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：打开热干燥箱箱盖，并将金属化薄膜电容器芯子上的芯孔依次穿插在干燥杆处的转板处，并使得电容器芯子侧面与转板侧面相互贴合，使得芯孔内壁与干燥杆上的定位腔位置相对应；通过将电容器芯子分别穿插在干燥杆上进行烘烤，能够有效的减少芯子相互堆积导致的烘烤不均；
s2：在s1中将芯子依次安装在干燥杆上的定位腔位置后，通过气泵对干燥杆内部的气道进行充气，使得气道内部的气体通过定位腔内设置的定位膜对外侧的芯孔内壁进行接触挤压；通过定位膜与芯子芯孔内壁贴合挤压，不仅能够对烘烤的芯子进行固定，还能有效的减少芯孔在热处理过程中内部产生的气泡或水汽；
s3：在s2中将干燥杆上的芯子进行固定后，随后关闭箱门并启动箱体内部的热干燥器，使得箱体能够对干燥杆上固定的芯子进行烘烤并达到热处理的目的；通过设置的热干燥箱对芯子进行热干燥处理，减少电容器芯子因外热内冷与受热不均而出现的皱褶老化等问题，从而有效的提高了产品的加工质量与使用效果。
其中，s1中使用的所述热干燥箱包括箱体与箱盖，所述箱盖安装在箱体一侧，所述箱体中部设有一组干燥杆，所述干燥杆两端所对应的箱体侧面上分别设有支撑台，所述支撑台的端面上均设有定位块，所述定位块外端端部均设置有定位槽，所述定位槽内部设有弹性的挤压块，所述定位槽所对应的干燥杆端面上均设有与定位槽相配合的定位板，所述干燥杆内部均设置有贯通的气道，所述气道通过气管分别与气泵相连，所述干燥杆侧面上设置有一组均匀分布的定位腔，所述定位腔所对应的干燥杆位置处装载有芯子，所述定位腔内部均设有弹性的定位膜；所述干燥杆一侧的支撑台上连接有导向杆，所述导向杆上连接有与定位腔位置相对应的固定板，所述固定板与定位腔相靠近的侧面中部以扭簧连接有转板，所述箱体内部顶端安装有热干燥器，所述热干燥器两端的箱体顶面上对称安装有旋转电机，所述旋转电机通过转轴连接有旋转风扇；且所述箱体上设有控制器，所述控制器用于控制热干燥箱的自动运行；工作时，由于现有的金属化薄膜电容器芯子在热处理时往往会出现受热不均等现象，从而容易使得加工的电容器芯子出现皱褶老化等问题，影响产品的电性能与稳定性，且传统的电容器芯子在进行热处理时也存在效率低下等问题；而本发明中的热干燥箱在工作时，将芯子上的芯孔与干燥杆上与转板扭结点相背离的一端对齐，随后通过将芯子在干燥杆上进行滑动使其穿过转板运动至一侧的定位腔处，由于转板顶端活动连接在固定板中部，使得固定板能够对转板逆时针方向上的转动进行限位，此时通过将芯子侧壁与被限位的转板侧壁相贴合，使得转板能够对一侧的芯子进行预定位并使其准确的与定位腔相对应，同理依次将芯子固定在定位腔位置处后，通过将干燥杆两端的定位板挤压进定位槽内部并对挤压块进行压缩，使得被压缩的挤压块能够对两者之间的干燥杆进行挤压固定，从而使得干燥杆能够稳定的固定在箱体内部，随后控制器控制气泵对干燥杆内部的气道进行充气，使得气道内部的气体压强增大并带动定位腔内部的定位膜鼓起并紧密贴合在芯子芯孔内壁处，从而使得与芯孔内壁贴合的定位膜能够有效的减少芯子内部在进行热处理时所产生气泡或水汽，且通过将芯子分别悬空固定在箱体内部并加热，减少芯子相互堆积导致的受热不均，进而大大提高了产品的加工质量；且在芯子固定完成后，控制器控制热干燥器与旋转电机进行工作，此时旋转电机通过带动底端的旋转风扇将热量均匀高效的传递到箱体内部，使得箱体内部的芯子能够能快速的进行加热，从而大大提高了芯子的加工效率。
优选的，所述定位腔一侧与转板相远离的干燥杆侧壁上设置有连通口，所述连通口顶端设有与干燥杆内部气道相连通的环形气囊；工作时，通过在定位腔一侧设置与干燥杆内部气道相连通的环形气囊，当芯子侧壁紧贴转板进行预定位后，气泵通过对气道进行充气使得环形气囊内部的气体增多而膨胀，从而使得膨胀的环形气囊侧壁与一侧的芯子侧壁进行紧密贴合，进而使得芯子在转板侧面与环形气囊侧壁的作用下能够更稳定与定位腔的位置相对应，此时定位腔能够通过内部的定位膜对芯子进行准确且稳定的固定，增加了芯子在热处理时的稳定性。
优选的，所述连通口端部设有弹性的挤压膜，所述挤压膜能够对环形气囊内部的腔室进行封堵；工作时，通过在环形气囊所对应的连通口处设置挤压膜，使得挤压膜在对环形气囊内部的腔室进行封堵的同时保持其内部的气体不变，从而使得填充有气体的环形气囊能够始终处于鼓起的状态，此时鼓起的环形气囊能够在芯子于干燥杆上滑动时进行更有效的预定位，从而使得芯子能够更稳定的固定在干燥杆上，进一步提高了芯子在热处理时的稳定性。
优选的，所述环形气囊内部设有一组滚珠，所述滚珠呈环形均布的设置在环形气囊内部；工作时，通过在环形气囊内部设有环形的滚珠，当气道内部的气体对挤压膜施加压力并使其鼓起的挤压膜对环形气囊内部进行压缩时，此时鼓起的挤压膜通过对滚珠施加压力并使其运动至与芯子侧面相贴合，从而使得运动至芯子侧面的滚珠能够带动环形气囊侧壁对芯子端面进行更紧密的贴合与接触，不仅增强了芯子固定时的稳定性，同时也能对芯子内部的芯孔进行封堵，从而进一步减少芯子内部在进行热处理时所产生的气泡或水汽，从而大大提高了芯子热处理后的质量。
优选的，所述挤压膜与芯子相靠近的一端连接在干燥杆侧壁上，所述挤压膜与芯子相远离的一端连接在环形气囊侧壁上；工作时，通过将挤压膜设置成倾斜状，使得滚珠在倾斜挤压膜的作用下始终位于靠近芯子端面的一侧，当气道内部的气体通过连通口对挤压膜进行作用时，此时挤压膜能够稳定的带动滚珠向芯子端面处进行挤压与作用，增强了滚珠运动时的定向性与稳定性，从而进一步增强了芯子在热处理时的稳定性。
优选的，所述干燥杆呈环形均布的安装在支撑台上，其中一所述支撑台与箱体侧壁转动相连，且另一支撑台与箱体之间安装有工作电机，所述工作电机通过转杆与支撑台中部相连；工作时，通过设置干燥杆环形分布的形式，不仅能够使得箱体内的空间得到充分的利用，还能使得干燥杆上的芯子能够更高效的进行热处理，同时通过工作电机的运动带动一侧支撑台的转动，使得支撑台上安装的干燥杆能够带动芯子在箱体内同步转动，从而使得转动的芯子在进行热处理时能够更加均匀与高效，进一步提高了芯子在热处理时的加工质量与加工效率。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺，通过设置的热干燥箱装置将电容器芯子稳定的固定在干燥杆上进行热处理，能够有效的减少芯子内部在进行热处理时所产生气泡或水汽，且能减少芯子相互堆积导致的受热不均，进而大大提高了产品的加工质量与加工效率。
2.本发明提供的一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺，通过在干燥杆侧面上设置与内部气道相连通的环形气囊，使得芯子在转板侧面与环形气囊侧壁的作用下能够更稳定的进行固定，增加了芯子在热处理时的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺步骤图；
图2是本发明中热干燥箱的立体示意图；
图3是图2中a处的放大图；
图4是本发明中热干燥箱去除箱盖后的主视图；
图5是本发明中热干燥箱内单个干燥杆的结构示意图；
图6是图5中b处的放大图；
图7是图5中c处的放大图；
图中：箱体1、干燥器11、旋转电机12、旋转风扇13、工作电机14、箱盖2、干燥杆3、定位板31、气道32、定位腔33、定位膜34、导向杆35、固定板36、转板37、连通口38、支撑台4、定位块41、定位槽42、挤压块43、芯子5、环形气囊6、挤压膜61、滚珠62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：打开热干燥箱箱盖2，并将金属化薄膜电容器芯子5上的芯孔依次穿插在干燥杆3处的转板37处，并使得电容器芯子5侧面与转板37侧面相互贴合，使得芯孔内壁与干燥杆3上的定位腔33位置相对应；通过将电容器芯子5分别穿插在干燥杆3上进行烘烤，能够有效的减少芯子5相互堆积导致的烘烤不均；
s2：在s1中将芯子5依次安装在干燥杆3上的定位腔33位置后，通过气泵对干燥杆3内部的气道32进行充气，使得气道32内部的气体通过定位腔33内设置的定位膜34对外侧的芯孔内壁进行接触挤压；通过定位膜34与芯子5芯孔内壁贴合挤压，不仅能够对烘烤的芯子5进行固定，还能有效的减少芯孔在热处理过程中内部产生的气泡或水汽；
s3：在s2中将干燥杆3上的芯子5进行固定后，随后关闭箱门并启动箱体1内部的热干燥器11，使得箱体1能够对干燥杆3上固定的芯子5进行烘烤并达到热处理的目的；通过设置的热干燥箱对芯子5进行热干燥处理，减少电容器芯子5因外热内冷与受热不均而出现的皱褶老化等问题，从而有效的提高了产品的加工质量与使用效果。
其中，s1中使用的所述热干燥箱包括箱体1与箱盖2，所述箱盖2安装在箱体1一侧，所述箱体1中部设有一组干燥杆3，所述干燥杆3两端所对应的箱体1侧面上分别设有支撑台4，所述支撑台4的端面上均设有定位块41，所述定位块41外端端部均设置有定位槽42，所述定位槽42内部设有弹性的挤压块43，所述定位槽42所对应的干燥杆3端面上均设有与定位槽42相配合的定位板31，所述干燥杆3内部均设置有贯通的气道32，所述气道32通过气管分别与气泵相连，所述干燥杆3侧面上设置有一组均匀分布的定位腔33，所述定位腔33所对应的干燥杆3位置处装载有芯子5，所述定位腔33内部均设有弹性的定位膜34；所述干燥杆3一侧的支撑台4上连接有导向杆35，所述导向杆35上连接有与定位腔33位置相对应的固定板36，所述固定板36与定位腔33相靠近的侧面中部以扭簧连接有转板37，所述箱体1内部顶端安装有热干燥器11，所述热干燥器11两端的箱体1顶面上对称安装有旋转电机12，所述旋转电机12通过转轴连接有旋转风扇13；且所述箱体1上设有控制器，所述控制器用于控制热干燥箱的自动运行；工作时，由于现有的金属化薄膜电容器芯子5在热处理时往往会出现受热不均等现象，从而容易使得加工的电容器芯子5出现皱褶老化等问题，影响产品的电性能与稳定性，且传统的电容器芯子5在进行热处理时也存在效率低下等问题；而本发明中的热干燥箱在工作时，将芯子5上的芯孔与干燥杆3上与转板37扭结点相背离的一端对齐，随后通过将芯子5在干燥杆3上进行滑动使其穿过转板37运动至一侧的定位腔33处，由于转板37顶端活动连接在固定板36中部，使得固定板36能够对转板37逆时针方向上的转动进行限位，此时通过将芯子5侧壁与被限位的转板37侧壁相贴合，使得转板37能够对一侧的芯子5进行预定位并使其准确的与定位腔33相对应，同理依次将芯子5固定在定位腔33位置处后，通过将干燥杆3两端的定位板31挤压进定位槽42内部并对挤压块43进行压缩，使得被压缩的挤压块43能够对两者之间的干燥杆3进行挤压固定，从而使得干燥杆3能够稳定的固定在箱体1内部，随后控制器控制气泵对干燥杆3内部的气道32进行充气，使得气道32内部的气体压强增大并带动定位腔33内部的定位膜34鼓起并紧密贴合在芯子5芯孔内壁处，从而使得与芯孔内壁贴合的定位膜34能够有效的减少芯子5内部在进行热处理时所产生气泡或水汽，且通过将芯子5分别悬空固定在箱体1内部并加热，减少芯子5相互堆积导致的受热不均，进而大大提高了产品的加工质量；且在芯子5固定完成后，控制器控制热干燥器11与旋转电机12进行工作，此时旋转电机12通过带动底端的旋转风扇13将热量均匀高效的传递到箱体1内部，使得箱体1内部的芯子5能够能快速的进行加热，从而大大提高了芯子5的加工效率。
作为本发明的一种实施方式，所述定位腔33一侧与转板37相远离的干燥杆3侧壁上设置有连通口38，所述连通口38顶端设有与干燥杆3内部气道32相连通的环形气囊6；工作时，通过在定位腔33一侧设置与干燥杆3内部气道32相连通的环形气囊6，当芯子5侧壁紧贴转板37进行预定位后，气泵通过对气道32进行充气使得环形气囊6内部的气体增多而膨胀，从而使得膨胀的环形气囊6侧壁与一侧的芯子5侧壁进行紧密贴合，进而使得芯子5在转板37侧面与环形气囊6侧壁的作用下能够更稳定与定位腔33的位置相对应，此时定位腔33能够通过内部的定位膜34对芯子5进行准确且稳定的固定，增加了芯子5在热处理时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述连通口38端部设有弹性的挤压膜61，所述挤压膜61能够对环形气囊6内部的腔室进行封堵；工作时，通过在环形气囊6所对应的连通口38处设置挤压膜61，使得挤压膜61在对环形气囊6内部的腔室进行封堵的同时保持其内部的气体不变，从而使得填充有气体的环形气囊6能够始终处于鼓起的状态，此时鼓起的环形气囊6能够在芯子5于干燥杆3上滑动时进行更有效的预定位，从而使得芯子5能够更稳定的固定在干燥杆3上，进一步提高了芯子5在热处理时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述环形气囊6内部设有一组滚珠62，所述滚珠62呈环形均布的设置在环形气囊6内部；工作时，通过在环形气囊6内部设有环形的滚珠62，当气道32内部的气体对挤压膜61施加压力并使其鼓起的挤压膜61对环形气囊6内部进行压缩时，此时鼓起的挤压膜61通过对滚珠62施加压力并使其运动至与芯子5侧面相贴合，从而使得运动至芯子5侧面的滚珠62能够带动环形气囊6侧壁对芯子5端面进行更紧密的贴合与接触，不仅增强了芯子5固定时的稳定性，同时也能对芯子5内部的芯孔进行封堵，从而进一步减少芯子5内部在进行热处理时所产生的气泡或水汽，从而大大提高了芯子5热处理后的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压膜61与芯子5相靠近的一端连接在干燥杆3侧壁上，所述挤压膜61与芯子5相远离的一端连接在环形气囊6侧壁上；工作时，通过将挤压膜61设置成倾斜状，使得滚珠62在倾斜挤压膜61的作用下始终位于靠近芯子5端面的一侧，当气道32内部的气体通过连通口38对挤压膜61进行作用时，此时挤压膜61能够稳定的带动滚珠62向芯子5端面处进行挤压与作用，增强了滚珠62运动时的定向性与稳定性，从而进一步增强了芯子5在热处理时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述干燥杆3呈环形均布的安装在支撑台4上，其中一所述支撑台4与箱体1侧壁转动相连，且另一支撑台4与箱体1之间安装有工作电机14，所述工作电机14通过转杆与支撑台4中部相连；工作时，通过设置干燥杆3环形分布的形式，不仅能够使得箱体1内的空间得到充分的利用，还能使得干燥杆3上的芯子5能够更高效的进行热处理，同时通过工作电机14的运动带动一侧支撑台4的转动，使得支撑台4上安装的干燥杆3能够带动芯子5在箱体1内同步转动，从而使得转动的芯子5在进行热处理时能够更加均匀与高效，进一步提高了芯子5在热处理时的加工质量与加工效率。
工作时，将芯子5上的芯孔与干燥杆3上与转板37扭结点相背离的一端对齐，随后通过将芯子5在干燥杆3上进行滑动使其穿过转板37运动至一侧的定位腔33处，由于转板37顶端活动连接在固定板36中部，使得固定板36能够对转板37逆时针方向上的转动进行限位，此时通过将芯子5侧壁与被限位的转板37侧壁相贴合，使得转板37能够对一侧的芯子5进行预定位并使其准确的与定位腔33相对应，同理依次将芯子5固定在定位腔33位置处后，通过将干燥杆3两端的定位板31挤压进定位槽42内部并对挤压块43进行压缩，使得被压缩的挤压块43能够对两者之间的干燥杆3进行挤压固定，从而使得干燥杆3能够稳定的固定在箱体1内部，随后控制器控制气泵对干燥杆3内部的气道32进行充气，使得气道32内部的气体压强增大并带动定位腔33内部的定位膜34鼓起并紧密贴合在芯子5芯孔内壁处，从而使得与芯孔内壁贴合的定位膜34能够有效的减少芯子5内部在进行热处理时所产生气泡或水汽，且通过将芯子5分别悬空固定在箱体1内部并加热，减少芯子5相互堆积导致的受热不均，进而大大提高了产品的加工质量；且在芯子5固定完成后，控制器控制热干燥器11与旋转电机12进行工作，此时旋转电机12通过带动底端的旋转风扇13将热量均匀高效的传递到箱体1内部，使得箱体1内部的芯子5能够能快速的进行加热，从而大大提高了芯子5的加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种金属化薄膜电容器芯子热处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
s1：打开热干燥箱箱盖(2)，并将金属化薄膜电容器芯子(5)上的芯孔依次穿插在干燥杆(3)处的转板(37)处，并使得电容器芯子(5)侧面与转板(37)侧面相互贴合，使得芯孔内壁与干燥杆(3)上的定位腔(33)位置相对应；
s2：在s1中将芯子(5)依次安装在干燥杆(3)上的定位腔(33)位置后，通过气泵对干燥杆(3)内部的气道(32)进行充气，使得气道(32)内部的气体通过定位腔(33)内设置的定位膜(34)对外侧的芯孔内壁进行接触挤压；
s3：在s2中将干燥杆(3)上的芯子(5)进行固定后，随后关闭箱门并启动箱体(1)内部的热干燥器(11)，使得箱体(1)能够对干燥杆(3)上固定的芯子(5)进行烘烤并达到热处理的目的；
其中，s1中使用的所述热干燥箱包括箱体(1)与箱盖(2)，所述箱盖(2)安装在箱体(1)一侧，所述箱体(1)中部设有一组干燥杆(3)，所述干燥杆(3)两端所对应的箱体(1)侧面上分别设有支撑台(4)，所述支撑台(4)的端面上均设有定位块(41)，所述定位块(41)外端端部均设置有定位槽(42)，所述定位槽(42)内部设有弹性的挤压块(43)，所述定位槽(42)所对应的干燥杆(3)端面上均设有与定位槽(42)相配合的定位板(31)，所述干燥杆(3)内部均设置有贯通的气道(32)，所述气道(32)通过气管分别与气泵相连，所述干燥杆(3)侧面上设置有一组均匀分布的定位腔(33)，所述定位腔(33)所对应的干燥杆(3)位置处装载有芯子(5)，所述定位腔(33)内部均设有弹性的定位膜(34)；所述干燥杆(3)一侧的支撑台(4)上连接有导向杆(35)，所述导向杆(35)上连接有与定位腔(33)位置相对应的固定板(36)，所述固定板(36)与定位腔(33)相靠近的侧面中部以扭簧连接有转板(37)，所述箱体(1)内部顶端安装有热干燥器(11)，所述热干燥器(11)两端的箱体(1)顶面上对称安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)通过转轴连接有旋转风扇(13)；且所述箱体(1)上设有控制器，所述控制器用于控制热干燥箱的自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器芯子(5)热处理工艺，其特征在于：所述定位腔(33)一侧与转板(37)相远离的干燥杆(3)侧壁上设置有连通口(38)，所述连通口(38)顶端设有与干燥杆(3)内部气道(32)相连通的环形气囊(6)。
3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜电容器芯子(5)热处理工艺，其特征在于：所述连通口(38)端部设有弹性的挤压膜(61)，所述挤压膜(61)能够对环形气囊(6)内部的腔室进行封堵。
4.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜电容器芯子(5)热处理工艺，其特征在于：所述环形气囊(6)内部设有一组滚珠(62)，所述滚珠(62)呈环形均布的设置在环形气囊(6)内部。
5.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜电容器芯子(5)热处理工艺，其特征在于：所述挤压膜(61)与芯子(5)相靠近的一端连接在干燥杆(3)侧壁上，所述挤压膜(61)与芯子(5)相远离的一端连接在环形气囊(6)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器芯子(5)热处理工艺，其特征在于：所述干燥杆(3)呈环形均布的安装在支撑台(4)上，其中一所述支撑台(4)与箱体(1)侧壁转动相连，且另一支撑台(4)与箱体(1)之间安装有工作电机(14)，所述工作电机(14)通过转杆与支撑台(4)中部相连。
技术总结